一种锯链的制作方法

1.本实用新型涉及链锯技术领域，尤其是一种锯链。


背景技术：

2.链锯也称油锯，是以汽油机为动力的手提锯(切割机)，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的l形刀片横向运动来进行剪切动作。
3.锯总成一般包括锯链和导板，锯链包括传动片、连接片和刀片，其中锯链布置在导板上并环绕导板周缘转动、以用于切割。在“专利号为202220055847x，专利名称为适用于锂电锯的锯链及锂电锯”、“专利号为202110694940.5，专利名称为一种电链锯总成”、“专利号为2020102854011，专利名称为锯链连接片、锯链及锯链传动系统”“专利号为202010256289.9，专利名称为轻型锂电池专用锯链”中均公开了链锯总成和锯链的具体结构。
4.其中在锯链工作时，需要环绕导板进行高速转动，因此锯链与导板之间的连接部位会进行磨损，当其磨损严重时会影响切割效率，因此除了刀片的磨损之外，锯链与导板之间的磨损也影响了整体锯链的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锯链，与现有的链锯相比，能够延长链锯的使用寿命。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锯链，布置在导板上并环绕导板周缘转动、以用于切割；所述锯链包括插设在导板周缘的导板槽内的传动片，连接在相邻两传动片之间的连接片，及位于传动片侧部的刀片；其特征在于：所述传动片底部设有与导板槽槽底滑动配合的摩擦部，该摩擦部与导板槽槽底面的接触面为平面。
7.作为优选：所述两个传动片之间通过位于其两侧的连接片相连接，且该连接片底部设有用于与导板周缘表面滑动接触的支撑部。
8.作为优选：所述传动片顶端设有向上凸起的限位块，该限位块高度低于刀片高度。
9.作为优选：与同一连接片相连接的任一传动片顶端设有向上凸起的限位块，该限位块高度低于刀片高度。
10.作为优选：所述传动片上摩擦部的两端分别设有倒角，该倒角的半径为xx-xxmm。
11.作为优选：至少一个连接片上的支撑部处设有刮片。
12.作为优选：所述连接片按中心完全对称形式的结构布置，左右上下一致，其中下边各设有一个凹弧，所述刮片设置于凹弧的弧面上。
13.作为优选：所述刀片包括左刀片和右刀片，所述左刀片和右刀片分别依次交替位于传动片两侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本技术中的锯链，设置在导板上并环绕导板周缘转动时包括了两种工作状态，第
一种工作状态(也为初始工作状态)，在第一种工作状态下通过传动片底部设置的摩擦部和导板槽底部接触且滑动配合，实现锯链环绕导板周缘转动，在第一种工作状态通过传动片的底部与导板相接触摩擦作为在锯链环绕导板周缘转动时和导板之间的受力点。
16.第二种工作状态是在传动片底部的摩擦部被消磨后被启动，在摩擦部被摩擦消磨后使得传动片的整体高度下降，带着连接在传动片上的连接片高度下降，使得连接片底部的支撑部与导板周缘表面形成滑动配合，并开始承担作为在锯链环绕导板周缘转动时和导板之间的第二受力点。
17.其中在支撑部与导板周缘表面形成滑动配合时，摩擦部依旧与导板槽底部相接触摩擦，需要解释的是传动片的两侧均设有连接片，因此导板的左右两侧周缘表面均会受到支撑部的接触摩擦，因此在第二种工作状态下形成摩擦部与导板槽底部的受力点和传动片两侧支撑部形成两个第二受力点，共三方受力的局面。
18.通过上述的两种工作状态，在第一种工作状态结束后，还会有第二种工作状态紧接着实行，实现延长锯链总成的使用寿命。同时摩擦部和支撑部还可以设置为由耐摩擦材质制成进一步延长使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明导板结构示意图；
20.图2为本发明导板侧部结构示意图；
21.图3为本发明锯链结构示意图；
22.图4为本发明第一种传动片结构示意图；
23.图5为本发明第二种传动片结构示意图；
24.图6为本发明连接片结构示意图；
25.图7为本发明带有刮片的连接片的结构示意图；
26.图8为本发明锯链设置在导板上时的结构示意图；
27.图9为本发明为第一种工作状态下锯链设置在导板上侧部结构示意图；
28.图10为本发明为第二种工作状态下锯链设置在导板上侧部结构示意图。
29.图中：1导板、11导板槽、2传动片、21摩擦部、22限位块、3连接片、31支撑部、31刮片、4刀片、5链轴孔、6间隙。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
31.实施例一：
32.本实施例提供一种锯链，用于布置在导板1上并环绕导板1周缘转动、以用于切割，其中本实施例中采用金属材质的导板1与锯链配合；锯链包括插设在导板1周缘的导板槽11内的传动片2，连接在相邻两传动片2之间的连接片3，及位于传动片2侧部的刀片4，其中传动片2的两侧均有连接片3相连接。其中在本实施例中，锯链布置在金属材质的导板1上并环绕导板1周缘转动，导板1上设有导板槽11，传动片2底部设有与导板槽11槽底滑动配合的摩擦部21，该摩擦部21与导板槽11槽底面的接触面为平面。两个传动片2之间通过位于其两侧的连接片3相连接，且该连接片3底部设有用于与导板1周缘表面滑动接触的支撑部31。
33.其中锯链布置在金属材质的导板1上并环绕导板1周缘转动时，存在两种工作状态，通过上述传动片2上的摩擦部21和导板槽11相互底部接触且滑动配合，同时传动片2上的支撑部31不与导板1周缘表面相接触，形成了第一种工作状态，也为锯链在设置在导板1上的初始工作状态。其中在第一种工作状态中连接片3悬设于导板1上方，连接片3底部的支撑部31与导板1表面之间留有间隙6，在摩擦部21被磨损之前该间隙6均存在。其中两个传动片2之间通过位于其两侧的连接片3相连接；连接片3按中心完全对称形式的结构布置，左右上下一致，其中下边各设有一个凹弧。
34.在第一种工作状态持续工作到传动片2底部的支撑部31被磨损后，传动片2下沉且带着连接片3上的支撑部31搭靠在导板1表面、并与导板1表面形成滑动配合后。这时便进入第二种工作状态，在第二种工作状态中，摩擦部21依旧与导板槽11底部相接触，且滑动配合，同时连接片3底部的支撑部31与导板1周缘表面形成滑动配合，并且传动片2的两侧均设有连接片3，两侧的连接片3均与导板1周缘表面形成滑动配合，因此第二工作状态下，会形成三方受力的局面，有三方共同分担锯链和导板1之间的力，这样便将力分担成三方去分别承担，也进一步的减少了传动片2底部的摩擦部21和导板槽11底部之间的摩擦力。通过上述两种工作状态得以实现延长链锯总成在使用寿命。
35.为了在锯链总成实际工作中，用于控制刀片4每次切割的深度，在传动片2顶端设有向上凸起的限位块22，该限位块22高度低于刀片4高度。具体的在垂直高度上限位块22的最高点低于刀片4切割的刀刃高度。需要说明的是传动片2包括两种结构，第一种传动片2没有上述的限位块22，第二种传动片2带有上述的限位块22，具体的同一连接片3相连接的任一传动片2顶端设有向上凸起的限位块22。其中向上凸起的限位块22还能够起到平衡链锯的作用。
36.其中为了在实际生产安装中，导板槽11的深度可以为3.16mm，连接片3底部的支撑部31和导板1表面之间的间隙6为可以为0.51mm，传动片2底部的摩擦部21的两端的倒角半径可以为r1.00mm。
37.需要说明的是，实际安装中，两个传动片2之间通过连接片3连接、且在传动片2的两侧均有连接片3相连接，同时传动片2和连接片3之间通过链轴连接，其中刀片4包括了左刀片4和右刀片4，左刀片4和右刀片4交替布置在传动片2的两侧，需要说明的是左刀片4和右刀片4并不是连续布置的，左刀片4和右刀片4之间至少相隔一个连接片3进行交替布置，实际安装时在传动片2的连接部设有链轴孔5，传动片2和连接片3之间、及传动片2和刀片4之间均通过链轴进行连接。
38.实施例二：
39.本实施例与实施例一的区别在于与锯链配合的导板1为非金属导板1，具体的可以为xxx材质形成的塑料导板1，导板1上设有导板槽11，在与该导板1配合使用时区别在于传动片2底部的摩擦部21和导板槽11槽底之间滑动配合摩擦时，导板槽11槽底被磨损，第二种状态下连接片3底部的支撑部31与导板1周缘表面摩擦滑动时，导板1周缘表面被摩擦。
40.采用非金属导板1时，为了避免在第二种工作状态中，由于传动片2底部的摩擦部21和导板槽11槽底之间摩擦的过快，出现只有连接片3底部的支撑部31与导板1周缘表面相接触。在连接片3的上设有刮片31，该刮片31的设置是为了能够快速刮除导板1周缘表面，使得传动片2底部的摩擦部21能够下沉与导板槽11槽底持续保持摩擦滑动配合。连接片3的具
体结构为连接片3按中心完全对称形式的结构布置，左右上下一致，其中下边各设有一个凹弧，既支撑部31上设有凹弧。刮片31设置在凹弧的弧面上。其中在锯链上，至少一个连接片3上的支撑部31处设有刮片31。因此连接片3包括了两种结构，一种是带有刮片31的连接片3，另一种是不带刮片31的连接片3。
41.实施例三：
42.本实施例与实施例一的区别在于：其中为了在实际生产安装中，导板槽11的深度可以为3.16mm，连接片3底部的支撑部31和导板1表面之间的间隙6为可以为0.1mm，传动片2底部的摩擦部21的两端的倒角半径可以为r0.1mm。
43.实施例四：
44.本实施例与实施例一的区别在于：其中为了在实际生产安装中，导板槽11的深度可以为3.16mm，连接片3底部的支撑部31和导板1表面之间的间隙6为可以为1mm，传动片2底部的摩擦部21的两端的倒角半径可以为r10mm。
45.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。