一种门框连续加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及门框加工技术领域，尤其涉及一种门框连续加工成型装置。


背景技术：

2.门框是门扇与墙的联系构件，其主要起到支撑门扇的作用。传统的室内门框大多数为c型门框，其由于价格相对较低且造型相对简洁受到广大消费者的喜爱。但随着社会的发展，人们对门框的要求不仅仅满足于其支撑功能，更加关注门框的装饰作用，c型门框也因为结构过于简单、造型一般逐渐被市面上出现的各种新型门框取代。
3.虽然市面上出现了各种各样的新型门框，但门框加工装置人力成本高，且仍然存在以下问题：
4.1.在门框加工过程中，现有的封边开料设备无法完全将新型门框加工出来，在封边机上加工完后，还需使用手工切割机进行切割，速度极其缓慢；
5.2.手工切割完成后，还需进行组胚，组胚时采用人工涂胶，效率极慢，且涂胶完需对门框进行单块压榨，这使得生产效率进一步下降；
6.3.采用现有的方式生产，生产线上需要人数较多，人力成本高，且生产步骤繁琐，费时费力。
7.基于上述分析可见，现有的门框加工装置仍然存在诸多弊端，因此，本领域亟需对现有的门框加工装置进行改进，并提出一种门框连续加工成型装置，以解决现有技术的缺陷和限制。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种门框连续加工成型装置，其主要解决现有门框加工装置人力成本高的问题。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种门框连续加工成型装置，包括加工平台，加工平台上设有传送带和位于传送带上方的滚轮组件，且滚轮组件通过支撑装置固定在加工平台上；自加工平台进料端开始，沿加工方向依次设有第一刀具组件、第二刀具组件、第三刀具组件、第四刀具组件和第五刀具组件。
11.进一步地，还包括设置于第三刀具组件和第四刀具组件之间的涂胶机；涂胶机和第四刀具组件之间的传送带两侧还设有压辊。
12.在加工平台进料端还设置有用于门框初始定位的限位件。
13.所述加工平台为阶梯状，具体包括第一台面和第二台面，且第一台面的高度低于第二台面；第一刀具组件、第二刀具组件、第三刀具组件、第四刀具组件、第五刀具组件、支撑装置和涂胶机均设置在第一台面上；传送带和压辊设置在第二台面上。
14.所述加工平台为阶梯状，具体包括第一台面和第二台面，且第一台面的高度低于第二台面；限位件设置在第一台面和第二台面之间的垂直平面上。
15.所述滚轮组件包括固定座、连接杆和滚轮安装横梁，其中，连接杆两端分别与固定座和滚轮安装横梁固定连接；固定座与支撑装置相连接；滚轮安装横梁下部设有滚轮，且滚轮的中心轴与传送带的传送方向垂直。
16.在第一台面和第二台面之间的垂直平面下部还开设有一个以上用于清除木屑的窗口。
17.第一刀具组件包括电机ⅰ和刀具ⅰ，且刀具ⅰ与电机ⅰ相配合；
18.第二刀具组件包括电机ⅱ和刀具ⅱ，且刀具ⅱ与电机ⅱ相配合；
19.第三刀具组件包括电机ⅲ和刀具ⅲ，且刀具ⅲ与电机ⅲ相配合；
20.第四刀具组件包括电机ⅳ和刀具ⅳ，且刀具ⅳ与电机ⅳ相配合；
21.第五刀具组件包括电机
ⅴ
和刀具
ⅴ
，且刀具
ⅴ
与电机
ⅴ
相配合。
22.本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是：
23.本实用新型将各个加工装置按照加工顺序依次设置在加工平台上，加工时将未成形的门框放置在加工平台的进料端，经过限位件进行初始定位，然后在传送带的带动下门框沿着加工方向运动进行加工。当门框在加工平台上出传送时，加工平台上设置的各种加工装置按顺序对门框进行加工，形成一条加工流水线，可实现门框的快速和批量生产。
24.本实用新型解决其技术问题所采用的工作原理是：
25.本实用新型将第一刀具组件、第二刀具组件、第三刀具组件、第四刀具组件和第五刀具组件沿着加工方向依次设置在加工平台上，且第三刀具组件和第四刀具组件之间设有涂胶机；涂胶机和第四刀具组件之间的传送带两侧还设有压辊。第一刀具组件、第二刀具组件、第三刀具组件、第四刀具组件和第五刀具组件均包括刀具，其主要作用是对门框进行一系列的开槽，其中第三刀具组件上的刀具会将门框切割为两个部分，这两部分通过可涂胶机涂胶后再通过压辊进行压合。为了加工过程中防止门框晃动导致加工失败，本实用新型还设置了滚轮组件。滚轮组件上的滚轮位于传送带正上方，门框上表面接触滚轮，下表面接触传送带，在传送带和滚轮的挤压下可防止门框晃动，保证门框沿着加工方向传送的同时发生晃动而导致门框脱离生产线或对加工结构造成影响。采用本实用新型的方案可实现对门框的快速加工成型，大大提高工作效率，降低人工劳动强度，实现产品的快速生产。
26.本实用新型的有益效果在于：
27.1、本实用新型将各个加工装置按照加工顺序依次设置在加工平台上，当门框在加工平台上出传送时，加工平台上设置的各种加工装置按顺序对门框进行加工，形成一条加工流水线，可实现门框的快速和批量生产。
28.2、本实用新型中的第一刀具组件、第二刀具组件、第三刀具组件、第四刀具组件和第五刀具组件均包括刀具，直接将门框放置在传送带上传送即可实现对门框的切割，无需人工进行切割，人力成本低且加工速度快。
29.3、本实用新型中第三刀具组件上的刀具会将门框切割为两个部分，这两部分通过可涂胶机涂胶后再通过压辊进行压合，无需人工涂胶组胚，进一步提高了生产效率。
30.4、本实用新型生产线上需要的工作人数少，且生产步骤简单，大大节约了人力成本和时间成本。
31.5、本实用新型结构简单，易于实现，实用性强。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
33.图1是本实用新型整体结构的一种立体结构示意图。
34.图2是本实用新型整体结构的一种主视结构示意图。
35.图3是本实用新型的加工平台、滚轮组件与支撑装置的一种结构示意图。
36.图4是本实用新型压辊的一种放大结构示意图。
37.图5是本实用新型刀具ⅰ切割门框板材的一种截面示意图。
38.图6是本实用新型刀具ⅱ切割门框板材的一种截面示意图。
39.图7是本实用新型刀具ⅲ切割门框板材的一种截面示意图。
40.图8是本实用新型涂胶辊涂胶过程中门框板材的一种截面示意图。
41.图9是本实用新型刀压辊进行压合时门框板材的一种截面示意图。
42.图10是本实用新型刀具ⅳ切割门框板材的一种截面示意图。
43.图11是本实用新型刀具
ⅴ
切割门框板材的一种截面示意图。
44.图12是本实用新型刀具ⅳ切割门框板材另一边的线条插口槽的一种截面示意图。
45.图13是本实用新型的安装上密封条后门框成品的一种截面示意图。
46.图中：1.加工平台；2.传送带；3.滚轮组件；4.支撑装置；5.第一刀具组件；501.电机ⅰ；6.第二刀具组件；7.第三刀具组件；8.第四刀具组件；9.第五刀具组件；10.涂胶机；11.压辊；12.限位件；13.窗口；14涂胶辊；
47.101.第一台面；102.第二台面；
48.301.滚轮；302.固定座；303.连接杆；304.滚轮安装横梁；
49.501.电机ⅰ；502.刀具ⅰ；503.支撑架ⅰ；504.滑动座ⅰ；505.电动滑轨ⅰ；
50.601.电机ⅱ；602.刀具ⅱ；603.支撑架ⅱ；604.滑动座ⅱ；605.电动滑轨ⅱ；
51.701.电机ⅲ；702.刀具ⅲ；703.支撑架ⅲ；704.滑动座ⅲ；705.电动滑轨ⅲ；
52.801.电机ⅳ；802.刀具ⅳ；803.支撑架ⅳ；804.滑动座ⅳ；805.电动滑轨ⅳ；
53.901.电机
ⅴ
；902.刀具
ⅴ
；903.支撑架
ⅴ
；904.滑动座
ⅴ
；905.电动滑轨
ⅴ
；1501.支撑架ⅵ；1502.滑动座ⅵ；1503.电动滑轨ⅵ。
具体实施方式
54.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
55.如图1至图4所示，一种门框连续加工成型装置，包括加工平台1，加工平台1上设有传送带2和位于传送带2上方的滚轮组件3，且滚轮组件3通过支撑装置4固定在加工平台1上；自加工平台1进料端开始，沿加工方向依次设有第一刀具组件5、第二刀具组件6、第三刀具组件7、第四刀具组件8和第五刀具组件9。
56.本实用新型中的加工平台主要用于承载各组加工装置和用于门框加工。传送带2用于输送门框，本实用新型中传送带2的设置方式为现有生产线中常见的传送带2设置方式，如公开号为cn108514980a的专利中的传送带2。滚轮组件3的作用是为了防止门框晃动而导致门框脱离生产线或对加工结构造成影响。支撑装置4用于支撑滚轮组件3，其具体结构可以根据实际需要进行调整，如其可以为单纯的实心或空心柱状结构，可以为升降气缸，还可以为其他形状可起到支撑作用的架子。第一刀具组件5、第二刀具组件6、第三刀具组件7、第四刀具组件8和第五刀具组件9均包括刀具，其中刀具设置的具体方向和位置可根据实际情况进行调整。
57.进一步地，如图1、图2和4所示，还包括设置于第三刀具组件7和第四刀具组件8之间的涂胶机10；涂胶机10和第四刀具组件8之间的传送带2两侧还设有压辊11。
58.本实用新型中，由于第三刀具组件7上的刀具会将门框切割为两个部分，这两部分通过可涂胶机10涂胶后再通过压辊11进行压合，无需人工涂胶组胚，进一步提高了生产效率。在实际使用过程中，涂胶机10和压辊11的具体位置根据加工顺序进行调整，将涂胶机10设置在会将门框切割为两部分的刀具后面即可。
59.进一步地，如图1和图2所示，在加工平台1进料端还设置有用于门框初始定位的限位件12。
60.设置限位件12的目的是为了便于门框放置在加工平台1上时进行定位，将门框的边缘位置与加工位置进行对应。具体地，将门框放置在进料端的加工平台1上之后，再将门框横向沿着限位件12的方向移动，直至门框边缘被限位件12抵住，需要注意的是，在限位件12定位过程中门框横向移动的方向与传送带2的传送方向相垂直，即限位件12抵住的是门框需要加工的一侧边缘。
61.在本实用新型中，限位件12的具体形状可根据个人需求进行调整，可以为块状结构、板状结构或其他结构，能够实现限位的功能即可。在本实用性的一个实施例中，限位件12为l形板状结构，l形板状结构分为水平面和垂直面，且l形板状结构内弯折角与门框边缘相对应。具体地，l形板状结构的水平面通过支撑板固定在加工平台1上，垂直面与水平面一体成型，其中，水平面上表面与传送带2表面相齐平。在实际应用中可将l形板状结构的水平面设置为稍微宽一些，门框上料时可直接将门框的部分防止在l形板状结构的水平面上后再沿着垂直面的方向移动，直至门框边缘碰到垂直面即完成定位。完成定位后，人工将门框沿着传送带2方向推动，推动到传送带2上后在传送带2的带动下对门框进行依次加工。
62.进一步地，如图1至图3所示，所述加工平台1为阶梯状，具体包括第一台面101和第二台面102，且第一台面101的高度低于第二台面102；第一刀具组件5、第二刀具组件6、第三刀具组件7、第四刀具组件8、第五刀具组件9、支撑装置4和涂胶机10均设置在第一台面101上；传送带2和压辊11设置在第二台面102上。
63.将加工平台1设置为阶梯状的目的是便于组装和加工，将第一刀具组件5、第二刀具组件6、第三刀具组件7、第四刀具组件8、第五刀具组件9、支撑装置4和涂胶机10均设置在第一台面101上可将其与门框防止位置分开，防止其对门框造成干扰。
64.进一步地，如图1至图3所示，所述加工平台1为阶梯状，具体包括第一台面101和第二台面102，且第一台面101的高度低于第二台面102；限位件12设置在第一台面101和第二台面102之间的垂直平面上。限位件12设置在第一台面101和第二台面102之间的垂直平面
上便于装配，在本实用新型的一个实施例中，限位件12为l形板状结构，l形板状结构分为水平面和垂直面，且l形板状结构内弯折角与门框边缘相对应，水平面上表面与传送带2表面相齐平。水平面通过直角三角支撑板进行固定，其中直角三角板的两个直角边分别与l形板状结构分为水平面和第一台面101和第二台面102之间的垂直平面固定连接，固定连接方式可以是螺栓连接、焊接或一体成型等。
65.进一步地，如图1至图3所示，所述滚轮组件3包括固定座302、连接杆303和滚轮安装横梁304，其中，连接杆303两端分别与固定座302和滚轮安装横梁304固定连接；固定座302与支撑装置4相连接；滚轮安装横梁304下部设有滚轮301，且滚轮301的中心轴与传送带2的传送方向垂直。
66.本实用新型中的滚轮安装横梁304为沿着传动带方向设置的横梁结构，横梁的横截面为倒立的“凸”字形结构。横梁结构下部沿着传送带2方向设有若干组滚轮301，其中两个滚轮301为一组。具体地，在横梁的“凸”字形结构凸出的部分开设有若干销孔，每个销孔中设有一根销轴，且销轴两端分别连接一个滚轮301。滚轮301具体的组数根据传送带2的长度进行设计，两组相邻滚轮301之间留出一定的缝隙，以保证设备正常运行。
67.如图1和图2所示，在本实用新型中，所述支撑装置4数量为一个以上。
68.支撑装置4为一个以上保证可以将滚轮组件3进行支撑即可，为了进一步保证装置的稳定性，本实用新型的支撑装置4优选两个以上。当支撑装置4为两个以上时，具体设置的位置为滚轮安装横梁304的等分点位置。
69.进一步地，如图1和图2所示，在第一台面101和第二台面102之间的垂直平面下部还开设有一个以上用于清除木屑的窗口13。设置窗口13的目的是为了便于清扫刀具切割门框留下的木屑。窗口13的形状可以为矩形、圆形、三角形或其他形状，为了便于加工，本实用新型优选三角形。
70.进一步地，如图1和图2所示，第一刀具组件5包括电机ⅰ501和刀具ⅰ502，且刀具ⅰ502与电机ⅰ501相配合；
71.第二刀具组件6包括电机ⅱ601和刀具ⅱ602，且刀具ⅱ602与电机ⅱ601相配合；
72.第三刀具组件7包括电机ⅲ701和刀具ⅲ702，且刀具ⅲ702与电机ⅲ701相配合；
73.第四刀具组件8包括电机ⅳ801和刀具ⅳ802，且刀具ⅳ802与电机ⅳ801相配合；第五刀具组件9包括电机
ⅴ
901和刀具
ⅴ
902，且刀具
ⅴ
902与电机
ⅴ
901相配合。
74.本实用新型中的刀具为现有技术中常用的门框加工切割刀具，如圆形锯片，具体安装时，圆形锯片通过刀轴与电机输出端固定连接。
75.在本实用新型的一个实施例中，
76.第一刀具组件5还包括支撑架ⅰ503、滑动座ⅰ504和电动滑轨ⅰ505，其中，支撑架ⅰ503固定在加工平台1上；电动滑轨ⅰ505固定在支撑架ⅰ503上；滑动座ⅰ504与电动滑轨ⅰ505滑动连接；电机ⅰ501固定在滑动座ⅰ504上；刀具ⅰ502与电机ⅰ501相配合。在本实施例中，滑动座ⅰ504和电机ⅰ501均通过外部控制程序进行驱动，且刀具ⅰ502的刀面与水平面垂直。
77.第二刀具组件6还包括支撑架ⅱ603、滑动座ⅱ604和电动滑轨ⅱ605，其中，支撑架ⅱ603固定在加工平台1上；电动滑轨ⅱ605固定在支撑架ⅱ603上；滑动座ⅱ604与电动滑轨ⅱ605滑动连接；电机ⅱ601固定在滑动座ⅱ604上；刀具ⅱ602与电机ⅱ601相配合。在本实施例中，滑动座ⅱ604和电机ⅱ601均通过外部控制程序进行驱动，且刀具ⅱ602的刀面与水
平面平行。
78.第三刀具组件7还包括支撑架ⅲ703、滑动座ⅲ704和电动滑轨ⅲ705，其中，支撑架ⅲ703固定在加工平台1上；电动滑轨ⅲ705固定在支撑架ⅲ703上；滑动座ⅲ704与电动滑轨ⅲ705滑动连接；电机ⅲ701固定在滑动座ⅲ704上；刀具ⅲ702与电机ⅲ701相配合。在本实施例中，滑动座ⅲ704和电机ⅲ701均通过外部控制程序进行驱动，且刀具ⅲ702的刀面与水平面平行。
79.第四刀具组件8还包括支撑架ⅳ803、滑动座ⅳ804和电动滑轨ⅳ805，其中，支撑架ⅳ803固定在加工平台1上；电动滑轨ⅳ805固定在支撑架ⅳ803上；滑动座ⅳ804与电动滑轨ⅳ805滑动连接；电机固定ⅳ在滑动座ⅳ804上；刀具ⅳ802与电机ⅳ801相配合。在本实施例中，滑动座ⅳ804和电机ⅳ801均通过外部控制程序进行驱动，且刀具ⅳ802的刀面与水平面平行。
80.第五刀具组件9还包括支撑架
ⅴ
903、滑动座
ⅴ
904和电动滑轨
ⅴ
905，其中，支撑架
ⅴ
903固定在加工平台1上；电动滑轨
ⅴ
905固定在支撑架
ⅴ
903上；滑动座
ⅴ
904与电动滑轨
ⅴ
905滑动连接；电机
ⅴ
901固定在滑动座
ⅴ
904上；刀具
ⅴ
902与电机
ⅴ
901相配合。在本实施例中，滑动座
ⅴ
904和电机
ⅴ
901均通过外部控制程序进行驱动，且刀具
ⅴ
902的刀面与水平面平行。
81.在本实用新型的一个实施例中，涂胶机10通过支撑架ⅵ1501固定在加工平台1上，支撑架ⅵ1501上设有电动滑轨ⅵ1503，电动滑轨ⅵ1503上设有滑动座ⅵ1502，涂胶机10通过滑动座ⅵ1502与电动滑轨ⅵ1503滑动连接。在本实施例中，滑动座ⅵ1502和涂胶机10通过外部控制程序进行驱动。
82.下面以一个加工工序对本实用新型的运行原理进行说明：
83.s1，启动本实用新型的装置，工作时，传送带2将每块的门框板材沿着进料方向以一定速度运行，运行过程中，门框板材首先被第一刀具组件5上的刀具ⅰ502切割，刀具ⅰ502切割门框板材的截面如图5所示。
84.s2，门框板材被刀具ⅰ502切割后继续被传送带2沿着加工方向运送，接着门框板材被第二刀具组件6上刀具ⅱ602切割，刀具ⅱ602切割门框板材的截面如图6所示。在实际加工过程中，提前安装好刀具ⅱ602，调整好刀轴的位置，在门框板材侧边剧中位置开始铣削，铣削深度20-25mm。
85.s3，门框板材被刀具ⅱ602切割后继续被传送带2沿着加工方向运送，然后由第三刀具组件7上的刀具ⅲ702铣削出最终深度45mm。刀具ⅲ702切割门框板材的截面如图7所示。因为铣削量较大，为了保证工艺稳定所以分成了刀具ⅱ602和刀具ⅲ702两次加工。经过设备前端三次刀具的加工后，板材被加工界面已形成分体，但由于后端未加工不会分体掉落。
86.s4，门框板材被刀具ⅲ702切割后继续被传送带2沿着加工方向运送，此后进入涂胶机10施胶环节。涂胶机10涂胶辊14为圆柱体，外径尺寸设计为10mm，即比刀具ⅱ602和刀具ⅲ702的铣削厚度小1-2mm，便于旋转施胶。胶水种类采用热熔胶，既有足够的开放时间，又能保证快速胶合，当门框被切断后，被切断门框由于刀具具有一定厚度，这使得被切断门框与切断门框间有一条缝隙，而涂胶机10的涂胶辊14则在此缝隙中对分离门框内侧进行涂胶，涂胶辊14涂胶过程中门框板材的截面示意图如图8所示。
87.s5，涂完胶水后，门框板材继续被传送带2沿着加工方向运送，为防止热熔胶凝固，被分离门框马上经过多个的橡胶压辊11的施压胶合，橡胶压辊11初始几个高度不一样，从进料方向看最开始几个压辊11的高度由低到高，这样可使得被分离门框逐渐被压混挤压上去并且牢牢的与分离门框紧压在一起；最后几个压辊11设置高度一致，这样可使得门框有足够的挤压时间，保证不脱落。压辊11进行压合时门框板材的截面如图9所示。
88.s6，压合后的门框板材被传送带2沿着加工方向运送，接着经过第四刀具组件8上的刀具ⅳ802加工，切割出线条插口槽，根据线条插口大小，提前调整好刀具ⅳ802，铣出16*6mm的槽，位置居中。刀具ⅳ802切割门框板材的截面如图10所示。
89.s7，门框板材被刀具ⅳ802切割后继续被传送带2沿着加工方向运送，接下来经过第五刀具组件9上的刀具
ⅴ
902加工，切割处一条密封条槽，根据密封条槽大小，选用并调整好刀具
ⅴ
902，铣出2*6mm的槽，密封条槽位置居中。刀具
ⅴ
902切割门框板材的截面如图11所示。
90.s8，实际生产过程中当批量生产完套板一侧，加工另一侧时，只需重新调整第四刀具组件8上刀具ⅳ802的位置。关掉设备上其他不需要加工的单元，并启动各个刀具组件中的电动滑轨，将滑动座移出加工位置，然后直接过料将加工出门框板材另一边的线条插口槽。刀具ⅳ802切割门框板材另一边的线条插口槽的截面如图12所示。
91.s9，在密封条槽内安装密封条，安装上密封条后的成品截面如图13所示。
92.在上述过程，要求涂胶机10的安装位置安装于第三刀具组件7前方20-30cm的位置，而压辊11不能涂胶机10太远，否则板材会脱落下来，安装过近会导致板材难以被压榨，本实用新型优选压辊11安装在涂胶机10前方30-40mm的位置。
93.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方法而已，并不用于限制本实用新型，凡是在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。