一种竹板自动热压机的制作方法

本申请涉及热压设备，尤其涉及一种竹板自动热压机。

背景技术：

1、在装修或家具生产时长用到多层复合板，复合板内有多层结构，具有不同的功能，比如有保温的、防水的、耐高温的、提高韧性和强度的板层结构，竹板具有比较美观的纹理，可以作为板件最外层的装饰层，这些板层结构需要紧密地贴合在一起才能在使用后保持各自性能的稳定，而使各层板件紧密贴合的常用方法是热压。

2、但是，现有的板件热压机为了确保生产效率，会设计的比较大，一次热压可产出一块比较大的复合板，但实际使用时还需要对复合好的板件进行切割，且为了保持稳定性大体积的热压机结构会做得比较复杂，进行维护时的难度也会比较高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于，提供一种结构简单、易于维护的竹板自动热压机。

2、为达到以上目的，本申请提供了一种竹板自动热压机：包括固定于机架上的热压壳，所述热压壳的一侧设置有第一送料机构、另一侧设置有第二送料机构，所述第一送料机构和所述第二送料机构的上表面存在高度差，所述热压壳的内部为侧壁竖直的热压室，且上下端开放，所述热压壳的下方设置有底部施压机构、上方设置有顶部施压机构，所述底部施压机构的活动端朝上并固定连接有承压板，所述承压板与所述底部施压机构的活动端之间设置有压力传感器，所述顶部施压机构的活动端朝下并固定连接有施压板，所述承压板和所述施压板内设置有加热结构，适于沿着所述热压室的内壁滑动，所述热压壳在相对的侧壁分别设置有排料斜板和推料机构，所述推料机构适于将所述承压板上热压好的竹板推至所述排料斜板，供料、热压和排料自动化进行。

3、作为一种优选，所述热压壳在相对的侧壁分别开设有贯通的第一入料口和第二入料口，所述第一入料口的高度低于所述第二入料口，所述第一入料口适于容纳第一送料机构的排料端，所述第二入料口适于容纳第二送料机构的排料端，方便送料机构将待热压的板件投入到热压壳内。

4、作为一种优选，所述排料斜板远离所述热压壳的一端向下倾斜，所述热压壳在所述排料斜板的上方开设有贯通的排出口，并在另一侧壁开设有对应的收纳槽，用于容纳推料机构的工作端，起到隐藏作用，避免工作端对上下运动的施压板产生运动干涉。

5、作为一种优选，所述推料机构的主体部分为伸缩器，所述推料机构通过约束套固定连接有安装板，所述安装板固定连接于所述热压壳的外侧面，所述伸缩器的活动端固定连接所述工作端，并通过所述收纳槽延伸至所述热压壳体内，用于在热压完成之后将复合板推离热压壳。

6、作为一种优选，所述伸缩器为气缸，所述工作端为固定在气缸伸缩端的推板，所述推板适于沉入在所述收纳槽内，用于填充与热压壳内壁连通的收纳槽，保证热压壳内壁的光整度。

7、作为一种优选，所述排料斜板和推料机构与所述第一送料机构和第二送料机构所在的方向相互垂直，四个机构在热压壳的四个方向分布，彼此不交叠，分散了结构复杂度，降低了维修难度。

8、作为一种优选，所述机架包括位于底部的基座，所述基座的上表面固定连接有约束架，所述热压壳固定连接于所述约束架的顶部，所述第一送料机构和第二送料机构采用输送带结构，输送带的驱动轴与所述约束架转动连接，用于让各个功能机构悬置于基座，方便进行拆卸和组装。

9、作为一种优选，所述热压壳的顶部通过支撑架固定连接有挂置板，所述顶部施压机构固定连接于所述挂置板的下表面，所述底部施压机构固定连接于所述基座的上表面，保证施压机构相对位置的稳定性。

10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

11、(1)通过分散功能结构的布局、降低结构复杂度和密集度，降低了拆卸和安装难度，方便了设备的维护工作；

12、(2)通过简化供料、热压和排料动作，并进行流线化、汇聚化布局，使得热压动作更加轻便，即使缩小了热压机的体积也能保证热压产出效率。

技术特征：

1.一种竹板自动热压机，其特征在于：包括固定于机架(8)上的热压壳(5)，所述热压壳(5)的一侧设置有第一送料机构(1)、另一侧设置有第二送料机构(2)，所述第一送料机构(1)和所述第二送料机构(2)的上表面存在高度差，所述热压壳(5)的内部为侧壁竖直的热压室(505)，且上下端开放，所述热压壳(5)的下方设置有底部施压机构(3)、上方设置有顶部施压机构(4)，所述底部施压机构(3)的活动端朝上并固定连接有承压板(301)，所述承压板(301)与所述底部施压机构(3)的活动端之间设置有压力传感器(302)，所述顶部施压机构(4)的活动端朝下并固定连接有施压板(401)，所述承压板(301)和所述施压板(401)内设置有加热结构，适于沿着所述热压室(505)的内壁滑动，所述热压壳(5)在相对的侧壁分别设置有排料斜板(6)和推料机构(7)，所述推料机构(7)适于将所述承压板(301)上热压好的竹板推至所述排料斜板(6)。

2.如权利要求1所述的竹板自动热压机，其特征在于：所述热压壳(5)在相对的侧壁分别开设有贯通的第一入料口(501)和第二入料口(502)，所述第一入料口(501)的高度低于所述第二入料口(502)，所述第一入料口(501)适于容纳第一送料机构(1)的排料端，所述第二入料口(502)适于容纳第二送料机构(2)的排料端。

3.如权利要求1所述的竹板自动热压机，其特征在于：所述排料斜板(6)远离所述热压壳(5)的一端向下倾斜，所述热压壳(5)在所述排料斜板(6)的上方开设有贯通的排出口(504)，并在另一侧壁开设有对应的收纳槽(503)，用于容纳推料机构(7)的工作端。

4.如权利要求3所述的竹板自动热压机，其特征在于：所述推料机构(7)的主体部分为伸缩器(702)，所述推料机构(7)通过约束套(703)固定连接有安装板(701)，所述安装板(701)固定连接于所述热压壳(5)的外侧面，所述伸缩器(702)的活动端固定连接所述工作端，并通过所述收纳槽(503)延伸至所述热压壳(5)内。

5.如权利要求4所述的竹板自动热压机，其特征在于：所述伸缩器(702)为气缸，所述工作端为固定在气缸伸缩端的推板(704)，所述推板(704)适于沉入在所述收纳槽(503)内。

6.如权利要求1～5中任一所述的竹板自动热压机，其特征在于：所述排料斜板(6)和推料机构(7)与所述第一送料机构(1)和第二送料机构(2)所在的方向相互垂直。

7.如权利要求1所述的竹板自动热压机，其特征在于：所述机架(8)包括位于底部的基座(801)，所述基座(801)的上表面固定连接有约束架(802)，所述热压壳(5)固定连接于所述约束架(802)的顶部，所述第一送料机构(1)和第二送料机构(2)采用输送带结构，输送带的驱动轴与所述约束架(802)转动连接。

8.如权利要求7所述的竹板自动热压机，其特征在于：所述热压壳(5)的顶部通过支撑架(804)固定连接有挂置板(803)，所述顶部施压机构(4)固定连接于所述挂置板(803)的下表面，所述底部施压机构(3)固定连接于所述基座(801)的上表面。

技术总结
本申请公开了一种竹板自动热压机，属于热压设备技术领域，用于提供一种结构简单、易于维护的竹板自动热压机，包括固定于机架上的热压壳，热压壳的一侧设置有第一送料机构、另一侧设置有第二送料机构，热压壳的内部为侧壁竖直的热压室，热压壳的下方设置有底部施压机构、上方设置有顶部施压机构，底部施压机构的活动端朝上并固定连接有承压板，承压板与底部施压机构的活动端之间设置有压力传感器，顶部施压机构的活动端朝下并固定连接有施压板，承压板和施压板内设置有加热结构，热压壳在相对的侧壁分别设置有排料斜板和推料机构。本实用通过分散功能结构的布局、降低结构复杂度和密集度，降低了拆卸和安装难度，方便了设备维护。

技术研发人员：戴良华
受保护的技术使用者：宁波七超竹业有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11