一种双端分切开槽机的制作方法

本技术涉及板材加工设备，具体为一种双端分切开槽机。

背景技术：

1、对板材进行封边已经成为了板材加工行业的一种常见的做法，通过对板材进行封边，不仅有利于减少水分从板材的侧边进入板材的内部，从而减少水分对板材的破坏，而且有利于减少板材内部甲醛等有害气体的挥发，提高板材的安全性。

2、现有技术中，对于已经完成封边的板材的切割，通常需要将板材放置到板材切割机的传送装置上，传送装置将板材输送至切割装置处，随后切割装置对板材进行切割。然而，无论切割装置采用圆锯还是线锯，由于板材切割时需要在传送装置的作用下相对于切割装置移动，锯片在对板材的侧边切割时，会对板材的上表面施加向上的力或者对板材的下表面施加向下的力，导致板材的上表面或者下表面发生爆边现象，从而使得板材难以满足生产标准。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种双端分切开槽机，解决了分切机对板材进行切割时板材发生爆边的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双端分切开槽机，包括沿板材的输送方向依次设置的划线锯装置和剖开锯装置；

3、所述划线锯装置用于对板材的上表面开设上划线槽，以及对板材的下表面开设下划线槽；在对板材进行上划线槽的开设时，所述划线锯装置靠近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同；在对板材进行下划线槽的开设时，所述划线锯装置靠近板材一点的线速度方向与板材的输运方向相同；

4、所述剖开锯装置用于沿上划线槽和下划线槽切分板材。

5、优选的，所述划线锯装置包括间隔设置的上划线锯机构和下划线锯机构；

6、所述上划线锯机构包括上划线锯片，所述下划线锯机构包括下划线锯片；

7、在对板材进行上划线槽的开设时，所述上划线锯片靠近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同；

8、在对板材进行下划线槽的开设时，所述下划线锯片靠近板材一点的线速度方向与板材的输运方向相同。

9、优选的，所述机架包括：

10、底座，所述底座固定设置于地面上；

11、固定支架，所述固定支架固定安装于所述底座上；

12、移动支架，所述移动支架位于所述固定支架的一侧，所述移动支架滑移连接于所述底座上，所述移动支架能够靠近或者远离所述固定支架，所述划线锯装置和所述剖开锯装置均设置于所述移动支架上；

13、动力机构，所述动力机构设置于所述底座上，所述动力机构用于驱动所述移动支架靠近或者远离所述固定支架。

14、优选的，所述上划线锯机构包括：

15、第一驱动件，所述上划线锯片可拆卸连接于所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述上划线锯片旋转；

16、平面移动模组，所述第一驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述第一驱动件在竖直平面内移动；

17、所述下划线锯机构包括：

18、第二驱动件，所述下划线锯片可拆卸连接于所述第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱动所述下划线锯片旋转；

19、平面移动模组，所述第二驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述下划线锯机构在竖直平面内移动。

20、优选的，所述剖开锯装置包括：

21、剖开锯组件，所述剖开锯组件包括第三驱动件和可拆卸连接于所述第三驱动件上的剖开锯片，所述第三驱动件用于驱动所述剖开锯片旋转；

22、平面移动模组，所述第三驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述剖开锯组件在竖直平面内移动。

23、优选的，还包括开槽装置，所述开槽装置包括第一开槽机构和第二开槽机构，

24、所述第一开槽机构包括：

25、第一开槽组件，所述第一开槽组件包括第四驱动件和可拆卸连接于所述第四驱动件上的第一开槽锯片，所述第四驱动件用于驱动所述第一开槽锯片旋转；

26、平面移动模组，所述第四驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述第一开槽组件在竖直平面内移动；

27、所述第二开槽机构包括：

28、第二开槽组件，所述第二开槽组件包括第五驱动件和可拆卸连接于所述第五驱动件上的第二开槽锯片，所述第五驱动件用于驱动所述第二开槽锯片旋转；

29、平面移动模组，所述第四驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述第二开槽组件在竖直平面内移动。

30、优选的，还包括跳锯装置，所述跳锯装置包括：

31、跳锯组件，所述跳锯组件包括第六驱动件和可拆卸连接于所述第六驱动件上的跳锯锯片，所述第六驱动件用于驱动所述跳锯锯片旋转；

32、平面移动模组，所述第六驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述跳锯组件在竖直平面内移动。

33、优选的，所述平面移动模组包括：

34、第一直线模组，所述第一直线模组包括第一基座和第一滑移座，所述第一基座固定设置于所述机架上，所述第一滑移座与所述第一基座滑移连接；

35、第二直线模组，所述第二直线模组包括第二基座和第二滑移座，所述第二基座固定设置于所述第一滑移座上，所述第二滑移座与所述第二基座滑移连接；

36、所述第一滑移座的滑移方向垂直于所述第二滑移座的滑移方向，所述驱动件固定安装于所述第二滑移座上。

37、优选的，还包括进料定位装置，所述进料定位装置包括：

38、支撑架，所述支撑架固定设置于所述移动支架上，所述支撑架位于所述移动支架背离于输运方向的一端；

39、限位板，所述限位板与所述支撑架滑移连接，所述限位板能够靠近或者远离所述固定支架；

40、若干个滚轮，若干个滚轮沿输运方向转动设置于所述限位板靠近所述固定支架的一侧，所述滚轮用于引导板材沿输运方向移动；

41、启动装置，所述启动装置用于驱动所述限位板靠近或者远离所述固定支架，以满足不同尺寸的板材进料的需求。

42、优选的，所述输送装置包括输送机构，所述输送机构包括：

43、第一链条导轨组件，所述第一链条导轨组件设置于固定支架上，所述第一链条导轨组件包括链条和多个链轮，多个链轮间隔转动连接于移动支架上，所述链条传动连接于多个所述链轮上；

44、第二链条导轨组件，所述第二链条导轨组件设置于移动支架上，所述第二链条组件与所述第一链条组件的构成相同，所述第二链条导轨组件与所述第一链条组件对称设置；

45、启动组件，所述启动组件设置于所述固定支架和所述底座上，所述启动组件用于驱动所述第一链条导轨组件中的链轮和第二链条导轨组件中的链轮旋转。

46、优选的，所述输送装置还包括压梁机构，所述压梁机构包括：

47、第一压梁组件，所述第一压梁组件设置于所述固定支架上，所述第一压梁组件包括第一压梁支架、第一升降组件、同步带和多个同步轮，所述第一升降组件设置于所述固定支架上，所述第一压梁支架安装于所述第一升降组件上，所述第一升降组件用于驱动所述第一压梁支架升降，多个所述同步轮均转动连接于所述第一压梁支架上，所述同步带传动连接于多个所述同步轮上；

48、第二压梁组件，所述第二压梁组件与所述第一压梁组件的构成相同，所述第二压梁组件设置于所述移动支架上，所述第二压梁组件与所述第一压梁组件对称设置；

49、所述第一压梁组件中的同步带位于所述第一链条导轨组件中的链条的正上方，所述第二压梁组件中的同步带位于所述第二链条导轨组件中的链条的正上方。

50、本技术提供了一种双端分切开槽机，具备以下有益效果：

51、该双端分切开槽机，通过设置划线锯装置和剖开锯装置，并且设置上划线锯片与下划线锯片的旋转方向，使得上划线锯在对板材进行切割时，上划线锯最接近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同，下划线锯在对板材进行切割时，下划线锯最接近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同，从而减少了上划线锯机构和下划线锯机构在对板材进行开槽时，板材的表面发生爆边的现象。通过先由划线锯装置在板材的上表面和下表面对应开设上划线槽和下划线槽，再由剖开锯装置沿上划线槽和下划线槽对板材进行切分，可有利于减少直接由剖开锯装置对板材进行切分时板材的上表面和下表面发生爆边的现象，从而使得板材满足生产标准。