一种竹制餐具制备过程中的切削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及竹制餐具生产加工设备，特别是一种竹制餐具制备过程中的切削刀具。


背景技术：

2.目前竹餐具越来越受消费者的喜爱，使用既卫生环保又便利，容易降解对环境友好，而竹餐具的加工生产是一个复杂的过程，需要先将竹子锯断成竹筒，然后破成竹片等一系列的工序后形成坯体，接着需要将坯体通过切削机进行切削成竹餐具的形状，竹餐具的包括对称的叉子和勺子，以及不对称的刀子，或者将坯体加工成组装式的餐具，刀、叉、勺均由功能部和手柄组装而成，因此针对不同产品的加工，采用的切削刀也会不同，为保证切割的精度避免切削过程中出现毛刺、裂开或次品率高的问题，因此需要采用特定切削刀对其进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于对竹餐具进行加工，提高竹餐具的加工质量和效率，避免竹餐具在加工过程中裂开、出现毛刺，降低次品率和加工过程中的噪音的竹制餐具制备过程中的切削刀具。
4.本实用新型的技术方案是：一种竹制餐具制备过程中的切削刀具，包括刀座、刀杆和刀片，刀座呈圆筒状，刀杆沿刀座轴向设置并呈圆周分布，刀杆上设有刀片，所述刀杆和刀片上均设有与餐具形状相匹配的刀刃。
5.本方案的优点在于，有效的提高了切削刀对竹餐具的加工生产效率，便于竹餐具的一次形成，刀杆和刀片均与竹餐具的外形匹配设置，在加工过程中可以将坯体一次切削成型，进而提供了对竹餐具的加工效率和效果，避免加工过程中出现开裂、断裂或者毛刺，在对对称的叉子和勺子加工过程中，可以将切削刀设置两个，将切削刀安装在叉子或勺子中心轴线的两侧，且切削刀之间的正投影间距为0.1-1mm，其正投影的之间形成的空腔刚好为竹餐具所需的形状，在安装过程中，两切削刀错位设置，避免出现同一直线上，避免同时对坯体的两侧进行加工，使其错开切削，进而保证了加工的效果和质量，降低了切削过程中出现开裂或者断裂。
6.进一步，所述刀杆和刀片上均设有与餐具功能部匹配的凹槽，便于对竹餐具进行成型加工。
7.进一步，所述凹槽为弧形凹槽或带有斜边的矩形凹槽，矩形凹槽的斜边设置在靠近手柄的一端，便于提高对叉子加工的美观效果。
8.进一步，所述刀片的两端均设有弧形凹槽；便于对组装式竹餐具的加工，提高加工的效率和效果，同时提高对了原材料的利用率，可以实现双倍的加工速度。
9.进一步，所述刀杆上设有若干通风槽，便于提高切削的效果，对刀片和刀杆起到散热冷却作用，避免刀片温度过高而出现断裂，还能起到配重的作用和效果，保证每个刀杆的
重量都是一样，便于切削稳定性的提高。
10.进一步，所述通风槽等间距设置在刀杆上，并与刀座中心轴垂直设置，便于提高散热的效果。
11.进一步，所述刀杆上还设有降噪孔，降低切削过程中的噪音。
12.进一步，所述刀座上设有轴向的通孔，便于提高对刀座的安装。
13.进一步，所述通孔内设有螺纹，便于刀座安装固定的效果。
14.进一步，刀刃切削的深度为餐具宽度的0.5倍或相等，优选地，若是对称形的叉子和勺子，刀刃的切削深度可以为0.5倍；竹餐具若是非对称的刀子，刀刃切削的最大深度与刀子的宽度相等。
15.本实用新型具有如下特点：有效的提高了对竹餐具的加工效果和效率，采用与竹餐具外形匹配的刀杆和刀片，加工过程中可以同时切削若干坯体，能够有效的避免竹餐具在加工过程中裂开、出现毛刺，便于降低次品率和加工过程中的噪音，提高刀片的使用寿命，避免温度过高而出现断裂。
16.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
17.图1-为本实用新型结构示意图；
18.图2-为本实用新型结构俯视图；
19.图3-为竹片坯体的结构示意图；
20.图4-为组装式勺子加工后的示意图；
21.图5-为叉子加工示意图；
22.图6-为刀子加工示意图；
23.1-通孔，2-刀座，3-刀杆，4-第一弧形凹槽，5-刀片，6-连接部，7-第二弧形凹槽，8-刀刃，9-降噪孔，10-通风槽，11-坯体，12-功能部，13-连接端，14-叉子，15-刀子。
具体实施方式
24.实施例一
25.如附图所示：一种竹制勺子制备过程中的切削刀具，包括刀座2、刀杆3和刀片5，刀座2呈圆筒状，刀座2上设有轴向的通孔1，便于提高对刀座2的安装，通孔1内设有螺纹，便于刀座2安装固定的效果；刀杆3沿刀座2轴向设置并呈圆周分布，刀杆3上设有刀片5，刀杆3和刀片5上均设有与餐具形状相匹配的刀刃8，刀刃8切削的深度为餐具宽度的0.5倍。优选地，刀杆3和刀片5上均设有与餐具功能部12匹配的凹槽，凹槽为弧形凹槽，便于对竹餐具进行成型加工。
26.在另一个实施例中，刀片5的两端均设有弧形凹槽，弧形凹槽包括第一弧形凹槽4和第二弧形凹槽7，第一弧形凹槽4和第二弧形凹槽7之间通过连接部6连接，第一弧形凹槽4、第二弧形凹槽7以及连接部6上均设有刀刃8，便于对竹餐具进行加工，能够实现对两端均设有功能部12的勺子进行加工成型，成型后将中间锯断即可一分为二，功能部12之间即为连接端13，便于与手柄进行连接，从而达到双倍的加工效率；便于对组装式竹餐具的加工，提高加工的效率和效果，同时提高对了原材料的利用率，可以实现双倍的加工速度。
27.在实施例中，刀杆3上设有若干通风槽10，便于提高切削的效果，对刀片5和刀杆3起到散热冷却作用，避免刀片5温度过高而出现断裂。优选地，通风槽10等间距设置在刀杆3上，并与刀座2中心轴垂直设置，便于提高散热的效果。更优地，刀杆3上还设有降噪孔9，降低切削过程中的噪音。
28.本方案有效的提高了切削刀对竹餐具的加工生产效率，便于竹餐具的一次形成，刀杆3和刀片5均与竹餐具的外形匹配设置，在加工过程中可以将坯体11一次切削成型，进而提供了对竹餐具的加工效率和效果，避免加工过程中出现开裂、断裂或者毛刺，在对对称的勺子加工过程中，可以将切削刀设置两个，将切削刀安装在勺子中心轴线的两侧，且切削刀之间的正投影间距为0.1-1mm，其正投影的之间形成的空腔刚好为竹餐具所需的形状，在安装过程中，两切削刀错位设置，避免出现同一直线上，避免同时对坯体11的两侧进行加工，使其错开切削，进而保证了加工的效果和质量，降低了切削过程中出现开裂或者断裂。
29.实施例二
30.如附图所示：一种竹制叉子14制备过程中的切削刀具，包括刀座2、刀杆3和刀片5，刀座2呈圆筒状，刀座2上设有轴向的通孔1，便于提高对刀座2的安装，通孔1内设有螺纹，便于刀座2安装固定的效果；优选地，刀杆3沿刀座2轴向设置并呈圆周分布，刀杆3上设有刀片5，刀杆3和刀片5上均设有与餐具形状相匹配的刀刃8，刀刃8切削的深度为餐具叉子14宽度的0.5倍，具体的选择还可以采用其他切削深度的比例。
31.在实施例中，刀杆3和刀片5上均设有与餐具功能部12匹配的凹槽，便于对竹餐具进行成型加工；优选地，凹槽为带有斜边的矩形凹槽，矩形凹槽的斜边设置在靠近手柄的一端，便于提高对叉子14加工的美观效果。
32.在另一个实施例中，刀片5的两端均设有带有斜边的矩形凹槽；便于对组装式竹餐具的加工，提高加工的效率和效果，同时提高对了原材料的利用率，可以实现双倍的加工速度。
33.在实施例中，刀杆3上设有若干通风槽10，便于提高切削的效果，对刀片5和刀杆3起到散热冷却作用，避免刀片5温度过高而出现断裂。优选地，通风槽10等间距设置在刀杆3上，并与刀座2中心轴垂直设置，便于提高散热的效果。更优地，刀杆3上还设有降噪孔9，降低切削过程中的噪音。
34.本方案有效的提高了切削刀对竹餐具的加工生产效率，便于竹餐具的一次形成，刀杆3和刀片5均与竹餐具的外形匹配设置，在加工过程中可以将坯体11一次切削成型，进而提供了对竹餐具的加工效率和效果，避免加工过程中出现开裂、断裂或者毛刺，在对对称的叉子14加工过程中，可以将切削刀设置两个，将切削刀安装在叉子14中心轴线的两侧，且切削刀之间的正投影间距为0.1-1mm，其正投影的之间形成的空腔刚好为竹餐具所需的形状，在安装过程中，两切削刀错位设置，避免出现同一直线上，避免同时对坯体11的两侧进行加工，使其错开切削，进而保证了加工的效果和质量，降低了切削过程中出现开裂或者断裂。
35.实施例三
36.如附图所示：一种竹制刀子15制备过程中的切削刀具，包括刀座2、刀杆3和刀片5，刀座2呈圆筒状，刀座2上设有轴向的通孔1，便于提高对刀座2的安装，通孔1内设有螺纹，便于刀座2安装固定的效果；刀杆3沿刀座2轴向设置并呈圆周分布，刀杆3上设有刀片5，刀杆3
和刀片5上均设有与餐具形状相匹配的刀刃8，刀刃8切削的深度与竹制刀子15的宽度相等，竹餐具若是非对称的刀子15，刀刃8切削的最大深度与竹餐具的宽度相等。
37.在实施例中，刀杆3和刀片5上均设有与餐具功能部12匹配的凹槽，便于对竹餐具进行成型加工。优选地，凹槽为弧形凹槽，便于提高加工的效果。根据加工的需要，刀片5的两端也可以均设置弧形凹槽，便于对组装式餐具的进行生产加工。
38.在实施例中，刀杆3上设有若干通风槽10，便于提高切削的效果，对刀片5和刀杆3起到散热冷却作用，避免刀片5温度过高而出现断裂。优选地，通风槽10等间距设置在刀杆3上，并与刀座2中心轴垂直设置，便于提高散热的效果。更优地，刀杆3上还设有降噪孔9，降低切削过程中的噪音。
39.本方案有效的提高了切削刀对竹餐具的加工生产效率，便于竹餐具的一次形成，刀杆3和刀片5均与竹餐具的外形匹配设置，在加工过程中可以将坯体11一次切削成型，进而提供了对竹餐具的加工效率和效果，避免加工过程中出现开裂、断裂或者毛刺，在对非对称的刀子15进行加工时，切削刀设置一个即可实现对坯体11进行切削即可成型，保证了生产对竹制餐具生产加工效率和效果。
40.本实用新型有效的提高了对竹餐具的加工效果和效率，采用与竹餐具外形匹配的刀杆3和刀片5，加工过程中可以同时切削若干坯体11，能够有效的避免竹餐具在加工过程中裂开、出现毛刺，便于降低次品率和加工过程中的噪音，提高刀片5的使用寿命，避免温度过高而出现断裂。
41.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。