木制板加工定位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工领域，特别是涉及一种木制板加工定位钻孔装置。


背景技术：

2.木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。木板的种类较多，主要分为实木板、胶合板和刨花板等。木板加工出来的时候，出来木板的尺寸是不标准的，因此需要进行对其切割，使其成为尺寸大小统一的标准木板，且木制板在加工过程中不仅需要切割，还需要根据加工需求进行钻孔加工。
3.现有的木板钻孔方式自动化程度不高，需要人工采用钻孔工具进行钻孔，人工成本较大，且加工效率不高，同时钻孔过程中定位麻烦，使得钻孔过程中木制板容易发生晃动，从而影响钻孔的质量以及钻孔位置的精确度，导致良品率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种木制板加工定位钻孔装置，该木制板生产切割装置通过送料装置、定位装置以及钻孔装置的配合，使得钻孔加工过程自动化程度更高，降低人工成本，且方便钻孔过程中对木制板进行定位，保证了钻孔加工的效果及质量。
5.一种木制板加工定位钻孔装置，包括：
6.机架，所述机架上设置有依次连通的上料槽、定位槽以及出料槽；
7.控制柜，所述控制柜设置在机架上；
8.送料装置，所述送料装置设置在机架上并位于上料槽侧旁，送料装置与控制柜连接；
9.定位装置；所述定位装置设置在机架上并位于定位槽正上方，定位装置与控制柜连接，以及
10.钻孔装置；所述钻孔装置设置在机架上并位于定位槽侧旁；
11.在其中一个实施例中，所述送料装置包括有送料架、滑轨、送料头以及第一驱动机构；该送料架设置在机架上并位于上料槽侧旁；该滑轨设置在送料架上，且滑轨的延伸方向与上料槽延伸方向相同；该送料头可沿滑轨来回滑动地设置在滑轨上并伸入上料槽中；该第一驱动机构设置在送料架上并带动送料头来回活动，第一驱动机构与控制柜连接。
12.在其中一个实施例中，所述定位槽的输入端设置有导向部。
13.在其中一个实施例中，所述定位装置包括有安装架、定位头以及第二驱动机构；该安装架设置在机架上并位于定位槽正上方；该定位头可上下来回活动地设置在安装架上并位于定位槽正上方；该第二驱动机构设置在安装架上并带动定位头上下来回活动，第二驱动机构与控制柜连接。
14.在其中一个实施例中，所述定位头为沿定位槽延伸方向前后设置的两个，对应的，第二驱动机构也为前后设置的两个，每一第二驱动机构带动对应的定位头上下来回活动。
15.在其中一个实施例中，所述安装架上还设置有一挡料头以及第三驱动机构，该挡料头上下来回活动于定位槽的输出端侧旁并堵住定位槽的输出端开口；该第三驱动机构设置在安装架上并带动挡料头上下来回活动。
16.在其中一个实施例中，所述钻孔装置包括有活动座、第四驱动机构、钻头以及第五驱动机构；该活动座可朝向定位槽来回活动地设置在机架上；该第四驱动机构设置在机架上并带动活动座来回活动，第四驱动机构与控制柜连接；该钻头可来回转动地设置在活动座上并随着活动座来回活动；该第五驱动机构设置在活动座上并带动钻头来回转动，第五驱动机构与控制柜连接。
17.在其中一个实施例中，所述机架上设置有导轨，所述活动座与导轨配合并沿着导轨来回活动。
18.在其中一个实施例中，所述钻孔装置为左右对称排布的两个。
19.在其中一个实施例中，所述机架上设置有废料盒，该废料盒设置在定位槽侧旁。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型设置的木制板加工定位钻孔装置，通过设置有送料装置、定位装置以及钻孔装置，使得可以完成自动上料钻孔加工，无需更多的人工，提高了钻孔的工作效率，同时定位装置还可以对木制板进行定位，防止木制板在钻孔过程中发生晃动，保证了钻孔的质量以及钻孔位置的精确度，提高了产品的良品率。
附图说明
22.图1为本实用新型的木制板加工定位钻孔装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的木制板加工定位钻孔装置的局部组装示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；11、上料槽；12、定位槽；13、出料槽；14、导向部；15、导轨；16、废料盒；2、控制柜；3、送料装置；31、送料架；32、滑轨；33、送料头；34、第一驱动机构；4、定位装置；41、安装架；42、定位头；43、第二驱动机构；44、挡料头；45、第三驱动机构；5、钻孔装置；51、活动座；52、第四驱动机构；53、钻头；54、第五驱动机构。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
32.请参考图1和图2，为本实用新型一实施方式的木制板加工定位钻孔装置，该木制板生产切割装置通过送料装置3、定位装置4以及钻孔装置5的配合，使得钻孔加工过程自动化程度更高，降低人工成本，且方便钻孔过程中对木制板进行定位，保证了钻孔加工的效果及质量。
33.在本实施例中，该木制板加工定位钻孔装置包括机架1、控制柜2、送料装置3、定位装置4以及钻孔装置5；机架1上设置有依次连通的上料槽11、定位槽12以及出料槽13；述控制2柜设置在机架1上；送料装置3设置在机架1上并位于上料槽11侧旁，送料装置3与控制柜2连接；定位装置4设置在机架1上并位于定位槽2正上方，定位装置4与控制柜2连接；钻孔装置5设置在机架1上并位于定位槽12侧旁；使之通过送料装置3、定位装置4以及钻孔装置5的配合，使之提高木制板钻孔加工的自动化程度，降低了人工成本，且定位装置4还可以保证钻孔过程中的加工稳定性，提高了钻孔的加工效果。
34.本实施例中，所述送料装置3包括有送料架31、滑轨32、送料头33以及第一驱动机构34；该送料架31设置在机架1上并位于上料槽11侧旁；该滑轨32设置在送料架31上，且滑轨32的延伸方向与上料槽11延伸方向相同；该送料头33可沿滑轨32来回滑动地设置在滑轨32上并伸入上料槽11中；该第一驱动机构34设置在送料架31上并带动送料头33来回活动，第一驱动机构34与控制柜2连接，送料装置3用于完成木制板的自动上料过程，无需人工上料，不仅提高了自动化程度，还可以避免人工与设备近距离接触，提高了安全性。
35.在本实施例中，所述定位槽12的输入端设置有导向部14，导向部14用于方便木制板进入定位槽12中，防止因卡料而影响加工效率。
36.所述定位装置4包括有安装架41、定位头42以及第二驱动机构43；该安装架41设置在机架1上并位于定位槽12正上方；该定位头42可上下来回活动地设置在安装架41上并位于定位槽12正上方；该第二驱动机构43设置在安装架41上并带动定位头42上下来回活动，第二驱动机构43与控制柜2连接，定位装置用于通过定位头42向下活动压紧木制板进行定位，防止木制板在钻孔过程中发生晃动。所述定位头42为沿定位槽12延伸方向前后设置的两个，对应的，第二驱动机构43也为前后设置的两个，每一第二驱动机构43带动对应的定位
头上下来回活动，两个定位头42可以提高定位效果。
37.所述安装架41上还设置有一挡料头44以及第三驱动机构45，该挡料头44上下来回活动于定位槽12的输出端侧旁并堵住定位槽12的输出端开口；该第三驱动机构45设置在安装架41上并带动挡料头44上下来回活动，挡料头44用于防止送料装置4送料时使木制板的前后位置发生错位，进一步保证了钻孔的效果以及产品的良品率。
38.所述钻孔装置5包括有活动座51、第四驱动机构52、钻头53以及第五驱动机构54；该活动座51可朝向定位槽12来回活动地设置在机架1上；该第四驱动机构52设置在机架1上并带动活动座51来回活动，第四驱动机构52与控制柜2连接；该钻头53可来回转动地设置在活动座51上并随着活动座51来回活动；该第五驱动机构54设置在活动座51上并带动钻头53来回转动，第五驱动机构54与控制柜2连接，钻孔装置5用于通过钻头53完成对木制板的钻孔加工，所述机架1上设置有导轨15，所述活动座51与导轨15配合并沿着导轨15来回活动。所述钻孔装置5为左右对称排布的两个，使之可以同时完成对木制板两侧的钻孔加工，进一步提升了加工效率。
39.所述机架1上设置有废料盒16，该废料盒16设置在定位槽12侧旁，废料盒1用于收集钻孔加工时产生的废料。
40.本实用新型设置的木制板加工定位钻孔装置，通过设置有送料装置3、定位装置4以及钻孔装置5，使得可以完成自动上料钻孔加工，无需更多的人工，提高了钻孔的工作效率，同时定位装置4还可以对木制板进行定位，防止木制板在钻孔过程中发生晃动，保证了钻孔的质量以及钻孔位置的精确度，提高了产品的良品率。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。