一种板材钻孔设备的制作方法

本技术涉及钻孔机的，尤其是涉及一种板材钻孔设备。

背景技术：

1、板材按材质分类可分为实木与人造两种类型，其中按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板等等，在对板材进行加工时，通常会使用到一些设备对板材进行加工处理，板材钻孔机是一种主要对板材进行钻孔加工的设备，主要对板材进行预制打孔。

2、目前的板材钻孔设备，公开号为cn109304766a的发明专利专利公开了一种家具板材钻孔设备，包括底板，所述底板的底部设置有底座，所述底板的上部表面设置有通孔，所述底板的上表面的左部通过锁紧螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有固定板，所述固定板的底部表面通过锁紧螺栓固定连接有电机保护箱，所述电机保护箱的内部设置有驱动电机，所述固定箱的内部设置有连接块，所述连接块的下方设置有钻头。当需要对家具板材进行钻孔时，先将板材放置在底板上，然后启动驱动电机，驱动电机最终带动钻头转动，接着再启动电动伸缩杆最终带动钻头下降，此时钻头对家具板材进行钻孔，完成钻孔加工。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当需要对板材的多个位置进行钻孔时，需要通过反复启动电动伸缩杆从而带动钻头升降，并需要反复移动板材，使钻头对准板材待钻孔位置处。在上述操作中，当需要对板材的多个位置进行钻孔加工时，反复带动钻头升降以及移动板材导致钻孔效率低，加工时效慢。

技术实现思路

1、为了便于提高板材钻孔加工效率，本技术提供一种板材钻孔设备。

2、本技术提供的一种板材钻孔设备，采用如下的技术方案：

3、一种板材钻孔设备，包括机架，所述机架的一侧设置有导向杆，所述导向杆上设置有至少两个移动块，至少两个所述移动块的一侧分别设置有升降块，所述升降块背离所述移动块的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有钻刀，至少两个所述移动块的顶面分别设置有用于放置板材的加工台，所述加工台上贯穿有加工孔，所述钻刀与所述加工孔插接，所述机架设置有用于带动至少两个所述移动块移动的移动机构。

4、通过采用上述技术方案，当需要对板材的多个位置进行钻孔时，先将板材放置在加工台上，然后通过移动机构分别带动至少两个移动块进行水平移动调节，最终使得至少两个加工孔对准板材的待钻孔位置处，接着启动驱动电机，驱动电机带动钻刀转动，然后带动升降块上升，升降块最终带动钻刀上升，此时至少两个钻刀分别穿过加工孔，并对板材进行多个位置的同时钻孔加工，进而有利于提高板材钻孔的加工效率。

5、可选的，所述移动机构包括两个传动齿轮以及传动链条，两个所述传动齿轮对称设置于所述机架内一侧，所述传动链条同时套设并啮合于两个所述传动齿轮，至少两个所述移动块的侧壁分别贯穿有移动孔，所述传动链条与所述移动孔滑动连接，所述移动孔内设置有插杆，所述传动链条上设置有插座，所述插杆与所述插座插接，所述至少两个所述移动块分别设置有用于带动所述插杆升降的固定组件。

6、通过采用上述技术方案，当需要带动其中一个移动块进行移动时，先通过固定组件带动插杆向下移动，并插入插座内，然后通过传动齿轮带动传动链条进行传动，传动链条进而带动插座进行传动，插座进而通过插杆带动移动块进行水平移动调节，当加工孔对准于板材的待钻孔位时，可通过固定组件将插杆脱离于插座，此时移动块定位于当前位置，钻孔对准于板材的待钻孔位，进而有利于提高单独移动调节加工孔的便利性。

7、可选的，所述固定组件包括锁杆、锁块以及第一弹簧，所述移动块背离所述升降块的一侧开设有滑槽，所述锁块滑动于所述滑槽内，所述插杆的顶端贯穿所述滑槽，并与所述锁块底面固定连接，所述锁块的一侧分别开设有第一锁槽和第二锁槽，所述第一锁槽与所述第二锁槽相连通，且所述第一锁槽与所述第二锁槽的两端围合成闭环，所述第一锁槽与所述第二锁槽的两个围合处分别形成设置有第一容置槽以及第二容置槽；

8、所述锁杆设置于所述移动块侧壁外，所述锁杆的一端与所述移动块侧壁铰接，所述锁杆的另一端设置有锁点，所述锁点分别与所述第一锁槽、所述第二锁槽、所述第一容置槽以及所述第二容置槽滑动连接；

9、所述第一弹簧套设于所述插杆，所述第一弹簧的一端与所述滑槽内壁相连接，所述第一弹簧的另一端与所述锁块的底面相连接。

10、通过采用上述技术方案，在第一弹簧的初始状态下，锁点置于第二容置槽内，此时插杆脱离于插座，当向下按压锁块时，锁块压紧第一弹簧，并带动插杆向下移动，插杆插接于插座内，同时在锁块向下移动的过程中，在第一锁槽的导向作用下，锁点通过第一锁槽滑动至第一容置槽内，且当放手松开锁块时，在锁点以及锁杆的限制作用下，锁块固定于当前位置，插杆固定插接于插座内；又当再次按压锁块时，在第二锁槽的导向作用下，锁点通过第二锁槽复位至第二容置槽内，此时插杆脱离于插座，进而有利于提高插杆与插座连接或脱离的稳定性。

11、可选的，所述机架设置有用于夹紧板材的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定条以及压紧条，所述固定条设置于所述机架顶面，所述加工台抵接于所述固定条的底面，所述压紧条滑动于所述机架的顶面，所述压紧条与所述固定条之间围合形成放置空间，所述机架设置有用于定位所述压紧条的定位组件。

12、通过采用上述技术方案，当需要将板材固定在加工台上时，先将板材放置在加工台上的放置空间，然后再带动压紧条朝靠近固定条的方向移动，且当压紧条抵接于板材时，再通过定位组件将压紧条固定于当前位置，此时板材压紧再放置空间内，进而有利于提高板材压紧固定在放置空间内的稳定性。

13、可选的，所述定位组件包括定位杆、滑环以及第二弹簧，所述滑环滑动套设于所述定位杆，所述压紧条的顶面贯穿设置有滑孔，所述滑环与所述滑孔滑动连接，所述机架的顶面两侧开设有多个定位槽，所述定位杆贯穿所述压紧条，并分别与所述定位槽插接，所述第二弹簧套设于所述定位杆，所述第二弹簧的一端与所述滑环的顶面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述定位杆的侧壁固定连接。

14、通过采用上述技术方案，当需要移动压紧条时，先向上拉起定位杆，此时定位杆拉伸第二弹簧，且定位杆脱离于定位槽；又由于滑环在滑孔内滑动，此时可根据板材的形状摆动调节压紧条，从而使压紧条抵接于不同形状的板材侧壁，当放手松开定位杆时，第二弹簧释放弹力，并带动定位杆下降，此时定位杆插接于定位槽内，压紧条固定于当前位置，进而有利于提高压紧条压紧板材的稳定性，以及压紧条的压紧板材的适用范围。

15、可选的，所述加工台设置有用于压紧板材的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸以及压紧块，所述加工台的顶面设置有压紧座，所述压紧气缸设置于所述压紧座的顶面，所述压紧气缸的伸缩端贯穿所述压紧座，并延伸至所述压紧座的底面外，所述压紧块与所述压紧气缸的伸缩端固定连接。

16、通过采用上述技术方案，当需要进一步压紧板材时，先启动压紧气缸，压紧气缸的伸缩端带动压紧块朝靠近板材的方向移动，此时压紧块压紧于板材的顶面，进而有利于尽量避免板材向上翘起，提高钻孔的稳定性。

17、可选的，所述移动块设置有用于带动升降块升降的升降组件，所述升降组件包括升降电机、第一丝杆以及升降导杆，所述移动块的一侧开设有升降槽，所述升降导杆设置于所述升降槽内，所述升降块滑动套设于所述升降导杆，所述升降电机设置于所述移动块的底面，所述第一丝杆的一端与所述升降电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的另一端与所述升降槽槽壁转动连接，所述第一丝杆螺纹贯穿于所述升降块。

18、通过采用上述技术方案，当启动升降电机时，升降电机的输出轴带动第一丝杆转动，在升降导杆的导向作用下，第一丝杆带动升降块向上升起，升降块从而最终带动驱动电机以及钻刀升起，钻刀穿过加工孔后对板材进行钻孔加工，进而有利于提高板材钻孔的稳定性。

19、可选的，所述升降块设置有用于带动所述支撑台移动的滑动组件，所述滑动组件包括滑动电机、第二丝杆以及滑动导杆，所述滑动导杆设置于所述升降块背离所述移动块的一侧，所述滑动导杆背离所述升降块的一端设置有支撑板，所述支撑台滑动套设于滑动导杆，所述滑动电机设置于所述支撑板背离所述升降块的一侧，所述第二丝杆的一端与所述滑动电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆的另一端与所述升降块转动连接，所述第二丝杆螺纹贯穿所述支撑台。

20、通过采用上述技术方案，当启动滑动电机时，滑动电机的输出轴带动第二丝杆转动，在滑动导杆的作用下，第二丝杆带动支撑台朝靠近或远离移动块的方向移动，支撑台最终带动驱动电机以及钻刀朝靠近或远离移动块的方向移动，此时钻刀对准加工孔，进而有利于提高钻刀移动调节的稳定性。

21、可选的，所述固定条上设置有刻度尺，所述压紧座朝向所述固定条的一侧设置有指针。

22、通过采用上述技术方案，当压紧座移动时，压紧座带动指针进行移动，此时指针可在刻度尺上读出移动的距离，进而有利于提高钻孔精确度。

23、可选的，所述加工孔设置有多个，多个所述加工孔分别沿所述加工台的长度呈直线阵列分布。

24、通过采用上述技术方案，在多个加工孔的作用下，有利于根据实际需求对板材进行钻孔加工，进而有利于提高钻孔加工的适用范围。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、当需要对板材的多个位置进行钻孔时，先将板材放置在加工台上，同时通过夹紧机构以及压紧组件将板材固定于放置空间内，然后通过移动机构分别带动至少两个移动块进行水平移动调节，同时在滑动组件以及升降组件的作用下，最终使得至少两个加工孔对准板材的待钻孔位置处，接着启动驱动电机，驱动电机带动钻刀转动，然后带动升降块上升，升降块最终带动钻刀上升，此时至少两个钻刀分别穿过加工孔，并对板材进行多个位置的同时钻孔加工，进而有利于提高板材钻孔的加工效率。