一种胶合木厚度拼接装置的制作方法

1.本发明涉及木板厚度拼接技术领域，具体为一种胶合木厚度拼接装置。


背景技术：

2.胶合木是一种强质比高、美观、可降解的工程复合材,且被广泛应用于桥梁、建筑等工程领域。常用的胶合木制作方式主要有两种，一是大型企业采用自动化生产线对胶合木进行加工，这种胶合木制作方式效率及质量高，相对应的设备成本也高，不利于成本预算较小的企业；二是由工人采用夹具对涂胶后的木板进行加压，从而完成厚度拼接，这种方式成不低，但工人劳动强度高，拼接后的木板质量难以保证。因此，本发明提供一种胶合木厚度拼接装置来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶合木厚度拼接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合木厚度拼接装置，包括底座，所述底座的两侧设置有底轨，底轨的上表面通过行走组与不少于一个龙门架相连，龙门架上滑动连接有防止胶合木板拱起的下压组，底座的一侧开设有容纳距离调节组的空腔，距离调节组的上表面设置有旋转组，旋转组的上表面通过转盘与立柱相连，立柱上设置有固定胶合木板的加压组。
5.进一步的，所述旋转组主要由第一伺服电机、主动齿轮、回转支承和移动座组成，移动座设置在距离调节组上，移动座的上表面通过回转支承与转盘相连，转盘的上表面设置有第一伺服电机，第一伺服电机的动力输出端贯穿转盘与主动齿轮相连，主动齿轮与回转支承相结合。
6.进一步的，所述回转支承主要由轴承和外齿圈组成，所述轴承通过螺栓固定在移动座上，外齿圈固定在轴承的外侧，且外齿圈通过螺栓固定在转盘上。
7.进一步的，所述距离调节组主要由第二伺服电机、第二移动轮和轨道组成，移动座的下方设置有四个第二移动轮，其中一个第二移动轮与第二伺服电机的动力输出端相连，同侧两个第二移动轮的下表面设置有轨道，两个轨道通过底板与底座相连。
8.进一步的，所述下压组主要由下压液压缸、连接座、滑动组和压板组成，所述连接座呈工字型，且通过下压位移组滑动连接在龙门架上，连接座的两侧设置有滑动组，连接座的上表面设置有下压液压缸，下压液压缸的伸缩端贯穿连接座，并通过连接件与压板相连。
9.进一步的，所述下压位移组主要由驱动电机、链条和从动链轮组成，所述驱动电机设置在龙门架的上表面，驱动电机的输出端设置有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连，链条的两端连接在下压组上。
10.进一步的，所述加压组主要由升降组和加压工装组成，所述升降组主要包括固定架、直线电机和电动葫芦，所述固定架固定在龙门架上，固定架的下表面通过电机架与直线
电机相连，直线电机的下表面滑动连接有电动葫芦，电动葫芦通过绳索与加压工装相连。
11.进一步的，所述加压工装主要包括拉杆、加压液压缸和挡块，所述拉杆设置在两组胶合木之间，拉杆一端贯穿挡块，并通过挡块将胶合木固定在立柱上，拉杆的另一端贯穿立柱并与加压液压缸活动连接。
12.进一步的，所述距离调节组一端通过连接板与不少于两个支撑板，底座上表面对应支撑板的位置开设有槽。
13.进一步的，所述龙门架一侧设置有放料框，龙门架另一侧设置有液压油箱。
14.与现有技术相比：本发明能够对涂胶后的木板进行加压从而使木板粘合更加紧密，并通过下压组的设置，能够避免对木板加压时背部拱起，提高木板的拼接质量，通过旋转组的设置，能够调整立柱的角度，并与距离调节组进行配合，使立柱向前移动，从而对涂胶后的木板加压，将木板拉弯至弧形，提高本发明的加工范围，且通过两组龙门架、下压组和加压组的设置，可同时多组木板的厚度拼接，提高木板的拼接效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的俯视图；图4为图2中a-a的剖视图；图5为图3中b-b的剖视图；图6为图5中c的局部放大图；图7为图5中d的局部放大图；图8为图4中e的局部放大图；图9为本发明的局部结构视图；图10为图9中f的局部放大图。
16.图中：1、底座；2、龙门架；3、底轨；4、行走组；5、旋转组；501、第一伺服电机；502、主动齿轮；503、回转支承；504、移动座；6、立柱；7、下压组；701、下压液压缸；702、连接座；703、滑动组；704、压板；8、升降组；801、固定架；802、电机架；803、直线电机；804、电动葫芦；9、下压位移组 ；901、驱动电机；902、链条；903、链轮；10、距离调节组；1001、第二伺服电机；1002、第二移动轮；1003、轨道；11、转盘；12、液压油箱；13、加压液压缸；14、拉杆；15、胶合木板；16、挡块；18、支撑板；19、连接板；21、槽；22、空腔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种胶合木厚度拼接装置，包括底座1，底座1的两侧设置有底轨3，底轨3的上表面通过行走组4与不少于一个龙门架2相连，龙门架2
上滑动连接有防止胶合木板15拱起的下压组7，底座1的一侧开设有容纳距离调节组10的空腔22，距离调节组10的上表面设置有旋转组5，旋转组5的上表面通过转盘11与立柱6相连，立柱6上设置有固定胶合木板15的加压组。
19.具体的，底轨3的下表面设置有二十个垫块，龙门架2的数量为两个，能够在一组胶合木在进行保压时，工人可在另一个龙门架2处进行胶合木的制作，从而提高胶合木的加工效率。
20.如图1、图5和图7所示，旋转组5主要由第一伺服电机501、主动齿轮502、回转支承503和移动座504组成，移动座504设置在距离调节组10上，移动座504的上表面通过回转支承503与转盘11相连，转盘11的上表面设置有第一伺服电机501，第一伺服电机501的动力输出端贯穿转盘11与主动齿轮502相连，主动齿轮502与回转支承503相结合。
21.具体的，回转支承503主要由轴承和外齿圈组成，轴承通过螺栓固定在移动座504上，外齿圈固定在轴承的外侧，且外齿圈通过螺栓固定在转盘11上。
22.这样设置，可通过第一伺服电机501带动主动齿轮502转动，从而使与主动齿轮502相啮合的回转支承503带动转盘11转动，从而使立柱6以回转支承503为圆心旋转至合适角度，当需要制作弧形的胶合木时，可通过旋转组调整多组立柱6的角度，并通过距离调节组10来调整多组立柱6的距离，从而使立柱6呈弧形，随后可通过加压组对涂胶后的木板进行加压，从而完成弧形木板的制作。
23.进一步的，距离调节组10主要由第二伺服电机1001、第二移动轮1002和轨道1003组成，移动座504的下方设置有四个第二移动轮1002，其中一个第二移动轮1002与第二伺服电机1001的动力输出端相连，同侧两个第二移动轮1002的下表面设置有轨道1003，两个轨道1003通过底板与底座1相连。
24.这样设置，可通过第二伺服电机1001带动第二移动轮1002转动，从而使移动座504沿着轨道1003移动，从而与旋转组5配合，将立柱6移动至合适位置，从而使加压组对涂胶后的木板进行加压，并拉弯至弧形。
25.如图9所示，下压组7主要由下压液压缸701、连接座702、滑动组703和压板704组成，连接座702呈工字型，且通过下压位移组9滑动连接在龙门架2上，连接座702的两侧设置有滑动组703，连接座702的上表面设置有下压液压缸701，下压液压缸701的伸缩端贯穿连接座702，并通过连接件与压板704相连。
26.当对涂胶后的木板进行加压时，木板的上表面受到横向的压力容易拱起，可在木板的上表面放置两根尺寸一致的垫木，随后由下压位移组9带动连接座702移动至胶合木的上方，随后由下压液压缸701带动压板704下移，使压板704与两个垫木垂直接触，使垫木对胶合木施加向下的压力，从而避免胶合木板上表面拱起，提高胶合木的生产质量。
27.如图3和图9所示，下压位移组9主要由驱动电机901、链条902和从动链轮903组成，驱动电机901设置在龙门架2的上表面，驱动电机901的输出端设置有主动链轮，主动链轮通过链条902与从动链轮903相连，链条902的两端连接在下压组7上。
28.这样设置，可通过驱动电机901带动主动链轮旋转，从而使主动链轮带动链条902和从动链轮903转动，从而使与链条902带动下压组7左右移动，以便于下压组7对胶合木施加向下的压力，避免胶合木上表面拱起。
29.如图5、图6和图所示，加压组主要由升降组8和加压工装组成，升降组8主要包括固
定架801、直线电机803和电动葫芦804，固定架801固定在龙门架2上，固定架801的下表面通过电机架802与直线电机803相连，直线电机803的下表面滑动连接有电动葫芦804，电动葫芦804通过绳索与加压工装相连。
30.具体的，加压工装主要包括拉杆14、加压液压缸13和挡块16，拉杆14设置在两组胶合木之间，拉杆14一端贯穿挡块16，并通过挡块16将胶合木固定在立柱6上，拉杆14的另一端贯穿立柱6并与加压液压缸13活动连接。
31.更为具体的，拉杆14上开设有若干方形孔，通过限位板贯穿方形孔，从而使挡块16贴在胶合木前侧的垫木上，拉杆14前端通过销轴与加压液压缸13活动连接，加压液压缸13的前端设置有支撑块。
32.在使用时，通过电动葫芦804带动加压液压缸13上升至拉杆14处，随后通过销轴将拉杆14与加压液压缸13相固定，随后使加压液压缸13前侧的支撑块顶着立柱6，随后由加压液压缸13带动拉杆14向着立柱移动，从而使挡块16挤压垫木，使垫木与立柱6之间的木板紧密贴合，随后将限位块插入拉杆14上的方形孔，使限位块将拉杆14固定在立柱6一侧，从而对木板进行保压，保证木板的粘接质量。
33.如图10所示，距离调节组10一端通过连接板19与不少于两个支撑板18，底座1上表面对应支撑板18的位置开设有槽21。
34.具体的，支撑板18能够插入底座1上的槽21内，从而对距离调节组10进行导向，支撑板18能够对胶合木进行支撑。
35.如图1、图2、图3、图4和图9所示，龙门架2一侧设置有放料框20，放料框20内可放置加压工装，龙门架2另一侧设置有液压油箱12，液压油箱12通过输油管和回油管分别与下压液压缸701和加压液压缸13相连。
36.在使用时，往支撑板18上铺设三个垫木，随后将涂过胶的木板放置垫木上，并将木板推至立柱6，随后将涂过胶的木板依次放在垫木上，并推至立柱6，并在木板的前方放置一块垫木，随后将对应立柱数量的拉杆放在木板的上表面，随后使拉杆贯穿立柱，并使挡块插入拉杆上，通过限位板贯穿拉杆上的方形孔，使挡块16贴在胶合木前侧的垫木上，随后，往拉杆上依次放入涂过胶的木板，并推至立柱，随后在木板的最上方放置两根与木板长度垂直的垫木。
37.随后，可通过电动葫芦804带动加压液压缸13上升至拉杆14处，随后通过销轴将拉杆14与加压液压缸13相固定，随后使加压液压缸13前侧的支撑块顶着立柱6，随后由加压液压缸13带动拉杆14向着立柱移动，从而使挡块16挤压垫木，使垫木与立柱6之间的木板紧密贴合，同时，由下压位移组9带动连接座702移动至胶合木的上方，随后由下压液压缸701带动压板704下移，使压板704与两个垫木垂直接触，使垫木对胶合木施加向下的压力，从而避免胶合木板上表面拱起，提高胶合木的生产质量，随后将限位块插入拉杆14上的方形孔，使限位块将拉杆14固定在立柱6一侧，从而对木板进行保压，保证木板的粘接质量。
38.随后，将另外一组木板涂胶后推至立柱，并重复上述操作，进行不间断胶合木拼接作业。
39.当需要制作弧形胶合木时，可通过第一伺服电机501带动主动齿轮502转动，从而使与主动齿轮502相啮合的回转支承503带动转盘11转动，从而使立柱6以回转支承503为圆心旋转至合适角度，重复上述操作，调整多组立柱6的角度，并通过距离调节组10来调整多
组立柱6的距离，从而使立柱6呈弧形，随后可通过加压组对涂胶后的木板进行加压，从而完成弧形木板的制作。
40.本发明所公开的行走组4、第一伺服电机501、下压液压缸701、直线电机803、电动葫芦804、驱动电机901和第二伺服电机1001均通过外接控制开关组进行调控。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。