一种能提高平整度的冷压机的制作方法

1.本实用新型具体涉及冷压机相关技术领域，具体是一种能提高平整度的冷压机。


背景技术：

2.冷压机用于板材的生产和加工，也够对外墙的保温砖和塑料泡沫进行压紧，以便后续制作地板、外墙砖和木门等，能现有的冷压机在使用时还存在一些缺陷，例如公开号cn201821379768.4中一种冷压机，在冷压机底座上设有若干槽，装入有轮子的金属u型条，下方使用弹簧支撑，轮子比底面要高，输送带将板材输送进冷压机可以不需要用人手送入，压板时u型条可以伸入槽中，使底面平整压贴，压完后u型条回复伸出槽使板材可以送出，全程无需人手操作；上述冷压机在使用时虽然能够实现便捷上下料的功能，但是不能保证装置底部的平整度，影响冷压处理效果，不能在缩回传送带的同时自动将空隙填补，功能性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能提高平整度的冷压机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的现有的冷压机虽然能够实现便捷上下料，但在实际使用时不能对承托板保持无缝对接，影响后续冷压处理工作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种能提高平整度的冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体的下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左右两侧栓接有牵引钢绳，所述冷压机本体上固定安装有固定板，所述固定板的中间和左右两侧均滑动安装有承托板，所述牵引钢绳的末端与固定板左右两侧的承托板相连，所述承托板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有内板，所述内板的左右两侧设置有斜切面，内板的左右两侧等间距转动安装有滚珠。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述承托板和内板在固定板的上方相间分布，承托板通过压簧与固定板相连，承托板通过牵引钢绳和电动推杆与相邻承托板之间构成伸缩结构。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述内板的中间固定连接有弹簧，所述弹簧的下方固定连接有凸块，所述凸块和固定板之间为固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述内板内部的右下方固定安装有电机，内板右侧的内部安装有第一输送带，内板左侧的内部安装有第二输送带，所述电机的输出轴通过第一同步带与第一输送带的转辊相连，所述内板内部的中间转动安装有转轴，所述转轴通过第二同步带与第二输送带和第一输送带的转辊相连。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述内板通过承托板和安装槽与凸块之间构成升降结构，所述承托板上安装槽的边缘设置有用于放置凸块的缺口。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滚珠的位置与第二输送带和第一输送带的位置互相对应，滚珠通过转轴、第二输送带和第一输送带与内板之间构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，设置有等距分布的滚珠，能够在使用的过程中，通过内板的上下伸缩，实现对材料输送的功能，相比于直接通过弹簧和输送带进行输送，通过内置输送带和外置滚珠，能够对输送带起到保护功能，提升了装置使用时的安全性。
13.2.本实用新型，通过在内板的左右两侧设置斜切面，使得相邻两处承托板在互相靠近时，内板自动收纳，在相邻两处承托板互相远离时，内板自动展开，提升了装置的使用效果，解决了现有的冷压机在使用时不能在输送完成木板后自动对输送组件进行收纳的缺陷，使得装置能够在冷压的过程中提升板材的平整度。
14.3.本实用新型，设置有压簧和凸块，使得装置在伸缩杆上升并使得牵引钢绳不再拉动承托板时，承托板能够向外侧移动，在冷压处理完成后通过伸长伸缩杆，使得承托板和输送组件自动复位，提升了装置使用时的便捷性，不需要人工复位。
附图说明
15.图1是本实用新型相邻承托板对接结构示意图。
16.图2是本实用新型承托板正剖视结构示意图。
17.图3是本实用新型正视结构示意图。
18.图4是本实用新型固定板和承托板连接结构示意图。
19.图5是本实用新型图4中a处结构示意图。
20.图中：1-冷压机本体，2-电动推杆，3-牵引钢绳，4-固定板，5-承托板，6-安装槽，7-内板，8-凸块，9-弹簧，10-电机，11-第一同步带，12-第一输送带，13-第二同步带，14-转轴，15-第二输送带，16-滚珠，17-压簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种能提高平整度的冷压机，包括冷压机本体1，冷压机本体1的下方固定安装有电动推杆2，电动推杆2的左右两侧栓接有牵引钢绳3，冷压机本体1上固定安装有固定板4，固定板4的中间和左右两侧均滑动安装有承托板5，牵引钢绳3的末端与固定板4左右两侧的承托板5相连，承托板5的内部开设有安装槽6，安装槽6的内部安装有内板7，内板7的左右两侧设置有斜切面，内板7的左右两侧等间距转动安装有滚珠16。
23.根据上述技术方案，通过滚珠16对输送板材组件进行防护，相比于直接安装弹性件和输送带，该装置通过内置输送带和外置滚珠16，起到了安全防护的功能。
24.在本实施例中，承托板5和内板7在固定板4的上方相间分布，承托板5通过压簧17与固定板4相连，承托板5通过牵引钢绳3和电动推杆2与相邻承托板5之间构成伸缩结构。
25.根据上述技术方案，通过装置上的伸缩结构，使得电动推杆2能够向下拉动牵引钢绳3，使得装置左右两侧的承托板5能够向中间靠近，以便后续对内板7进行收纳。
26.在本实施例中，内板7的中间固定连接有弹簧9，弹簧9的下方固定连接有凸块8，凸块8和固定板4之间为固定连接。
27.根据上述技术方案，通过弹簧9使得内板7在被收纳后，能够始终将内板7向上抵住，从而使得内板7后续能够在被收纳时自动复位，提升了装置使用时的便捷性。
28.在本实施例中，内板7内部的右下方固定安装有电机10，内板7右侧的内部安装有第一输送带12，内板7左侧的内部安装有第二输送带15，电机10的输出轴通过第一同步带11与第一输送带12的转辊相连，内板7内部的中间转动安装有转轴14，转轴14通过第二同步带13与第二输送带15和第一输送带12的转辊相连。
29.根据上述技术方案，通过电机10使得第一同步带11和第二同步带13同步转动，以便从内部驱动装置外部的输送部件运转，实现了保护输送带的同时进行板材输送的功能。
30.在本实施例中，内板7通过承托板5和安装槽6与凸块8之间构成升降结构，承托板5上安装槽6的边缘设置有用于放置凸块8的缺口。
31.根据上述技术方案，通过在内板7收纳时，承托板5上的缺口能够对凸块8收纳，保证相邻两处承托板5能够稳定对接，保证后续板材冷压处理后的平整度。
32.在本实施例中，滚珠16的位置与第二输送带15和第一输送带12的位置互相对应，滚珠16通过转轴14、第二输送带15和第一输送带12与内板7之间构成转动结构。
33.根据上述技术方案，通过装置上的转动结构，使得第二输送带15和第一输送带12同时转动，以便驱动装置左右两侧的滚珠16转动，进而便捷地对板材进行上料和卸料。
34.本实用新型的工作原理是：在使用时，如图1-3所示，通过冷压机本体1下方的电动推杆2，对牵引钢绳3末端的承托板5的位置进行调节，在上料时，可以将承托板5调节至图1和图2中的状态，此时工作人员可以将板材放置到承托板5的表面，通过凸块8上的弹簧9撑起内板7，从而使得内板7上的滚珠16能够对板材进行承托，如图4-5所示，在上料时，通过电机10驱动第一同步带11转动，第一同步带11带动第一输送带12转动，通过第一输送带12通过第二同步带13和转轴14带动第二输送带15转动，第一输送带12和第二输送带15在转动时能够通过其表面的履带带动滚珠16转动，进而实现对板材输送的功能，并且该装置通过内置输送带和外置滚珠16的方式实现板材输送，能够对输送带起到保护功能；
35.如图1-2和图4-5所示，装置在进行冷压处理时，通过缩短电动推杆2，使得电动推杆2能够拉动牵引钢绳3，使得牵引钢绳3拉动装置左右两侧的承托板5，承托板5能够抵住内板7的斜切面，使得内板7能够收纳进安装槽6的内部，此时弹簧9和压簧17被压缩，保证相邻两处承托板5之间不会产生较大的空隙，使得装置能够在冷压时保证板材底面受力均匀，避免出现冷压处理时板面不平整的情况发生。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。