一种新型竹木箱板及加工方法与流程

本发明涉及板材加工制造，特别涉及一种新型竹木箱板及加工方法。

背景技术：

1、某些箱体的材料需要采用木质板材，以集装箱为例，集装箱的箱板多采用木质箱板，相较于钢质箱板，木质箱板具有质量轻、摩擦系数大、能够吸收部分水分、便于货物捆扎固定等优点。

2、现有生产的竹木箱板木质层至少10层(横向和纵向)、径向竹帘11层，其中至少2张竹帘为单元、竹帘单元之间为至少一层木质单板，对单板层材料整张率和板面质量要求高，木单板和竹帘在层叠组坯时全部为人工作业，缺点是：成本高、效率低、质量不稳定、不能实现机械化、自动化作业。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种节约木材资源、摆脱木材资源限制且结构强度高的新型竹木箱板及加工方法。

2、为了实现上述发明目的，本发明一种新型竹木箱板及加工方法采用的如下技术方案：

3、一种新型竹木箱板，包括：

4、芯层，芯层包括至少一层刨花层，该刨花层的两侧压合竹帘；

5、面层和底层，其形成于芯层的外侧，包括二刨花层，刨花层压合芯层。以竹刨花代替50％左右的定向刨花软木刨花；大厚度定向刨花板易爆板，以浸胶的径向竹帘铺设于定向刨花层之间，铺设径向竹帘后由于良好的透气性能，可以有效解决爆板现象，对浸胶竹帘的含水率要求不高(一般含水率控制在10～18％)，提高一次性产品合格率和节约干燥时所需能耗；竹帘的原料毛竹为可持续资源，其特征是既有刚性，也有韧性，密度比木质材料高，一般≥0.6g/cm3；面层和底层之间铺设至少2层径向竹帘可以增加其各项力学指标，可以生产大厚度的定向刨花板，经过二次复合或多次复合作为结构承重材使用，节约了木材资源，摆脱了木材资源的限制。

6、本发明一种新型竹木箱板的进一步改进在于，刨花层厚度为16～18mm，刨花材质木与竹质量比为(30～40):(70～60)或全竹。

7、本发明一种新型竹木箱板的进一步改进在于，竹帘厚度为2.2～3.5mm。

8、本发明一种新型竹木箱板的进一步改进在于，成品厚度可以增加铺装层厚度及层次、可以增加竹帘层次。

9、本发明一种新型竹木箱板的进一步改进在于，定向刨花板为通过层叠热压获得的板状结构，层叠热压的施压时间与定向刨花板的厚度的比值在80s/mm～120s/mm范围内。

10、一种新型竹木箱板生产装置，用于生产新型竹木箱板：包括依次连接的多层卸板机、多层热压机、多层装板机、升降式预装机、分板运输机、连续预压机和预装组件，各组件之间通过传送带连接成生产线，其中，预装组件包括包括二安装于铺装皮带的木板卷，二木板卷之间设置有至少一竹帘卷，竹帘卷通过过渡牵引装置铺设于木板卷上方，竹帘卷的上方设置有铺设竹木混合刨花的铺装头。竹木混合刨花替代传统的木质单板，刨花堆叠、竹帘摆放、木卷板摆放自动化程度高，能够实现连续工业化生产。

11、本发明一种新型竹木箱板生产装置的进一步改进在于，木材卷的中间有卷杠，卷杠两端有轴承支撑和驱动装置，根据卷的直径变频调节转速，保持单板匀速铺展在下方铺装皮带上；竹帘卷的中间有卷杠，卷杠两端有轴承支撑和驱动装置，根据卷的直径变频调节转速。

12、一种新型竹木箱板生产方法，包括如下步骤：

13、(1)将干燥好的连续木单板固定在卷杠上，通过自动摆放装置叠放，底、面同理；

14、(2)浸胶干燥后的连续竹帘固定在卷杠上，通过层叠装置自动房帘，此装置根据竹木箱板配单层次要求，可以设置多个这样的装置，按照设定的程序自动运作。

15、(3)定向刨花的铺设，通过刨花铺装头按照设定的程序自动铺装，铺装头按照产品配单层次要求可以多个同时自动运作。

16、(4)底面木单板摆放、定向刨花铺设自动组坯后，连续预压机预压，通过移动小车送入多层热压机热压，分片、锯边、打包。

17、(5)浸渍纸饰面层采用人工摆放。实现定向刨花替代传统的木质单板，竹帘摆放、底面木单板摆放自动化程度高；且热压幅面可以4张多层热压一次成型；为传统竹木箱板或生产一种新型的竹木箱板，加工方法上能够实现连续工业化生产。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

19、以竹刨花代替50％左右的定向刨花软木刨花；大厚度定向刨花板易爆板，以浸胶的径向竹帘铺设于定向刨花层之间，铺设径向竹帘后由于良好的透气性能，可以有效解决爆板现象，对浸胶竹帘的含水率要求不高(一般含水率控制在10～18％)，提高一次性产品合格率和节约干燥时所需能耗；竹帘的原料毛竹为可持续资源，其特征是既有刚性，也有韧性，密度比木质材料高，一般≥0.6g/cm3；面层和底层之间铺设至少2层径向竹帘可以增加其各项力学指标，可以生产大厚度的定向刨花板，经过二次复合或多次复合作为结构承重材使用，节约了木材资源，摆脱了木材资源的限制；

20、竹帘摆放、底面木单板摆放自动化程度高；且热压幅面可以4张多层热压一次成型；为传统竹木箱板或生产一种新型的竹木箱板，加工方法上能够实现连续工业化生产。

技术特征：

1.一种新型竹木箱板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型竹木箱板，其特征在于：所述刨花层厚度为16～18mm，刨花材质木与竹质量比为(30～40):(70～60)或全竹。

3.根据权利要求1所述的一种新型竹木箱板，其特征在于：所述竹帘厚度为2.2～3.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型竹木箱板，其特征在于：成品厚度可以增加铺装层厚度及层次、可以增加竹帘层次。

5.据权利要求1所述的一种新型竹木箱板，其特征在于，所述定向刨花板为通过层叠热压获得的板状结构，所述层叠热压的施压时间与所述定向刨花板的厚度的比值在80s/mm～120s/mm范围内。

6.一种新型竹木箱板生产装置，用于生产权利要求1所述的一种新型竹木箱板，其特征在于：包括依次连接的多层卸板机、多层热压机、多层装板机、升降式预装机、分板运输机、连续预压机和预装组件，各组件之间通过传送带连接成生产线，其中，所述预装组件包括包括二安装于铺装皮带的木板卷，二木板卷之间设置有至少一竹帘卷，所述竹帘卷通过过渡牵引装置铺设于木板卷上方，所述竹帘卷的上方设置有铺设竹木混合刨花的铺装头。

7.根据权利要求6所述的一种新型竹木箱板生产装置，其特征在于：木材卷的中间有卷杠，卷杠两端有轴承支撑和驱动装置，根据卷的直径变频调节转速，保持单板匀速铺展在下方铺装皮带上；竹帘卷的中间有卷杠，卷杠两端有轴承支撑和驱动装置，根据卷的直径变频调节转速。

8.一种新型竹木箱板生产方法，采用权利要求7所述的一种新型竹木箱板生产装置，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及板材加工制造技术领域，特别涉及一种新型竹木箱板及加工方法。其中，箱板采用木单板(横或纵向)，实现定向刨花(刨花材质为木、竹，或竹木混合的刨花)铺装替代木单板；竹木箱板外饰层人工摆放；内刨花板层和外饰层采用机械自动连续铺设；竹木箱板生产人工层叠摆放竹帘，实现机械自动连续铺装层叠竹帘；竹木箱板生产单张预压，实现连续多张预压节约木材资源、摆脱木材资源限制且结构强度高。

技术研发人员：王道江,滕海静,刘年祥
受保护的技术使用者：快乐木业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14