一种全自动封边机断丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及断丝机构技术领域，具体为一种全自动封边机断丝机构。


背景技术：

2.全自动封边机在进行封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，全自动封边机通过对木板进行封边操作可以很好地改善家具的外观质量。全自动封边机在使用时可以通过断丝机构可以实现对木板的毛边进行断丝切割，从而实现对木板的毛边进行修整。
3.现有的全自动封边机断丝机构在使用时会通过转动切刀来对木板的毛边进行断丝切割，但是旋转的切刀组件在旋转切割毛边时会出现毛边断丝不均匀，使得全自动封边机的断丝机构在断丝切割时不稳定，因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动封边机断丝机构，以解决上述背景技术提出的旋转的切刀组件在旋转切割毛边时会出现毛边断丝不均匀，使得全自动封边机的断丝机构在断丝切割时不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动封边机断丝机构，包括底板、固定板和防护壳，所述底板的中部开设有裁切口，所述底板的表面连接有滚轴，所述底板的两侧固定有安装座，所述安装座的顶部设置有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述底板的上方设置有固定板，且固定板包括有导向套、切刀和固定螺丝，所述固定板的两端固定有导向套，且导向套通过预留孔与连接杆贯穿连接，所述安装座的两侧开设有安装槽，且安装槽呈“u”字型结构。
6.优选的，所述固定板的底部预留槽内设置有切刀，所述切刀的上侧连接有固定螺丝，且固定螺丝与固定板进行连接。
7.优选的，所述连接杆包括有刻度条、旋钮、限位环和连接套，所述连接杆的一侧镶嵌固定有刻度条。
8.优选的，所述连接杆的上端套接有旋钮，所述旋钮的上边缘外侧固定有限位环，所述旋钮通过限位环与连接套进行活动连接。
9.优选的，所述连接套的上方通过螺钉与防护壳的端部进行安装，所述防护壳的内侧通过传动轴连接有凸轮。
10.优选的，所述防护壳的外侧安装有马达，且马达的输出端与凸轮的传动轴相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动封边机断丝机构，通过底板上表面设置的滚轴可以辅助板材进行导向前进，通过启动马达带动凸轮旋转，使得凸轮可以挤压固定板底部的切刀对移动的板材边缘毛边进行断丝，通过切刀沿着连接杆稳定伸缩，方便对板材毛边的裁切具有稳定断丝的效果，转动旋钮通过限位环可以带动连接套下移，通过连接杆一侧的刻度条可以确保连接套进行精准的高度调节，使用螺钉与防护壳的端部进行安装，方便该断丝机构进行稳定组装。
12.1、该全自动封边机断丝机构，通过使用固定螺丝贯穿切刀的顶部两侧，使得切刀定位安装在固定板的下方，反之，通过拆卸切刀两侧的固定螺丝，方便切刀进行拆卸更换，通过底板上表面设置的滚轴可以辅助板材进行导向前进，通过启动马达带动凸轮旋转，使得凸轮可以挤压固定板底部的切刀对移动的板材边缘毛边进行断丝，通过切刀沿着连接杆稳定伸缩，方便全自动封边机对板材毛边的裁切具有稳定断丝的效果；
13.2、该全自动封边机断丝机构，通过沿着连接杆转动旋钮，使得旋钮通过限位环可以带动连接套下移，通过连接杆一侧的刻度条可以确保连接套进行精准的高度调节，保证四个连接杆上的连接套在同一个高度上，通过将防护壳的端部与连接套进行对接，并且使用螺钉与防护壳的端部进行安装，方便该全自动封边机的断丝机构进行稳定组装。
附图说明
14.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
15.图2为本实用新型底板的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型固定板的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型防护壳的右视截面结构示意图；
18.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、裁切口；3、滚轴；4、安装座；5、连接杆；51、刻度条；52、旋钮；53、限位环；54、连接套；6、弹簧；7、固定板；71、导向套；72、切刀；73、固定螺丝；8、防护壳；81、凸轮；82、马达；9、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动封边机断丝机构，包括底板1、固定板7和防护壳8，底板1的中部开设有裁切口2，底板1的表面连接有滚轴3，底板1的两侧固定有安装座4，安装座4的顶部设置有连接杆5，连接杆5的外侧套接有弹簧6，底板1的上方设置有固定板7，且固定板7包括有导向套71、切刀72和固定螺丝73，固定板7的两端固定有导向套71，且导向套71通过预留孔与连接杆5贯穿连接，安装座4的两侧开设有安装槽9，且安装槽9呈“u”字型结构；固定板7的底部预留槽内设置有切刀72，切刀72的上侧连接有固定螺丝73，且固定螺丝73与固定板7进行连接，导向套71呈“v”字型，导向套71通过弹簧6和连接杆5构成伸缩结构。
22.具体实施时，将底板1两侧的安装座4通过表面呈安装槽9与全自动封边机的指定位置进行对接，并且使用紧固件贯穿“u”字型的安装槽9对该断丝机构的底板1进行安装，通过将板材摆放在底板1上方，使得底板1上表面设置的滚轴3可以辅助板材进行导向前进，并且通过使用固定螺丝73贯穿切刀72的顶部两侧，使得切刀72定位安装在固定板7的下方，反之，通过拆卸切刀72两侧的固定螺丝73，方便切刀72进行拆卸更换。
23.连接杆5包括有刻度条51、旋钮52、限位环53和连接套54，连接杆5的一侧镶嵌固定
有刻度条51；连接杆5的上端套接有旋钮52，旋钮52的上边缘外侧固定有限位环53，旋钮52通过限位环53与连接套54进行活动连接，连接杆5关于安装座4的中心线呈对称分布。
24.具体实施时，通过沿着连接杆5转动旋钮52，使得旋钮52通过限位环53可以带动连接套54下移，通过连接杆5一侧的刻度条51可以确保连接套54进行精准的高度调节，保证四个连接杆5上的连接套54在同一个高度上。
25.连接套54的上方通过螺钉与防护壳8的端部进行安装，防护壳8的内侧通过传动轴连接有凸轮81；防护壳8的外侧安装有马达82，且马达82的输出端与凸轮81的传动轴相连接。
26.具体实施时，通过将防护壳8的端部与连接套54进行对接，并且使用螺钉与防护壳8的端部进行安装，通过启动马达82带动防护壳8内部的凸轮81旋转，使得凸轮81可以挤压固定板7的上表面，使得固定板7带动切刀72下移，同时固定板7两端呈“v”字型的导向套71挤压弹簧6，从而可以通过切刀72对移动的板材边缘毛边进行断丝，并且切刀72在切断毛边时，切刀72插入到裁切口2中，使得切刀72在断丝时具有缓冲保护的效果，通过马达82带动凸轮81转动，可以通过弹簧6进行复位。
27.综上所述，将底板1两侧的安装座4通过表面呈安装槽9与全自动封边机的指定位置进行对接，并且使用紧固件贯穿“u”字型的安装槽9对该断丝机构的底板1进行安装，通过将板材摆放在底板1上方，使得底板1上表面设置的滚轴3可以辅助板材进行导向前进，通过启动马达82带动防护壳8内部的凸轮81旋转，使得凸轮81可以挤压固定板7的上表面，使得固定板7带动切刀72下移，从而可以通过切刀72对移动的板材边缘毛边进行断丝，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。