一种木孔锯结构的制作方法

本技术涉及一种木孔锯结构，它主要用于木材、塑料等非金属材料钻孔的木孔锯结构，它属于切割装置。

背景技术：

1、现有的木工圆孔锯一般由钻头和圆筒锯组成，钻头与圆筒锯相配，圆形筒的下端为连续的一圈锯齿，圆筒锯通过电机实施切割，但是切割完成后废木块容易卡于圆筒锯中无法脱落，需将圆筒锯从电机中取下后方可进行撬、凿等脱离操作，而且在脱离操作过程中易使木料表面产生毛边甚至条状剥离，影响切割质量，工作效率低，劳动强度大，排屑效果不佳。

2、因此，提供一种结构设计简单合理，切削速度快、排屑好，省时省力的木孔锯，显得尤为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，切削速度快、排屑好，操作方便，省时省力的木孔锯结构。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该木孔锯结构，包括筒体，所述筒体的内部为空腔结构，其特征在于：还包括多组切削区、多组引导排屑区和多个排屑槽，所述多组切削区均布设置在筒体上，每组切削区均包括相互连接的多齿切削部和切削面，多齿切削部包括左齿、中齿和右齿，该左齿、中齿和右齿之间采用圆弧过渡，相邻切削区之间设置有引导排屑区，多个排屑槽均布设置在筒体上。

3、作为优选，本实用新型所述切削区、引导排屑区和筒体相互连接且一体成型。

4、作为优选，本实用新型所述引导排屑区为直槽、斜槽或圆弧槽。

5、作为优选，本实用新型还包括开口槽和通孔，所述筒体的顶部中间开设有开口槽，该开口槽的两侧对称设置有通孔。

6、作为优选，本实用新型所述切削区与引导排屑区均为三组。

7、作为优选，本实用新型所述排屑槽为三个，该三个排屑槽均布设置在筒体上。

8、作为优选，本实用新型所述切削面的平面低于多齿切削部的齿尖1mm；便于更好的进行限位切削，匀速切削。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计简单合理，安全可靠，通过多组切削区、多组引导排屑区和多个排屑槽等结构设计，效地解决了孔锯切削速度慢，切削用力大，及退料难的问题；2）多齿切削部采用三组三等分九齿，左齿、中齿和右齿中的一齿为主切削，另外两齿为辅助切削和清理，相互之间的切割缝增加排屑；3）开口槽可用于和外部连接座、钻头配合，增强圆孔锯整体强度；通孔以平衡内外压差；4），切削区与引导排屑区之间相连通，在有效的排屑同时，可以起到散热左右，进而达到切削快，不费力，废木块容易取出；5）整体木孔锯结构的改进，使得工作效率高，切割质量好，节约生产成本，满足使用需求。

技术特征：

1.一种木孔锯结构，包括筒体（1），所述筒体（1）的内部为空腔结构，其特征在于：还包括多组切削区（2）、多组引导排屑区（3）和多个排屑槽（4），所述多组切削区（2）均布设置在筒体（1）上，每组切削区（2）均包括相互连接的多齿切削部（21）和切削面（22），多齿切削部（21）包括左齿（210）、中齿（211）和右齿（212），该左齿（210）、中齿（211）和右齿（212）之间采用圆弧过渡，相邻切削区（2）之间设置有引导排屑区（3），多个排屑槽（4）均布设置在筒体（1）上。

2.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述切削区（2）、引导排屑区（3）和筒体（1）相互连接且一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的木孔锯结构，其特征在于：所述引导排屑区（3）为直槽、斜槽或圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：还包括开口槽（5）和通孔（6），所述筒体（1）的顶部中间开设有开口槽（5），该开口槽（5）的两侧对称设置有通孔（6）。

5.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述切削区（2）与引导排屑区（3）均为三组。

6.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述排屑槽（4）为三个，该三个排屑槽（4）均布设置在筒体（1）上。

7.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述切削面（22）的平面低于多齿切削部（21）的齿尖1mm。

技术总结
本技术涉及一种木孔锯结构，它属于切割装置技术领域。本技术包括筒体、多组切削区、多组引导排屑区和多个排屑槽，多组切削区均布设置在筒体上，每组切削区均包括相互连接的多齿切削部和切削面，多齿切削部包括左齿、中齿和右齿，左齿、中齿和右齿之间采用圆弧过渡，相邻切削区之间设置有引导排屑区，多个排屑槽均布设置在筒体上。本技术结构设计简单合理，安全可靠，切削速度快、排屑好，操作方便，省时省力，满足使用需求。

技术研发人员：沈水良,沈海滨
受保护的技术使用者：杭州萧山佳佳工具有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/11