一种竹材弯曲成型装置的制作方法

本技术涉及竹材加工，具体是一种竹材弯曲成型装置。

背景技术：

1、在木材日益短缺的情况下，竹材应用前景广阔，竹板材、片材等用于家具、装修时经常会进行弯曲造型。

2、竹片本身具有较强的韧性，在折弯时容易回弹或出现裂纹，因此容易导致竹片损坏。

3、因此，本领域技术人员提供了一种竹材弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种竹材弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹材弯曲成型装置，包括支撑桌面，所述支撑桌面的四个侧边均安装有固定块，四个所述固定块内均固定有气缸，四个所述气缸的内安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端分别固定有第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块；

3、所述支撑桌面的一侧对应其中一个所述气缸的位置处固定有凵型固定块，所述凵型固定块的上方设置有压合机构；

4、所述支撑桌面的底部对称固定有支撑座，两个所述支撑座之间固定有横板，所述横板的上方固定有加热箱，所述加热箱上固定有贯穿支撑桌面并延伸至支撑桌面上表面的模具。

5、作为本实用新型更进一步的方案：所述压合机构包括固定于凵型固定块上表层的l型固定块，所述l型固定块的上表面对应模具的位置处固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿l型固定块固定有压片。

6、作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑桌面的上表面对应第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块的位置处均开设有滑槽，所述第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块的底部均固定有滑块。

7、作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑桌面的上表层边角处固定有控制器。

8、作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑桌面的上表面对应模具的位置处开设有槽口。

9、作为本实用新型更进一步的方案：所述加热箱的内部固定有加热阻丝，所述加热阻丝贴合于模具的侧壁。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定模具与压模块的配合，可以使竹材快速弯曲成型，加热箱内部的加热阻丝可以使模具快速加热对竹材进行加热，使竹材的弯曲效果更加优异，压模块上方设置有压合机构，保证在进行竹材加工时，竹材不会因为压力弹起，保证了工作的安全性和效率，具有非常广泛的实用性。

技术特征：

1.一种竹材弯曲成型装置，包括支撑桌面（1），其特征在于，所述支撑桌面（1）的四个侧边均安装有固定块（13），四个所述固定块（13）内均固定有气缸（7），四个所述气缸（7）的内安装有伸缩杆（16），四个所述伸缩杆（16）的另一端分别固定有第一压模块（10）、第二压模块（15）、第三压模块（17）与第四压模块（18）；

2.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲成型装置，其特征在于，所述压合机构包括固定于凵型固定块（8）上表层的l型固定块（9），所述l型固定块（9）的上表面对应模具（14）的位置处固定有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的底端贯穿l型固定块（9）固定有压片（11）。

3.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲成型装置，其特征在于，所述支撑桌面（1）的上表面对应第一压模块（10）、第二压模块（15）、第三压模块（17）与第四压模块（18）的位置处均开设有滑槽（5），所述第一压模块（10）、第二压模块（15）、第三压模块（17）与第四压模块（18）的底部均固定有滑块。

4.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲成型装置，其特征在于，所述支撑桌面（1）的上表层边角处固定有控制器（6）。

5.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲成型装置，其特征在于，所述支撑桌面（1）的上表面对应模具（14）的位置处开设有槽口。

6.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲成型装置，其特征在于，所述加热箱（4）的内部固定有加热阻丝（19），所述加热阻丝（19）贴合于模具（14）的侧壁。

技术总结
本技术涉及竹材加工技术领域，具体是一种竹材弯曲成型装置，所述支撑桌面的四个侧边均安装有固定块，四个所述固定块内均固定有气缸，四个所述气缸的内安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端分别固定有第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块。本技术通过固定模具与压模块的配合，可以使竹材快速弯曲成型，加热箱内部的加热阻丝可以使模具快速加热对竹材进行加热，使竹材的弯曲效果更加优异，压模块上方设置有压合机构，保证在进行竹材加工时，竹材不会因为压力弹起，保证了工作的安全性和效率，具有非常广泛的实用性。

技术研发人员：叶青
受保护的技术使用者：庆元县绿竹园竹木工艺有限公司
技术研发日：20220921
技术公布日：2024/1/11