一种纤维材料板生产用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切边技术领域，具体为一种纤维材料板生产用切边装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。为了改善纤维板基板的物理性质，需要对纤维板的上下表面通过热压工艺进行贴面，将纤维板加工成成品板。在热压贴面后，需要对板材进行切边，去除边缘余料。
3.现有授权公告号为cn213918705u的中国专利公开了一种板材切边装置，包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，板材在滚子的带动下由支架的一侧传送至另一侧；位于板材出料的一侧，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱。
4.上述现有技术方案虽然能够对板材进行切边处理，但是其缺少对板材的定位设施，容易导致板材偏移，进而出现切割偏差，导致切割精度下降，而且难以调节板材侧边的切割宽度，不方便对热压贴面后的板材两侧的余料进行切除，不利于实际生产和加工使用。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种纤维材料板生产用切边装置。
6.本实用新型提供的一种纤维材料板生产用切边装置，包括底座，所述底座的顶部安装有防护框，底座内腔的中部安装有工作台，且在底座内腔的两侧形成废料仓，防护框的两侧内壁底部均安装有限位板，待加工的板材置于工作台的上表面，且板材的两侧分别与相邻的限位板卡接，防护框内腔的顶部安装有气缸，气缸的推送端朝下且安装有压块，压块压盖在待加工板材的上表面，防护框的两侧内壁顶部均设置有前进机构，前进机构的活动端朝下且安装有水平位移机构，水平位移机构的活动端朝下且安装有切割机。
7.优选的，所述气缸安装在防护框内腔顶部的中心处，气缸的推送端朝下且安装有支板，支板的两端分别设置在工作台的两端上方，且支板的两端底部均安装有一个压块。
8.优选的，所述工作台的上表面以及压块的下表面均设置有防滑垫。
9.优选的，所述前进机构包括固定块、一号丝杠、一号滑块，防护框的两侧内壁顶部均安装有对称分布的固定块，一号丝杠转动设置在两个固定块之间且通过电机驱动，一号滑块螺纹套装在一号丝杠上，一号滑块的一端滑动设置在防护框的顶端内部，一号滑块的另一端向下延伸且与水平位移机构固定连接。
10.优选的，所述水平位移机构包括固定框、二号丝杠、二号滑块，固定框安装在前进
机构的活动端上，二号丝杠转动设置在固定框的内部且通过电机或手轮驱动，二号滑块螺纹套装在二号丝杠上，二号滑块的另一端延伸至固定框的下方且与切割机固定连接，固定框的底部开设有与二号滑块相适配的滑槽，二号滑块的中部穿过滑槽且与滑槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述防护框内腔的顶部开设有位于一号丝杠正上方的滑动槽，一号滑块的顶端延伸至滑动槽内，且与滑动槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述切割机包括安装在水平位移机构活动端底部的壳体，壳体内部安装驱动电机，壳体一侧设置有切割轮盘，驱动电机的输出轴通过联轴器与切割轮盘的中部固定连接。
13.优选的，所述废料仓的内部安装有皮带输送机，工作台的内腔底部安装有伺服电机，工作台内腔的中部转动设置有传动轴，伺服电机的输出轴通过齿轮组与传动轴的中部传动连接，传动轴的两端分别延伸至相邻废料仓内且与皮带输送机的驱动滚轴固定连接。
14.优选的，所述废料仓内腔的底部放置有废料盒。
15.优选的，所述限位板为角铁形，且限位板靠近工作台的一侧底部设置有直角内角卡槽，板材的两端分别与相邻的直角内角卡槽紧密卡接。
16.与现有技术相比较，本实用新型提供的纤维材料板生产用切边装置，具有以下有益效果：
17.（一）待加工的板材放置在工作台的顶部，且板材的两侧与相邻的限位板卡接，通过气缸带动支板和压块下移，使得两个压块分别压盖在板材的两端上表面，从而实现对板材的压盖定位，以便后续对板材进行切边处理，有利于提高后续切割精度，避免切割偏差问题；
18.（二）通过电机驱动一号丝杠转动，使得一号滑块沿着一号丝杠滑动，从而带动固定框随之移动，以便带动切割机对板材侧边进行持续切割，通过电机驱动二号丝杠转动，使得二号滑块带动切割机水平移动，以便调节切割机的水平位置，方便针对实际贴面宽度来调节切割宽度，方便实际生产和加工使用；
19.（三）通过底座内腔底部工作台和废料仓的组合设计，使得切割废料会落入废料仓内，再通过伺服电机、传动轴驱动皮带输送机运转，利用皮带输送机对切割废料进行输送，以便在底座的端头外部进行集中收集，方便了实际清理工作。
附图说明
20.图1为本实用新型的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型底座的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型前进机构的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型水平位移机构的正面结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、防护框；3、工作台；4、废料仓；5、限位板；6、气缸；7、压块；8、前进机构；81、固定块；82、一号丝杠；83、一号滑块；9、水平位移机构；91、固定框；92、二号丝杠；93、二号滑块；10、切割机；11、支板；12、伺服电机；13、传动轴；14、皮带输送机；15、废料盒。
具体实施方式
26.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.请参阅图1-5，一种纤维材料板生产用切边装置，包括底座1，底座1的顶部安装有防护框2，底座1内腔的中部安装有工作台3，且在底座1内腔的两侧形成废料仓4，防护框2的两侧内壁底部均安装有限位板5，待加工的板材置于工作台3的上表面，且板材的两侧分别与相邻的限位板5卡接，限位板5为角铁形，且限位板5靠近工作台3的一侧底部设置有直角内角卡槽，板材的两端分别与相邻的直角内角卡槽紧密卡接，防护框2内腔的顶部安装有气缸6，气缸6的推送端朝下且安装有压块7，气缸6安装在防护框2内腔顶部的中心处，气缸6的推送端朝下且安装有支板11，支板11的两端分别设置在工作台3的两端上方，且支板11的两端底部均安装有一个压块7，压块7压盖在待加工板材的上表面，工作台3的上表面以及压块7的下表面均设置有防滑垫，能够提高对板材的压盖稳定性，待加工的板材放置在工作台3的顶部，且板材的两侧与相邻的限位板5卡接，通过气缸6带动支板11和压块7下移，使得两个压块7分别压盖在板材的两端上表面，从而实现对板材的压盖定位，以便后续对板材进行切边处理，有利于提高后续切割精度，避免切割偏差问题，防护框2的两侧内壁顶部均设置有前进机构8，前进机构8的活动端朝下且安装有水平位移机构9，水平位移机构9的活动端朝下且安装有切割机10，切割机10包括安装在水平位移机构9活动端底部的壳体，壳体内部安装驱动电机，壳体一侧设置有切割轮盘，驱动电机的输出轴通过联轴器与切割轮盘的中部固定连接，前进机构8包括固定块81、一号丝杠82、一号滑块83，防护框2的两侧内壁顶部均安装有对称分布的固定块81，一号丝杠82转动设置在两个固定块81之间且通过电机驱动，一号滑块83螺纹套装在一号丝杠82上，一号滑块83的一端滑动设置在防护框2的顶端内部，防护框2内腔的顶部开设有位于一号丝杠82正上方的滑动槽，一号滑块83的顶端延伸至滑动槽内，且与滑动槽的内壁滑动连接，一号滑块83的另一端向下延伸且与水平位移机构9固定连接，水平位移机构9包括固定框91、二号丝杠92、二号滑块93，固定框91安装在前进机构8的活动端上，二号丝杠92转动设置在固定框91的内部且通过电机或手轮驱动，二号滑块93螺纹套装在二号丝杠92上，二号滑块93的另一端延伸至固定框91的下方且与切割机10固定连接，固定框91的底部开设有与二号滑块93相适配的滑槽，二号滑块93的中部穿过滑槽且与滑槽的内壁滑动连接，通过电机驱动一号丝杠82转动，使得一号滑块83沿着一号丝杠82滑动，从而带动固定框91随之移动，以便带动切割机10对板材侧边进行持续切割，通过电机驱动二号丝杠92转动，使得二号滑块93带动切割机10水平移动，以便调节切割机10的水平位置，方便针对实际贴面宽度来调节切割宽度，方便实际生产和加工使用。
29.在一个可选的实施例中，废料仓4的内部安装有皮带输送机14，工作台3的内腔底
部安装有伺服电机12，工作台3内腔的中部转动设置有传动轴13，伺服电机12的输出轴通过齿轮组与传动轴13的中部传动连接，传动轴13的两端分别延伸至相邻废料仓4内且与皮带输送机14的驱动滚轴固定连接，通过底座1内腔底部工作台3和废料仓4的组合设计，使得切割废料会落入废料仓4内，再通过伺服电机12、传动轴13驱动皮带输送机14运转，利用皮带输送机14对切割废料进行输送，以便在底座1的端头外部进行集中收集，方便了实际清理工作。
30.在一个可选的实施例中，废料仓4内腔的底部放置有废料盒15，可以直接对切割废料进行承接。
31.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。