一种送料装置以及适用范围广的数控榫头机的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工机械设备技术领域，尤其涉及一种送料装置以及适用范围广的数控榫头机。


背景技术：

2.目前，数控榫头机适用于对木料进行榫卯加工的机器，而现有的加工设备的送料装置，一般只能送固定长度、宽度的木料至工件台上，在进行其他尺寸的木料加工时，需要换不同的设备进行，适用范围较小，导致资源浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种送料装置，可以推送不同长度、宽度的木料至工件台上。
4.本实用新型的目的之二在于提供一种适用范围广的数控榫头机，其送料装置能够推送不同长度、宽度的木料至工件台上，然后加工刀组件便可对不同尺寸的木料进行加工。
5.本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：
6.一种送料装置，包括，
7.机体，所述机体上设有工件台；
8.两个料仓组件，所述料仓组件包括料仓板、工件承托板、第一夹板以及第二夹板，第一夹板以及第二夹板间隔设于所述料仓板的侧壁上并沿竖直方向延伸；第一夹板和第二夹板用于相互靠近或者相互远离运动；第一夹板与第二夹板之间间隔形成第一夹持间隔；所述工件承托板设于所述料仓板的底端，并沿水平方向延伸；所述工件承托板设于第一夹持间隔的下方；两个料仓板间隔设置用于相互靠近或者相互远离运动；两个料仓板间隔形成为第二夹持间隔；
9.两个推料组件，所述推料组件包括第一夹块、第二夹块、推送座以及推送座驱动件，第一夹块与所述第二夹块间隔设置于所述推送座上；所述第一夹块与第二夹块间隔形成为第三夹持间隔；两个推送座设于分别设于所述第二夹持间隔的两侧，并分别位于两个工件承托板的下方；所述推送座驱动件用于带动所述推送座由第二夹持间隔在工件台的外侧之间往复运动。
10.进一步地，所述第一夹块铰接于所述推送座上。
11.进一步地，所述第二夹块包括夹座以及夹持件，所述夹座安装于所述推送座，所述夹持件与夹座之间连接有弹性部件；所述夹持件与所述第一夹块之间间隔形成所述第三夹持间隔。
12.进一步地，所述料仓组件包括料仓板驱动件，两个料仓组件的料仓板驱动件用于带动两个料仓板相互靠近或者相互远离。
13.进一步地，所述料仓组件包括第二夹板驱动件，所述第一夹板固接于所述料仓板上；所述第二夹板驱动件用于带动所述第二夹板靠近或者远离所述第一夹板。
14.进一步地，所述料仓组件包括工件承托板驱动件，所述工件承托板驱动件用于带动所述工件承托板沿机体的高度方向运动。
15.进一步地，该送料装置还包括压料组件，所述压料组件包括压料辊以及压料辊驱动件，所述压料辊设于所述工件台的上方，所述压料辊驱动件用于带动所述压料辊沿机体的高度方向运动。
16.进一步地，所述机体上还设有导向板以及料架；所述导向板的一端衔接于工件台，所述导向板的另一端衔接于所述料架；所述导向板由上至下逐渐朝向料架倾斜；所述工件台可沿机体的高度方向上下运动；所述工件台用于在向下运动后将工件置于所述导向板上。
17.进一步地，所述机体上设有工件台驱动件，所述工件台驱动件用于带动所述工件台沿机体的高度方向运动。
18.本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：
19.一种适用范围广的数控榫头机，包括所述的送料装置以及加工刀组件，所述工件台的两侧均设有所述加工刀组件。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.其在进行工件堆叠时，可以将工件放置在两个料仓板间隔形成的第二夹持间隔内，而工件的长度方向的两端可以由两个料仓板的运动夹持，工件的宽度方向的两侧则可以由第一夹板和第二夹板的运动夹持，工件可以由工件承托板承托堆叠，此后，进行送料动作，工件承托板向下运动将最下方的工件放置在推送座上的第三夹持间隔内，然后两个推送座同时动作，将工件推送至工件台上即可，因而可以输送不同长度、宽度的工件。
22.由于推送座在第二夹持间隔和工件台的外侧运动，因而置于推送座上的工件两端可以在推送座运动至工件台的外侧时伸出于工件台外侧，便于加工刀组件进行加工。
附图说明
23.图1为本实用新型的送料装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型的送料装置的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型的送料装置的结构示意图；
26.图4为本实用新型的料仓组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型的推送组件的结构示意图；
28.图6为本实用新型的工件台以及压料组件的结构示意图；
29.图7为本实用新型的数控榫头机的结构示意图。
30.图中：10、工件台；11、工件台驱动件；20、料仓组件；21、料仓板；22、第一夹板；23、第二夹板；24、料仓板驱动件；25、工件承托板；26、第二夹板驱动件；31、推送座；32、第一夹块；331、夹座；332、夹持件；34、推送座驱动件；40、压料组件；41、压料辊；42、压料辊驱动件；50、导向板；60、料架；70、加工刀组件。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
34.实施例1，
35.如图1－6所示的一种送料装置，包括机体、两个料仓组件20以及两个推料组件，在机体上设有工件台10。
36.具体料仓组件20包括料仓板21、工件承托板25、第一夹板22以及第二夹板23，在料仓板21上设有第一夹板22和第二夹板23，且第一夹板22以及第二夹板23间隔设于料仓板21的侧壁上，第一夹板22和第二夹板23可以沿竖直方向延伸，上述第一夹板22和第二夹板23可以相互靠近或者相互远离运动，且第一夹板22与第二夹板23之间间隔形成第一夹持间隔。上述工件承托板25设于料仓板21的底端并沿水平方向延伸，上述工件承托板25设于第一夹持间隔的下方；两个料仓板21间隔设置用于相互靠近或者相互远离运动；两个料仓板21间隔形成为第二夹持间隔；
37.另外，推料组件包括第一夹块32、第二夹块、推送座31以及推送座驱动件34，而第一夹块32与第二夹块间隔设置于推送座31上，且第一夹块32与第二夹块间隔形成为第三夹持间隔。将两个推送座31设于分别设于第二夹持间隔的两侧，两个推送座31分别位于两个工件承托板25的下方，推送座驱动件34可以带动推送座31由第二夹持间隔在工件台10的外侧之间往复运动。
38.在上述结构基础上，使用本实用新型的送料装置时，可以将多个工件堆叠在料仓组件20时，
39.具体可以是将两个料仓组件20的料仓板21相互远离，同时各个料仓板21上的第一夹板22和第二夹板23也可以相互远离，此后，可以将木条放置在两个料仓板21之间的第二夹持间隔，最下方的木条的两端可以放置在两个料仓板21上的工件承托板25上，即木条的两端可以由两个工件承托板25承托，此后两个料仓板21可以相互靠近，木条的长度方向的两端便可被两个料仓板21夹紧，同时，可以使第一夹板22和第二夹板23也可以相互靠近，第一夹板22和第二夹板23便可以夹持于木条的宽度方向的两侧，如此，木条便可以在两个料仓板21之间进行堆叠。
40.进行送料动作，第一夹块32和第二夹块可以相互远离，形成的第三夹持间隔可以打开，工件承托板25可以向下运动，将最下方的工件放置在推送座31上的第三夹持间隔内，此后，两个推送座31上的第一夹块32和第二夹块便可以相互靠近，夹持工件承托板25上的木条两端，然后两个推送座31同时动作，木条便可由推送座31推送至工件台10上即可，因而可以输送不同长度、宽度的工件。
41.进一步地，上述第一夹块32铰接于推送座31上，即第一夹块32可以相对推送座31具有前后摆动的空间，在木条置于第三夹持间隔后，第一夹块32便可相对第二夹块摆动，实现夹紧即可，当然，第一夹块32的转动也可以选用驱动气缸来实现，即驱动气缸的活塞杆推动第一夹块32摆动即可。
42.更具体的是，第二夹块包括夹座331以及夹持件332，将夹座331安装于推送座31，且夹持件332与夹座331之间连接有弹性部件，夹持件332与第一夹块32之间间隔形成第三夹持间隔，如此，在木条放置在第三夹持间隔后，第一夹块32朝向第二夹块的夹持件332摆动，而夹持件332相对夹座331具有一定的回弹空间，即在夹持后施加于木条侧部的力为弹性力，防止夹上木条。
43.此外，夹持件332与夹座331之间通过弹性部件连接，弹性部件的伸缩空间可以使夹持件332与第一夹块32形成第三夹持间隔具有更大的调整空间，适用于宽度方向更多样的木条推送。
44.进一步地，本实施例中的料仓组件20还包括料仓板驱动件24，具体两个料仓组件20的料仓板驱动件24可以分别带动两个料仓板21相互靠近或者相互远离，即料仓板21之间形成的第二夹持间隔可以由两个料仓板驱动件24的驱动来实现自动调整。
45.需要说明的是，上述料仓板驱动件24可以选用为现有技术中的气缸或者丝杆传动机构等直线运动输出结构来实现。
46.进一步地，上述料仓组件20包括第二夹板驱动件26，将第一夹板22固接于料仓板21上，而第二夹板驱动件26可以带动第二夹板23靠近或者远离第一夹板22，即是说，在实现第一夹板22和第二夹板23之间形成的第一夹持间隔的调整时，可以通过第二夹板驱动件26带动第二夹板23靠近第一夹板22运动，实现第一夹持间隔调整，且实现夹紧夹持，自动化程度更好。
47.同样的，上述第二夹板驱动件26也可以选用为气缸来实现。
48.进一步地，该送料装置还包括压料组件40，压料组件40包括压料辊41以及压料辊驱动件42，将压料辊41设于工件台10的上方，而压料辊驱动件42则可带动压料辊41沿机体的高度方向运动，在进行木条经推送座31推送至工件台10后，可以是通过压料辊驱动件42带动压料辊41向下运动，压料辊41便可压紧在工件台10上的木条顶端面，方便加工刀组件70对工件台10上的木条加工，避免加工过程中木条出现移位。
49.需要说明的是，压料辊驱动件42可以选用为气缸，可以在气缸的活塞杆顶端设置安装座，然后将压料辊41枢接于安装座上，如此，气缸的活塞杆伸缩便可带动压料辊41上下，实现压料动作。
50.进一步地，还可以在机体上还设有导向板50以及料架60，而导向板50的一端衔接于工件台10，导向板50的另一端衔接于料架60，具体导向板50由上至下逐渐朝向料架60倾斜。上述工件台10可沿机体的高度方向上下运动，且工件台10可在向下运动后将工件置于导向板50上。
51.当然，上述导向板50可以设置两个，两个导向板50可以分别位于工件台10的两侧，如此工件台10向下运动后，工件台10上的木条两端便可由两侧的导向板50进行承托，实现下料。
52.在上述结构基础上，工件台10上的木条加工完成后，工件台10在向下运动后可以使工件台10上的木条放置于导向板50上，由于导向板50由上至下逐渐朝向料架60倾斜，因而在木条放置在导向板50后，导向板50可以引导木条沿其自身的倾斜方向向下运动至料架60，进行下料，如此，可以是通过导向板50的倾斜引导进行下料，无需另外的动力，节约动力资源。
53.具体可以是在机体上设有工件台驱动件11，工件台驱动件11可以带动工件台10沿机体的高度方向运动，工件台驱动件11可以带动工件台10的上下运动，自动化程度更高。
54.在没有设置工件台驱动件11的结构基础上，工件台10可以是通过滑动杆相对机体滑动，也可以实现滑动上下，滑动的动力可以来自于手动压力，也可以是通过设置在工件台10上方的压料辊41向下实现工件台10的上下。
55.需要说明的是，上述工件台驱动件11也可以选用现有技术中的气缸来实现。
56.实施例2，
57.一种适用范围广的数控榫头机，包括实施例1中的送料装置以及加工刀组件70，且在工件台10的两侧均设有加工刀组件70。
58.在进行送料时，可以将多个工件堆叠在料仓组件20时，具体可以是将两个料仓组件20的料仓板21相互远离，同时各个料仓板21上的第一夹板22和第二夹板23也可以相互远离，此后，可以将木条放置在两个料仓板21之间的第二夹持间隔，最下方的木条的两端可以放置在两个料仓板21上的工件承托板25上，即木条的两端可以由两个工件承托板25承托，此后两个料仓板21可以相互靠近，木条的长度方向的两端便可被两个料仓板21夹紧，同时，可以使第一夹板22和第二夹板23也可以相互靠近，第一夹板22和第二夹板23便可以夹持于木条的宽度方向的两侧，如此，木条便可以在两个料仓板21之间进行堆叠。
59.进行送料动作，第一夹块32和第二夹块可以相互远离，形成的第三夹持间隔可以打开，工件承托板25可以向下运动，将最下方的工件放置在推送座31上的第三夹持间隔内，此后，两个推送座31上的第一夹块32和第二夹块便可以相互靠近，夹持工件承托板25上的木条两端，然后两个推送座31同时动作，木条便可由推送座31推送至工件台10上即可，因而可以输送不同长度、宽度的工件。
60.由于送料装置能够推送不同长度、宽度的木料至工件台10上，然后加工刀组件70便可对不同尺寸的木料进行加工。
61.需要说明的是，上述加工刀组件70可以是选用为现有技术中的铣刀、钻头、锯切片等刀具来实现，具体根据实际需要进行选择。
62.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。