本技术涉及工件装夹领域，具体是指一种锯床工件装夹装置。
背景技术：
1、带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。
2、目前在批量切割管状或方桩材料时为提高生产效率，需码垛切割，但材料不容易紧固，切割时进行紧固容易发生危险，影响加工质量，提前人工捆扎效率低且影响进料，切割时紧固危险；在针对不同位置的切割时，需要不同针对不位置进行固定，传统的定位夹具无法进行左右调节，只能切割正中间。为此，我们提出一种锯床工件装夹装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种可以便捷移动固定、可以根据材料进行夹板更换且具可以便捷调整夹持位置的一种锯床工件装夹装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锯床工件装夹装置，包括承载箱，所述承载箱顶部固定设有加工台，所述承载箱内部前端转动设有前转杆，所述承载箱内部后端转动设有后转杆，所述前转杆上左半部分为螺纹部，所述前转杆上右半部分为光滑部，所述后转杆上左半部分为光滑部，所述后转杆上右半部分为螺纹部，两个所述螺纹部上均螺接有螺纹移动块，两个所述光滑部上均滑动设有滑块，两个所述螺纹移动块和两个所述滑块顶部均固定设有连杆，所述承载箱左侧的两个连杆顶部和右侧的两个连杆顶部分别固定设有移动板，所述移动板顶部前后均固定设有电推杆，所述电推杆顶部活塞杆端固定设有安装座，两个所述安装座上均卡接有夹持板。
3、进一步的，所述移动板位于加工台上方，所述连杆能在加工台上左右水平移动，所述加工台上设有与连杆相配合的空腔。
4、进一步的，所述加工台中部设有切割槽，所述加工台底部位于切割槽正下方固定设有废料仓。
5、进一步的，所述前转杆左端和后转杆右端均固定设有锥齿轮一，所述锥齿轮一上均啮合有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二上均设有驱动电机且固定连接于驱动电机输出轴端。
6、进一步的，所述承载箱左右两侧前后均固定设有边箱，四个所述边箱内部均固定设有升降推杆，所述升降推杆底部均固定设有万向轮。
7、进一步的，所述承载箱底部四角均固定设有防滑底脚。
8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：首先在装置的底部设置了可以升降的万向轮，在根据使用情况可以便捷的更换装置所处的位置，承载箱的内部设置了双向移动结构，可以对安装座上的夹持板进行单向移动，可以在保证稳定夹持的同时调整待切割物品位于切割槽上的位置，设置了可以进行更换的夹持板，针对不同大小形状的物品均可以进行更换，进行稳定夹持。装置整体夹持效果好、可以便捷移动和便捷调整，极大的提高了锯床切割的工作效率。
1.一种锯床工件装夹装置，包括承载箱(1)，所述承载箱(1)顶部固定设有加工台(2)，其特征在于：所述承载箱(1)内部前端转动设有前转杆(3)，所述承载箱(1)内部后端转动设有后转杆(4)，所述前转杆(3)上左半部分为螺纹部(5)，所述前转杆(3)上右半部分为光滑部(6)，所述后转杆(4)上左半部分为光滑部(6)，所述后转杆(4)上右半部分为螺纹部(5)，两个所述螺纹部(5)上均螺接有螺纹移动块(7)，两个所述光滑部(6)上均滑动设有滑块(8)，两个所述螺纹移动块(7)和两个所述滑块(8)顶部均固定设有连杆(9)，所述承载箱(1)左侧的两个连杆(9)顶部和右侧的两个连杆(9)顶部分别固定设有移动板(10)，所述移动板(10)顶部前后均固定设有电推杆(11)，所述电推杆(11)顶部活塞杆端固定设有安装座(12)，两个所述安装座(12)上均卡接有夹持板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锯床工件装夹装置，其特征在于：所述移动板(10)位于加工台(2)上方，所述连杆(9)能在加工台(2)上左右水平移动，所述加工台(2)上设有与连杆(9)相配合的空腔。
3.根据权利要求1所述的一种锯床工件装夹装置，其特征在于：所述加工台(2)中部设有切割槽(14)，所述加工台(2)底部位于切割槽(14)正下方固定设有废料仓(15)。
4.根据权利要求1所述的一种锯床工件装夹装置，其特征在于：所述前转杆(3)左端和后转杆(4)右端均固定设有锥齿轮一(16)，所述锥齿轮一(16)上均啮合有锥齿轮二(17)，两个所述锥齿轮二(17)上均设有驱动电机(18)且固定连接于驱动电机(18)输出轴端。
5.根据权利要求1所述的一种锯床工件装夹装置，其特征在于：所述承载箱(1)左右两侧前后均固定设有边箱(19)，四个所述边箱(19)内部均固定设有升降推杆(20)，所述升降推杆(20)底部均固定设有万向轮(21)。
6.根据权利要求1所述的一种锯床工件装夹装置，其特征在于：所述承载箱(1)底部四角均固定设有防滑底脚(22)。