一种具有改进机构的古建榫卯机的制作方法

1.本实用新型涉及古建榫卯机技术领域，具体为一种具有改进机构的古建榫卯机。


背景技术：

2.榫卯是中国古建筑中非常常用的结构，其中的梁、柱、枋和垫板等构件，都需要用榫卯来进行连接处理，而且在一定情况下还会使用到铁钉，古建榫卯机制备出的卯榫结构非常的结实耐用，卯榫结构能很好的适应季节的变化，对于热胀冷缩以及温湿度的变化有着很好的适应性，所以备受消费者青睐。
3.但是，传统的古建榫卯机存在以下缺点：
4.(1)传统的古建榫卯机对工件进行榫加工一般都是沿着水平方向切割呈凸出结构，无法满足对工件进行斜榫加工的需求；
5.(2)传统的古建榫卯机对不同厚度工件固定时，出现工件松动的现象，降低了进行榫卯效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有改进机构的古建榫卯机，以解决上述背景技术中提出的传统的古建榫卯机对工件进行榫加工一般都是沿着水平方向切割呈凸出结构，无法满足对工件进行斜榫加工的需求；传统的古建榫卯机对不同厚度工件固定时，出现工件松动的现象，降低了进行榫卯效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有改进机构的古建榫卯机，包括两个榫卯机架和自锁伸缩杆，两个所述榫卯机架之间的底端固定安装有固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端转动安装有放置板，两个所述榫卯机架内壁的顶端螺纹连接有若干个固定件，两个所述榫卯机架之间的一侧固定安装有升降架，所述升降架靠近榫卯机架的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的中部螺纹连接有与升降槽滑动连接的升降块，所述升降块的一侧固定安装有加工台，所述放置板底端远离升降气缸的一侧固定安装有固定座，所述固定座的底端与自锁伸缩杆的活动端转动连接，升降气缸上电磁阀打开，往升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸筒内做往复运动，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从放置板底部推动的过程中，工作人员松开对自锁伸缩杆的固定，自锁伸缩杆的活动端沿着自锁伸缩杆的固定端发生滑动，放置板的高度发生改变。
8.优选的，所述加工台底端的两侧均开设有位移槽，其中一个所述位移槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块的底端固定安装有榫刀，另一个所述位移槽的内部滑动连接有带电机电机箱，所述带电机电机箱的底端转动连接有卯钻头，榫刀与放置板上的工件接触，对工件进行榫切加工，带电机电机箱内电机通电后启动，电机带动卯钻头转动，卯钻头对工件进行钻孔加工。
9.优选的，所述加工台远离升降块一侧的两端均固定安装有推动气缸，两个所述推
动气缸的活动端分别与位移块相邻的一侧和带电机电机箱相邻的一侧固定连接，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动位移块和带电机电机箱，对卯钻头和榫刀的位置进行调节。
10.优选的，所述固定底座顶端远离升降气缸的一侧开设有滑行槽，所述滑行槽的内部转动连接有滑行丝杆，所述滑行丝杆的中部螺纹连接有与滑行槽滑动连接的滑行块，所述滑行块的顶端与自锁伸缩杆的固定端转动连接，滑行块滑动的过程中从一侧拉扯自锁伸缩杆，自锁伸缩杆的另一端安装在固定座上，所以自锁伸缩杆发生倾斜，自锁伸缩杆竖直方向上的高度发生改变，放置板沿着升降气缸发生角度偏转。
11.优选的，所述固定底座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定底座与滑行丝杆相邻的一侧固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动滑行丝杆转动，滑行丝杆表面的螺纹与滑行块内壁的螺纹相互匹配，滑行块受到与之形状大小相互匹配的滑行槽限位，所以滑行块沿着滑行丝杆发生滑动。
12.优选的，所述升降架的顶端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端穿过升降架与升降丝杆相邻的一端固定连接，升降电机通电后启动，升降电机带动升降丝杆转动，升降丝杆表面的螺纹与升降块内壁的螺纹相互匹配，升降块受到与之形状大小相互匹配的升降槽限位，所以升降块沿着升降丝杆发生滑动，对加工台的高度进行调节。
13.优选的，若干个所述固定件均包括螺纹柱和橡胶块，所述螺纹柱的底端转动连接有橡胶块，橡胶块由橡胶材料制成，工作人员将工件放置在放置板上，工作人员使用手部转动螺纹柱，螺纹柱表面的螺纹与榫卯机架内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱沿着榫卯机架发生旋转升降，螺纹柱从橡胶块的顶部向下推动，使得橡胶块与工件的顶端接触，橡胶块与放置板相互配合，从工件的两侧对其进行夹紧固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置自锁伸缩杆和升降气缸，自锁伸缩杆发生角度倾斜后，自锁伸缩杆的垂直高度发生改变，使得放置板沿着升降气缸发生角度偏转，便于放置在放置板上的工件进行斜榫加工，提高工件的榫卯加工效率；
16.2、通过设置固定件，橡胶块和放置板分别从工件的两侧进行夹紧固定，工作人员转动螺纹柱对橡胶块的高度进行调节，提高榫卯机对工件固定的牢靠度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型升降架与升降块的连接图；
21.图5为本实用新型固定件的侧视图。
22.图中：1、榫卯机架；2、固定底座；3、伺服电机；4、升降架；5、升降电机；6、加工台；7、固定件；71、螺纹柱；72、橡胶块；8、放置板；9、升降气缸；10、滑行块；11、自锁伸缩杆；12、固定座；13、推动气缸；14、滑行槽；15、滑行丝杆；16、升降丝杆；17、升降块；18、卯钻头；19、带电机电机箱；20、位移槽；21、位移块；22、榫刀；23、升降槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种具有改进机构的古建榫卯机，包括两个榫卯机架1和自锁伸缩杆11，两个榫卯机架1之间的底端固定安装有固定底座2，固定底座2顶端的一侧固定安装有升降气缸9，升降气缸9的活动端转动安装有放置板8，两个榫卯机架1内壁的顶端螺纹连接有若干个固定件7，两个榫卯机架1之间的一侧固定安装有升降架4，升降架4靠近榫卯机架1的一侧开设有升降槽23，升降槽23的内部转动连接有升降丝杆16，升降丝杆16的中部螺纹连接有与升降槽23滑动连接的升降块17，升降块17的一侧固定安装有加工台6，放置板8底端远离升降气缸9的一侧固定安装有固定座12，固定座12的底端与自锁伸缩杆11的活动端转动连接，升降气缸9上电磁阀打开，往升降气缸9内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸9筒内做往复运动，升降气缸9进行伸缩运动，升降气缸9从放置板8底部推动的过程中，工作人员松开对自锁伸缩杆11的固定，自锁伸缩杆11的活动端沿着自锁伸缩杆11的固定端发生滑动，放置板8的高度发生改变。
25.加工台6底端的两侧均开设有位移槽20，其中一个位移槽20的内部滑动连接有位移块21，位移块21的底端固定安装有榫刀22，另一个位移槽20的内部滑动连接有带电机电机箱19，带电机电机箱19的底端转动连接有卯钻头18，榫刀22与放置板8上的工件接触，对工件进行榫切加工，带电机电机箱19内电机通电后启动，电机带动卯钻头18转动，卯钻头18对工件进行钻孔加工。
26.加工台6远离升降块17一侧的两端均固定安装有推动气缸13，两个推动气缸13的活动端分别与位移块21相邻的一侧和带电机电机箱19相邻的一侧固定连接，推动气缸13上电磁阀打开，往推动气缸13内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸13筒内做往复运动，推动气缸13进行伸缩运动，推动气缸13从一侧推动位移块21和带电机电机箱19，对卯钻头18和榫刀22的位置进行调节。
27.固定底座2顶端远离升降气缸9的一侧开设有滑行槽14，滑行槽14的内部转动连接有滑行丝杆15，滑行丝杆15的中部螺纹连接有与滑行槽14滑动连接的滑行块10，滑行块10的顶端与自锁伸缩杆11的固定端转动连接，滑行块10滑动的过程中从一侧拉扯自锁伸缩杆11，自锁伸缩杆11的另一端安装在固定座12上，所以自锁伸缩杆11发生倾斜，自锁伸缩杆11竖直方向上的高度发生改变，放置板8沿着升降气缸9发生角度偏转。
28.固定底座2的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端穿过固定底座2与滑行丝杆15相邻的一侧固定连接，伺服电机3通电后启动，伺服电机3带动滑行丝杆15转动，滑行丝杆15表面的螺纹与滑行块10内壁的螺纹相互匹配，滑行块10受到与之形状大小相互匹配的滑行槽14限位，所以滑行块10沿着滑行丝杆15发生滑动。
29.升降架4的顶端固定安装有升降电机5，升降电机5的输出端穿过升降架4与升降丝杆16相邻的一端固定连接，升降电机5通电后启动，升降电机5带动升降丝杆16转动，升降丝杆16表面的螺纹与升降块17内壁的螺纹相互匹配，升降块17受到与之形状大小相互匹配的升降槽23限位，所以升降块17沿着升降丝杆16发生滑动，对加工台6的高度进行调节。
30.若干个固定件7均包括螺纹柱71和橡胶块72，螺纹柱71的底端转动连接有橡胶块72，橡胶块72由橡胶材料制成，工作人员将工件放置在放置板8上，工作人员使用手部转动
螺纹柱71，螺纹柱71表面的螺纹与榫卯机架1内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱71沿着榫卯机架1发生旋转升降，螺纹柱71从橡胶块72的顶部向下推动，使得橡胶块72与工件的顶端接触，橡胶块72与放置板8相互配合，从工件的两侧对其进行夹紧固定。
31.本技术实施例在使用时：工作人员将工件放置在放置板8上，升降气缸9上电磁阀打开，往升降气缸9内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸9筒内做往复运动，升降气缸9进行伸缩运动，升降气缸9从放置板8底部推动的过程中，工作人员松开对自锁伸缩杆11的固定，自锁伸缩杆11的活动端沿着自锁伸缩杆11的固定端发生滑动，放置板8的高度发生改变，伺服电机3通电后启动，伺服电机3带动滑行丝杆15转动，滑行丝杆15表面的螺纹与滑行块10内壁的螺纹相互匹配，滑行块10受到与之形状大小相互匹配的滑行槽14限位，所以滑行块10沿着滑行丝杆15发生滑动，滑行块10滑动的过程中从一侧拉扯自锁伸缩杆11，自锁伸缩杆11的另一端安装在固定座12上，所以自锁伸缩杆11发生倾斜，自锁伸缩杆11竖直方向上的高度发生改变，放置板8沿着升降气缸9发生角度偏转，便于工件进行倾斜面的榫卯加工，升降电机5通电后启动，升降电机5带动升降丝杆16转动，升降丝杆16表面的螺纹与升降块17内壁的螺纹相互匹配，升降块17受到与之形状大小相互匹配的升降槽23限位，所以升降块17沿着升降丝杆16发生滑动，对加工台6的高度进行调节，推动气缸13上电磁阀打开，往推动气缸13内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸13筒内做往复运动，推动气缸13进行伸缩运动，推动气缸13从一侧推动位移块21和带电机电机箱19，对卯钻头18和榫刀22的位置进行调节，榫刀22与放置板8上的工件接触，对工件进行榫切加工，带电机电机箱19内电机通电后启动，电机带动卯钻头18转动，卯钻头18对工件进行钻孔加工。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。