一种木工单板自动拼缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工单板加工技术领域，具体涉及一种木工单板自动拼缝装置。


背景技术：

2.木工单板是由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料，其厚度通常为0.4-1.0mm 之间，现有的木工单板加工需要使用拼接机，将木工单板拼接为多种多样形式的板材。
3.现有的拼接机大都采用横向拼接的方式，现有的在对木板进行拼接时需要对木工单板的边缘处涂抹胶水，且现有的人工操作拼接效率较低，在成品完成时，由于横向拼接的接缝齐平，使得成品的强度低，易发生断裂。
4.为此提出一种木工单板自动拼缝装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的木工单板拼接时需要人工操作拼接效率较低且合格率较低的问题，本实用新型提供了一种木工单板自动拼缝装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种木工单板自动拼缝装置，包括滚动支架机构、涂胶箱与液压拼接机构，所述滚动支架机构的一端与涂胶箱呈固定安装设置，且滚动支架机构的数量有两组，且两组滚动支架机构对称设置在滚动支架机构的左右两侧，所述滚动支架机构的顶部固定安装有用于对木工单板进行限位的限位机构，所述涂胶箱的后侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿涂胶箱的后侧壁，并延伸至涂胶箱的内部固定安装有往复螺纹杆，所述涂胶箱的前后两侧内壁固定安装有限位杆，所述往复螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部固定安装有涂抹管，所述涂抹管的一侧壁设置有管道，所述管道的表面镶嵌安装有水泵，所述水泵的顶部与活动块的底部呈固定安装设置，所述涂抹管的出口端均开设有凹槽。
8.进一步地，所述滚动支架机构包括u形架，所述u形架的相对面转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面套设有滚筒，所述第一转动轴与滚筒的数量有多组，且第一转动轴与滚筒呈等距设置，所述u形架的底部固定安装有支撑架。
9.进一步地，所述液压拼接机构包括安装架，所述u形架的一端固定安装有安装架，所述安装架的右侧内壁固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有推板，所述推板的底面与滚筒的顶部相齐平。
10.进一步地，所述限位机构包括限位板，所述u形架的顶部固定安装有限位板，所述u形架靠近涂胶箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的前后两侧内壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面套设有限位滚筒。
11.进一步地，所述涂抹管呈t形结构，且管道的底端位于涂胶箱的内部。
12.进一步地，所述凹槽的底部与滚筒的顶端相齐平，且凹槽位于涂胶箱的正上方。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过液压拼接机构推动木工单板在滚动支架机构的顶部横向移动，通过限位机构使得木工单板的一端与凹槽对应，通过电动机带动往复螺纹杆转动，通过往复螺纹杆与活动块啮合进而实现活动块沿限位杆横向往复移动，通过水泵经管道将涂胶箱内部的胶水经管道导入至涂抹管的内部，通过涂抹管输出端的凹槽与木工单板的边缘插接，使得将胶水涂抹至两组木工单板的两端，进而实现对木工单板的边缘均匀涂胶水，提高拼缝效率，多余的胶水在重力的作用滴落至涂胶箱的内部，进而防止拼缝时多余的胶水进行回收，通过液压拼接机构实现对两组涂抹后的木工单板相互挤压进而实现对两组木工单板进行拼缝，通过液压拼接机构对木工单板进行恒力压合进而使得提高木工单板拼缝的质量。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型正剖视图的示意图；
17.图3是本实用新型局部结构的示意图；
18.附图标记：1、滚动支架机构；101、u形架；102、第一转动轴；103、滚筒；104、支撑架；2、液压拼接机构；201、安装架；202、液压杆；203、推板；3、涂胶箱； 4、限位机构；401、限位板；402、固定架；403、第二转动轴；404、限位滚筒；5、限位杆；6、电动机；7、往复螺纹杆；8、活动块；9、涂抹管；10、水泵；11、管道；12、凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图3所示，一种木工单板自动拼缝装置，包括滚动支架机构1、涂胶箱 3与液压拼接机构2，滚动支架机构1的一端与涂胶箱3呈固定安装设置，且滚动支架机构1的数量有两组，且两组滚动支架机构1对称设置在滚动支架机构1的左右两侧，滚动支架机构1的
顶部固定安装有用于对木工单板进行限位的限位机构4，涂胶箱3的后侧壁固定安装有电动机6，电动机6的输出端贯穿涂胶箱3的后侧壁，并延伸至涂胶箱3的内部固定安装有往复螺纹杆7，涂胶箱3的前后两侧内壁固定安装有限位杆5，往复螺纹杆7的表面螺纹套设有活动块8，活动块8的顶部固定安装有涂抹管9，涂抹管9的一侧壁设置有管道11，管道11的表面镶嵌安装有水泵10，水泵10的顶部与活动块8的底部呈固定安装设置，涂抹管9的出口端均开设有凹槽12；具体的为，将木工单板放置在滚动支架机构1的顶部，通过液压拼接机构2推动木工单板在滚动支架机构1的顶部横向移动，通过限位机构4使得木工单板的一端与凹槽12对应，通过电动机6带动往复螺纹杆7转动，通过往复螺纹杆7与活动块8 啮合进而实现活动块8沿限位杆5横向往复移动，通过水泵10经管道11将涂胶箱3 内部的胶水经管道11导入至涂抹管9的内部，通过涂抹管9输出端的凹槽12与木工单板的边缘插接，使得将胶水涂抹至两组木工单板的两端，涂抹胶水的同时，多余的胶水在重力的作用滴落至涂胶箱3的内部，进而防止拼缝时多余的胶水进行回收，胶水涂抹完成后，通过液压拼接机构2实现对两组涂抹后的木工单板相互挤压进而实现对两组木工单板进行拼缝。
24.如图2所示，滚动支架机构1包括u形架101，u形架101的相对面转动安装有第一转动轴102，第一转动轴102的表面套设有滚筒103，第一转动轴102与滚筒103 的数量有多组，且第一转动轴102与滚筒103呈等距设置，u形架101的底部固定安装有支撑架104；具体的为，通过第一转动轴102与滚筒103进而使得在拼缝时便于木工单板横向移动。
25.如图2所示，液压拼接机构2包括安装架201，u形架101的一端固定安装有安装架201，安装架201的右侧内壁固定安装有液压杆202，液压杆202的自由端固定安装有推板203，推板203的底面与滚筒103的顶部相齐平；具体的为，通过液压杆 202伸出进而实现对推板203横向移动，通过推板203横向移动进而使得木工单板的在滚动支架机构1的顶部横向移动，从而便于对两组木工单板进行挤压拼接。
26.如图2所示，限位机构4包括限位板401，u形架101的顶部固定安装有限位板 401，u形架101靠近涂胶箱3的顶部固定安装有固定架402，固定架402的前后两侧内壁转动安装有第二转动轴403，第二转动轴403的表面套设有限位滚筒404；具体的为，通过位于u形架101前后两侧的限位板401进而便于服木工单板横向进行限位，通过限位滚筒404与滚筒103进而便于对木工单板的竖直位置进行限位。
27.如图2、图3所示，涂抹管9呈t形结构，且管道11的底端位于涂胶箱3的内部；具体的为，通过t形结构的涂抹管9进而便于对两组木工单板进行涂抹胶水，同时位于涂胶箱3底端的管道11进而便于抽取涂胶箱3内部的胶水。
28.如图2所示，凹槽12的底部与滚筒103的顶端相齐平，且凹槽12位于涂胶箱3 的正上方；具体的为，通过木工单板的边缘与凹槽12插接，使得对木工单板边缘涂抹胶水。