1.本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种用于木芯刨铣的对中送料装置。
背景技术：
2.木段旋切加工后剩下的木芯直径较小，利用率较低，为充分利用木材资源，将木芯刨削成方条，再进行拼接成板材。目前，现有一种木芯刨方机（申请号：201920539482.6）用于将木芯刨铣成方条，由于这种木芯刨方机采用水平左右对称设置的输送轮进行运输木芯，当木芯的直径偏差较大时，左侧的输送轮会将直径较小的木芯推至另右侧的输送轮，直径较小的木芯在送入刨方机时就会出现水平位置上的偏差，存在木芯刨铣成的木方条规格不一致的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种木芯刨铣对中送料装置，以解决现有木芯刨方机在刨铣直径偏差较大的木芯时，得到的木方条存在规格不一致的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：包括机架、上输送轮、下输送轮、上连杆、下连杆、上扇形齿轮和下扇形齿轮，所述上输送轮和所述下输送轮均通过传动轴与电机相连接，所述上输送轮和所述下输送轮用于输送木芯，所述机架设有气缸，所述气缸与所述上输送轮相铰接，所述气缸用于控制所述上输送轮的升降，所述上输送轮与所述上连杆的一端相铰接，所述上连杆的另一端与所述上扇形齿轮相连接，所述下输送轮与所述下连杆的一端相铰接，所述下连杆的另一端与所述下扇形齿轮相连接，所述上扇形齿轮与所述下扇形齿轮相啮合，当所述气缸控制所述上输送轮下降时，所述上连杆带动所述上扇形齿轮逆时针转动，与所述上扇形齿轮相啮合的所述下扇形齿轮带动所述下连杆顺时针旋转，所述下连杆将所述下输送轮向上升，使所述上输送轮与所述下输送轮之间的距离缩小至适合输送木芯。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上输送轮和所述下输送轮均为v型轮，因为木芯为圆棒型，所述上输送轮和所述下输送轮采用v型轮可增加与木芯的接触面积，增强输送力度。
6.进一步的：还包括有上导向块和下导向块，所述上导向块的前端与所述气缸相铰接，所述上导向块的尾端与所述上扇形齿轮相连接，所述下导向块的尾端与所述下扇形齿轮相连接，所述上扇形齿轮与所述下扇形齿轮相啮合，当所述气缸控制所述上导向块的前端下降时，所述上导向块的尾端带动所述上扇形齿轮逆时针转动，与所述上扇形齿轮相啮合的所述下扇形齿轮带动所述下导向块顺时针旋转，所述下导向块的前端向上升，使所述上导向块的前端与所述下导向块的前端之间的距离缩小至适合木芯顺利通过，起到保证木芯平稳输出的作用。
7.进一步的：所述上导向块的底面和所述下导向块的顶面均设有v型导槽。
8.进一步的：所述机架还设有底座，所述底座设在木芯刨方机的入料端，所述上导向
块和所述下导向块延伸至所述木芯刨方机。
9.进一步的：所述木芯刨方机的入料端设有倾斜滑槽和刨机支板，所述底座设有倾斜滑轨和底座支板，所述倾斜滑轨与所述倾斜滑槽相适配，所述刨机支板与所述底座支板之间设有螺杆，所述刨机支板开设有螺纹孔，所述底座支板设有丝杆螺母，所述螺杆穿装在所述螺纹孔和所述丝杆螺母内，当所述螺杆旋转时，所述底座沿着所述倾斜滑槽向上或向下滑动，达到升降的功能。
10.进一步的：所述螺杆设有手轮，可便于旋转所述螺杆。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：通过上连杆将上输送轮与上扇形齿轮相连和下连杆将下输送轮与下扇形齿轮相连，至需要单气缸即可实现控制调整上输送轮和下输送轮之间的距离，以适用不同直径木芯无偏移的输送至木芯刨方机，刨铣出的木方条规格一致。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型安装在木芯刨方机的示意图。
14.图3是图2的右视图。
15.图4是图2的a向视图。
16.图中：1、机架；2、气缸；3、上输送轮；31、上连杆；32、上扇形齿轮；4、下输送轮；41、下连杆；42、下扇形齿轮；5、上导向块；6、下导向块；7、底座；71、倾斜滑轨；72、底座支板；8、木芯刨方机；81、倾斜滑槽；82、刨机支板；83、纵向铣刀辊；84、横向铣刀辊；85、压送辊；9、螺杆；91、手轮。
具体实施方式
17.下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：
18.如图1至图4所示的一种木芯刨铣对中送料装置，包括机架1、上输送轮3、下输送轮4、上连杆31、下连杆41、上扇形齿轮32和下扇形齿轮42，上输送轮3和下输送轮4均通过传动轴与电机相连接，上输送轮3和下输送轮4用于输送木芯，机架1设有气缸2，气缸2与上输送轮3相铰接，气缸2用于控制上输送轮3的升降，上输送轮3与上连杆31的一端相铰接，上连杆31的另一端与上扇形齿轮32相连接，下输送轮4与下连杆41的一端相铰接，下连杆41的另一端与下扇形齿轮42相连接，上扇形齿轮32与下扇形齿轮42相啮合，当气缸2控制上输送轮3下降时，上连杆31带动上扇形齿轮32逆时针转动，与上扇形齿轮32相啮合的下扇形齿轮42带动下连杆41顺时针旋转，下连杆41将下输送轮4向上升，使上输送轮3与下输送轮4之间的距离缩小至适合输送木芯。上输送轮3和下输送轮4均为v型轮，因为木芯为圆棒型，上输送轮3和下输送轮4采用v型轮可增加与木芯的接触面积，增强输送力度。还包括有上导向块5和下导向块6，上导向块5的前端与气缸2相铰接，上导向块5的尾端与上扇形齿轮32相连接，下导向块6的尾端与下扇形齿轮42相连接，上扇形齿轮32与下扇形齿轮42相啮合，当气缸2控制上导向块5的前端下降时，上导向块5的尾端带动上扇形齿轮32逆时针转动，与上扇形齿轮32相啮合的下扇形齿轮42带动下导向块6顺时针旋转，下导向块6的前端向上升，使上导向块5的前端与下导向块6的前端之间的距离缩小至适合木芯顺利通过，起到保证木芯平
稳输出的作用。上导向块5的底面和下导向块6的顶面均设有v型导槽。机架1还设有底座7，底座7设在木芯刨方机8的入料端，本实例中的木芯刨方机8包括有纵向铣刀辊83、横向铣刀辊84和压送辊85，纵向铣刀辊83位于木芯刨方机8的入料端，横向铣刀辊84位于木芯刨方机8的出料端，压送辊85位于纵向铣刀辊83与横向铣刀辊84之间，上导向块5和下导向块6延伸至木芯刨方机8的纵向铣刀辊83，从上导向块5和下导向块6输出的木芯先经过纵向铣刀辊83，其上下两侧被铣削平整，再通过压送辊85送至横向铣刀辊84将两侧铣削平整，最后得到方木条送出。木芯刨方机8的入料端设有倾斜滑槽81和刨机支板82，底座7设有倾斜滑轨71和底座支板72，倾斜滑轨71与倾斜滑槽81相适配，刨机支板82与底座支板72之间设有螺杆9，刨机支板82开设有螺纹孔，底座支板72设有丝杆螺母，螺杆9穿装在螺纹孔和丝杆螺母内，当螺杆9正向旋转时，底座7沿着倾斜滑槽81向上滑动，达到上升的功能。螺杆9设有手轮91，可便于旋转螺杆9。
技术特征：
1.一种木芯刨铣对中送料装置，其特征在于：包括机架、上输送轮、下输送轮、上连杆、下连杆、上扇形齿轮和下扇形齿轮，所述机架设有气缸，所述气缸与所述上输送轮相铰接，所述上输送轮与所述上连杆的一端相铰接，所述上连杆的另一端与所述上扇形齿轮相连接，所述下输送轮与所述下连杆的一端相铰接，所述下连杆的另一端与所述下扇形齿轮相连接，所述上扇形齿轮与所述下扇形齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的木芯刨铣对中送料装置，其特征在于：所述上输送轮和所述下输送轮均为v型轮。3.根据权利要求1或2所述的木芯刨铣对中送料装置，其特征在于：还包括有上导向块和下导向块，所述上导向块的前端与所述气缸相铰接，所述上导向块的尾端与所述上扇形齿轮相连接，所述下导向块的尾端与所述下扇形齿轮相连接，所述上扇形齿轮与所述下扇形齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的木芯刨铣对中送料装置，其特征在于：所述上导向块的底面和所述下导向块的顶面均设有v型导槽。5.根据权利要求4所述的木芯刨铣对中送料装置，其特征在于：所述机架还设有底座，所述底座设在木芯刨方机的入料端，所述上导向块和所述下导向块延伸至所述木芯刨方机。6.根据权利要求5所述的木芯刨铣对中送料装置，其特征在于：所述木芯刨方机的入料端设有倾斜滑槽和刨机支板，所述底座设有倾斜滑轨和底座支板，所述倾斜滑轨与所述倾斜滑槽相适配，所述刨机支板与所述底座支板之间设有螺杆，所述刨机支板开设有螺纹孔，所述底座支板设有丝杆螺母，所述螺杆穿装在所述螺纹孔和所述丝杆螺母内。7.根据权利要求6所述的木芯刨铣对中送料装置，其特征在于：所述螺杆设有手轮。
技术总结
本实用新型公开了一种木芯刨铣对中送料装置，属于木工机械技术领域，包括机架、上输送轮、下输送轮、上连杆、下连杆、上扇形齿轮和下扇形齿轮，所述机架设有气缸，所述气缸与所述上输送轮相铰接，所述上输送轮与所述上连杆的一端相铰接，所述上连杆的另一端与所述上扇形齿轮相连接，所述下输送轮与所述下连杆的一端相铰接，所述下连杆的另一端与所述下扇形齿轮相连接，所述上扇形齿轮与所述下扇形齿轮相啮合；本实用新型解决现有木芯刨方机在刨铣直径偏差较大的木芯时，得到的木方条存在规格不一致的问题。致的问题。致的问题。
技术研发人员：李建满
受保护的技术使用者：柳州市悟新木工机械有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/16