一种木板压模机床的制作方法

1.本实用新型是一种木板压模机床，属于木材加工领域。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.木板的压模和框定复合板成型操作，需要模具压装配合板块聚合压紧，但是常规的压模机床容易因为边角料的加塞造成推压沉降板的端角翘起或者加塞物压迫端角破损形变现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木板压模机床，以解决木板的压模和框定复合板成型操作，需要模具压装配合板块聚合压紧，但是常规的压模机床容易因为边角料的加塞造成推压沉降板的端角翘起或者加塞物压迫端角破损形变现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种木板压模机床，其结构包括：工控主板台、双柱压模推架、侧立板架块、托台机箱座、围板条块，所述双柱压模推架与托台机箱座采用过盈配合，所述围板条块嵌套于托台机箱座的前侧，所述侧立板架块设有两个并且分别插嵌在托台机箱座的左右两侧，所述工控主板台安装于侧立板架块的右侧，所述双柱压模推架安装于托台机箱座的顶部上，所述双柱压模推架设有龙门顶梁块、双缸轴柱帽、推杆柱、旋衬推料架、压模框槽板，所述龙门顶梁块嵌套于双缸轴柱帽的顶部上，所述推杆柱插嵌在双缸轴柱帽的底部下并且轴心共线，所述推杆柱插嵌在旋衬推料架的顶部上并且相互垂直，所述旋衬推料架设有两个并且分别嵌套于压模框槽板顶面的左右两侧，所述压模框槽板与托台机箱座采用过盈配合。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述双缸轴柱帽由液压缸、轴扣推帽座、套帽柱端块组成，所述液压缸设有两个并且均插嵌在轴扣推帽座的内部，所述轴扣推帽座与套帽柱端块嵌套成一体并且轴心共线。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述旋衬推料架由横衬推架板、阻尼柱块、轴心垫端组成，所述阻尼柱块嵌套于轴心垫端的顶部上并且轴心共线，所述横衬推架板设有两个并且分别插嵌在轴心垫端的左右两侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述轴扣推帽座为底部带轴承环顶部套接双液压活塞缸架的复合轴帽座结构，方便双液压缸助推形成木板压模的压力均质感的双杆平衡旋转沉降操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述横衬推架板为带凸齿槽端面衬板的横铺式复合旋推面板结构，方便旋转沉降时带动板块低位回旋拍打加塞杂质物料，提升平整木板端面的压模高效操作效果。
11.有益效果
12.本实用新型一种木板压模机床，工作人员通过工控主板台在侧立板架块与双柱压模推架对接的龙门顶梁块在右下角操作，让托台机箱座与围板条块低位放置需要聚合的压模的木板材后，通过双缸轴柱帽在推杆柱顶部配合液压缸内置轴扣推帽座适配套帽柱端块压扣回转联动旋衬推料架的横衬推架板对接阻尼柱块与轴心垫端牵引压模框槽板内架层除料渣回转，提升抗干扰的高质量木板压模抹平防损耗的操作效果，防端角翘起且避免杂质压碎木材端面，提升整体压模加工的养护度和高质量度。
13.本实用新型操作后可达到的优点有：
14.运用双柱压模推架与托台机箱座相配合，通过旋衬推料架对接双缸轴柱帽形成压模框槽板内夹层的高位压模板纵向沉降且横向旋转沉降杆件适配双缸压单杆端头推送旋衬推料架回旋增压扫料和压模一体化的操作效果，提升压模机床的框槽对位托台机箱座水平面预置回转推料除杂再压平木板聚合压装的操作效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种木板压模机床的结构示意图。
17.图2为本实用新型双柱压模推架详细的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型双缸轴柱帽工作状态的截面结构示意图。
19.图4为本实用新型旋衬推料架工作状态的剖面结构示意图。
20.附图标记说明：工控主板台-1、双柱压模推架-2、侧立板架块-3、托台机箱座-4、围板条块-5、龙门顶梁块-21、双缸轴柱帽-22、推杆柱-23、旋衬推料架-24、压模框槽板-25、液压缸-221、轴扣推帽座-222、套帽柱端块-223、横衬推架板-241、阻尼柱块-242、轴心垫端-243。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一：
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种木板压模机床，其结构包括：工控主板台1、双柱压模推架2、侧立板架块3、托台机箱座4、围板条块5，所述双柱压模推架2与托台机箱座4采用过盈配合，所述围板条块5嵌套于托台机箱座4的前侧，所述侧立板架块3设有两个并且分别插嵌在托台机箱座4的左右两侧所述工控主板台1安装于侧立板架块3的右侧，所述双柱压模推架2安装于托台机箱座4的顶部上，所述双柱压模推架2设有龙门顶梁块21、双缸轴柱帽22、推杆柱23、旋衬推料架24、压模框槽板25，所述龙门顶梁块21嵌套于双缸轴柱帽22的顶部上，所述推杆柱23插嵌在双缸轴柱帽22的底部下并且轴心共线，所述推杆柱23插
嵌在旋衬推料架24的顶部上并且相互垂直，所述旋衬推料架24设有两个并且分别嵌套于压模框槽板25顶面的左右两侧，所述压模框槽板25与托台机箱座4采用过盈配合。
24.请参阅图3，所述双缸轴柱帽22由液压缸221、轴扣推帽座222、套帽柱端块223组成，所述液压缸221设有两个并且均插嵌在轴扣推帽座222的内部，所述轴扣推帽座222与套帽柱端块223嵌套成一体并且轴心共线，所述轴扣推帽座222为底部带轴承环顶部套接双液压活塞缸架的复合轴帽座结构，方便双液压缸助推形成木板压模的压力均质感的双杆平衡旋转沉降操作效果。
25.请参阅图4，所述旋衬推料架24由横衬推架板241、阻尼柱块242、轴心垫端243组成，所述阻尼柱块242嵌套于轴心垫端243的顶部上并且轴心共线，所述横衬推架板241设有两个并且分别插嵌在轴心垫端243的左右两侧，所述横衬推架板241为带凸齿槽端面衬板的横铺式复合旋推面板结构，方便旋转沉降时带动板块低位回旋拍打加塞杂质物料，提升平整木板端面的压模高效操作效果。
26.工作流程：工作人员通过工控主板台1在侧立板架块3与双柱压模推架2对接的龙门顶梁块21在右下角操作，让托台机箱座4与围板条块5低位放置需要聚合的压模的木板材后，通过双缸轴柱帽22在推杆柱23顶部配合液压缸221内置轴扣推帽座222适配套帽柱端块223压扣回转联动旋衬推料架24的横衬推架板241对接阻尼柱块242与轴心垫端243牵引压模框槽板25内架层除料渣回转，提升抗干扰的高质量木板压模抹平防损耗的操作效果，防端角翘起且避免杂质压碎木材端面，提升整体压模加工的养护度和高质量度。
27.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用双柱压模推架2与托台机箱座4相配合，通过旋衬推料架24对接双缸轴柱帽22形成压模框槽板25内夹层的高位压模板纵向沉降且横向旋转沉降杆件适配双缸压单杆端头推送旋衬推料架24回旋增压扫料和压模一体化的操作效果，提升压模机床的框槽对位托台机箱座4水平面预置回转推料除杂再压平木板聚合压装的操作效果，以此来解决木板的压模和框定复合板成型操作，需要模具压装配合板块聚合压紧，但是常规的压模机床容易因为边角料的加塞造成推压沉降板的端角翘起或者加塞物压迫端角破损形变现象的问题。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。