一种胶合板热压机的辅助上料机构

本发明涉及胶合板热压机上料相关，具体涉及一种胶合板热压机的辅助上料机构。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材；一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成；

2、胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，其工作原理是通过压力和加热的方式，将胶水渗透到板坯中，胶水受热固化后，使板坯粘合在一起，形成坚固的胶合板；

3、目前在对胶合板热压机进行板坯上料时大多采用人工上料的方式，通过两名工作人员的配合，将需要热压的胶合板板坯手动放入热压机的两层热压板之间，胶合板热压机内的热压板高度不同，需要工作人员每次将胶合板板坯抬升不同的高度，再将胶合板板板坯放入两个热压板之间，劳动强度大，浪费时间，极大的消耗了人力资源；同时，胶合板热压机连续长时间运行，放入胶合板板坯的过程中还极易烫伤工作人员手臂，对工作人员造成伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种胶合板热压机的辅助上料机构。

2、本发明所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，它包括底板，该底板的上方设置有第二传动箱，该第二传动箱与底板之间设置有用于将第二传动箱进行抬升的调节组件；所述第二传动箱的两侧均设置有对称设置的两个导向柱连接块，两个导向柱连接块之间设置有丝杆连接块；所述第二传动箱顶部一端设置有储料箱，该储料箱呈上下贯通开口状，该储料箱的一端开设有出料口，该储料箱与出料口相对的一端开设有推料槽；所述第二传动箱内开设有第二传动空腔，该第二传动空腔内设置有用于将储料箱内存储的胶合板板胚通过出料口推送至胶合板热压机内的进给组件。

3、进一步地，所述底板的底部四角处均设置有万向轮，该底板的顶面中部设置有第一传动箱，该底板的顶面四角处均设置有导向柱，该导向柱穿过与其滑动连接配合的导向柱连接块安装有与其同心的第一限位圆环。

4、进一步地，所述调节组件包括安置于第一传动箱内的第一传动轴，该第一传动轴与第一传动箱转动连接配合，该第一传动轴的轴身上设置有两个呈镜像布置的主动锥齿轮，该第一传动轴的一端延伸出第一传动箱与第一电机的动力输出轴轴向对接，该第一电机与第一传动箱侧壁固定连接；所述主动锥齿轮的一侧设置有与其啮合的从动锥齿轮，该从动锥齿轮内设置有与其同心的第二传动轴，该第二传动轴通过安装在第一传动箱内壁上的轴承座与第一传动箱转动连接配合；所述第二传动轴的一端延伸出第一传动箱安装有与第二传动轴同心的丝杆，该丝杆穿过与其螺纹旋接配合的丝杆连接块安装有与丝杆同心的第二限位圆环。

5、进一步地，两个丝杆的螺纹旋向相反。

6、进一步地，所述第二传动箱内的第二传动空腔的底壁中部安装有第一齿条板，该第一齿条板的一侧安装有固定板，该固定板与第一齿条板对应的一端端面开设有t形滑槽；所述第二传动箱顶部开设有第一滑槽，该第一滑槽的两侧开设有第一限位滑槽；所述第二传动箱的一端两侧对称设置有第一耳座，两个第一耳座之间设置有与其转动连接配合的第六传动轴，该第六传动轴上安装有与其同心的第二进料辊，该第六传动轴的一端延伸出第一耳座安装有与第六传动轴同心的从动齿轮。

7、进一步地，所述进给组件包括驱动组件与推料组件，所述驱动组件包括两个与第一齿条板啮合的第一齿轮，该第一齿轮上设置有与其同心的第三传动轴，两个第三传动轴与固定板相对的一端延伸出第一齿轮与第一连杆对接，该第三传动轴与第一连杆转动连接配合，该第一连杆与第一齿轮相对的一端中部安装有第一连接轴；所述第二传动空腔底壁与第一耳座相对的一端设置有第二电机，该第二电机的动力输出轴上安装有与其轴向对接的第四传动轴，该第四传动轴与第三传动轴同高，该第四传动轴上安装有与其同心的传动盘，该传动盘与第二电机相对的一端表面安装有与传动盘偏心的第二连接轴，该第二连接轴上安装有与其转动连接配合的第二连杆，该第二连杆与第二连接轴相对的一端与第一连接轴转动连接配合；两个第三传动轴与固定板对应的一端延伸出第一齿轮与t形滑块对接，该第三传动轴通过端部安装的与其同心的第三限位圆环与t形滑块转动连接配合，该t形滑块与t形滑槽滑动连接配合。

8、进一步地，所述推料组件包括安置于两个第一齿轮上方的推料板，该推料板与第一滑槽滑动连接配合，该推料板底部设置有第二齿条板，该第二齿条板与两个第一齿轮啮合形成齿轮齿条传动；所述推料板的两侧对称设置有第一导向板，该第一导向板与第一限位滑槽滑动连接配合；所述推料板顶面处与第一耳座相对的一端开设有第一安置槽，该第一安置槽内垂直安装有立柱，该立柱上安装有与其滑动连接配合的推料块，该推料块与第一安置槽滑动连接配合，该推料块内开设有弹簧腔；所述立柱的一端延伸至弹簧腔内安装有与立柱同心的第四限位圆环，该第四限位圆环与弹簧腔滑动连接配合；所述弹簧腔内设置有弹簧，该弹簧安置于第四限位圆环与弹簧腔顶壁之间。

9、进一步地，所述储料箱与第一耳座对应的一端两侧对称设置有与第一耳座对应的第二耳座，两个第二耳座之间设置有与其转动连接配合的第五传动轴，该第五传动轴上安装有与其同心的第一进料辊，该第五传动轴与从动齿轮对应的一端延伸出第二耳座安装有与五传动轴同心的主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合形成齿轮传动；所述第五传动轴与主动齿轮相对的一端延伸出第二耳座与第三电机的动力输出轴轴向对接，该第三电机安装在第二耳座的侧壁上。

10、采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用驱动组件与推料组件结合的方式将储料箱内的胶合板板胚推送至胶合板热压机内，避免了人工上料的进料方式，极大的降低了劳动强度，节省了人力资源，提高了劳动效率，也避免了人工上料时，处于高温状态下的胶合板热压机烫伤工作人员手臂的情况，保证了工作人员的安全；同时采用调节组件对胶合板板胚的进料高度进行调节，避免了工作人员每次将胶合板板坯抬升不同的高度的操作，进一步地降低了劳动强度，提高了劳动效率。

技术特征：

1.一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：它包括底板（1），该底板（1）的上方设置有第二传动箱（2），该第二传动箱（2）与底板（1）之间设置有用于将第二传动箱（2）进行抬升的调节组件；所述第二传动箱（2）的两侧均设置有对称设置的两个导向柱连接块（21），两个导向柱连接块（21）之间设置有丝杆连接块（23）；所述第二传动箱（2）顶部一端设置有储料箱（3），该储料箱（3）呈上下贯通开口状，该储料箱（3）的一端开设有出料口（31），该储料箱（3）与出料口（31）相对的一端开设有推料槽（32）；所述第二传动箱（2）内开设有第二传动空腔（22），该第二传动空腔（22）内设置有用于将储料箱（3）内存储的胶合板板胚通过出料口（31）推送至胶合板热压机内的进给组件。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：所述底板（1）的底部四角处均设置有万向轮（11），该底板（1）的顶面中部设置有第一传动箱（12），该底板（1）的顶面四角处均设置有导向柱（14），该导向柱（14）穿过与其滑动连接配合的导向柱连接块（21）安装有与其同心的第一限位圆环（15）。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：所述调节组件包括安置于第一传动箱（12）内的第一传动轴（4），该第一传动轴（4）与第一传动箱（12）转动连接配合，该第一传动轴（4）的轴身上设置有两个呈镜像布置的主动锥齿轮（41），该第一传动轴（4）的一端延伸出第一传动箱（12）与第一电机（42）的动力输出轴轴向对接，该第一电机（42）与第一传动箱（12）侧壁固定连接；所述主动锥齿轮（41）的一侧设置有与其啮合的从动锥齿轮（43），该从动锥齿轮（43）内设置有与其同心的第二传动轴（44），该第二传动轴（44）通过安装在第一传动箱（12）内壁上的轴承座（45）与第一传动箱（12）转动连接配合；所述第二传动轴（44）的一端延伸出第一传动箱（12）安装有与第二传动轴（44）同心的丝杆（46），该丝杆（46）穿过与其螺纹旋接配合的丝杆连接块（23）安装有与丝杆（46）同心的第二限位圆环（47）。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：两个丝杆（46）的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：所述第二传动箱（2）内的第二传动空腔（22）的底壁中部安装有第一齿条板（16），该第一齿条板（16）的一侧安装有固定板（6），该固定板（6）与第一齿条板（16）对应的一端端面开设有t形滑槽（62）；所述第二传动箱（2）顶部开设有第一滑槽（24），该第一滑槽（24）的两侧开设有第一限位滑槽（25）；所述第二传动箱（2）的一端两侧对称设置有第一耳座（26），两个第一耳座（26）之间设置有与其转动连接配合的第六传动轴（8），该第六传动轴（8）上安装有与其同心的第二进料辊（81），该第六传动轴（8）的一端延伸出第一耳座（26）安装有与第六传动轴（8）同心的从动齿轮（82）。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：所述进给组件包括驱动组件与推料组件，所述驱动组件包括两个与第一齿条板（16）啮合的第一齿轮（5），该第一齿轮（5）上设置有与其同心的第三传动轴（51），两个第三传动轴（51）与固定板（6）相对的一端延伸出第一齿轮（5）与第一连杆（52）对接，该第三传动轴（51）与第一连杆（52）转动连接配合，该第一连杆（52）与第一齿轮（5）相对的一端中部安装有第一连接轴（53）；所述第二传动空腔（22）底壁与第一耳座（26）相对的一端设置有第二电机（55），该第二电机（55）的动力输出轴上安装有与其轴向对接的第四传动轴（56），该第四传动轴（56）与第三传动轴（51）同高，该第四传动轴（56）上安装有与其同心的传动盘（57），该传动盘（57）与第二电机（55）相对的一端表面安装有与传动盘（57）偏心的第二连接轴（58），该第二连接轴（58）上安装有与其转动连接配合的第二连杆（54），该第二连杆（54）与第二连接轴（58）相对的一端与第一连接轴（53）转动连接配合；两个第三传动轴（51）与固定板（6）对应的一端延伸出第一齿轮（5）与t形滑块（61）对接，该第三传动轴（51）通过端部安装的与其同心的第三限位圆环（59）与t形滑块（61）转动连接配合，该t形滑块（61）与t形滑槽（62）滑动连接配合。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：所述推料组件包括安置于两个第一齿轮（5）上方的推料板（63），该推料板（63）与第一滑槽（24）滑动连接配合，该推料板（63）底部设置有第二齿条板（65），该第二齿条板（65）与两个第一齿轮（5）啮合形成齿轮齿条传动；所述推料板（63）的两侧对称设置有第一导向板（64），该第一导向板（64）与第一限位滑槽（25）滑动连接配合；所述推料板（63）顶面处与第一耳座（26）相对的一端开设有第一安置槽（66），该第一安置槽（66）内垂直安装有立柱（661），该立柱（661）上安装有与其滑动连接配合的推料块（67），该推料块（67）与第一安置槽（66）滑动连接配合，该推料块（67）内开设有弹簧腔（671）；所述立柱（661）的一端延伸至弹簧腔（671）内安装有与立柱（661）同心的第四限位圆环（68），该第四限位圆环（68）与弹簧腔（671）滑动连接配合；所述弹簧腔（671）内设置有弹簧（672），该弹簧（672）安置于第四限位圆环（68）与弹簧腔（671）顶壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板热压机的辅助上料机构，其特征在于：所述储料箱（3）与第一耳座（26）对应的一端两侧对称设置有与第一耳座（26）对应的第二耳座（33），两个第二耳座（33）之间设置有与其转动连接配合的第五传动轴（7），该第五传动轴（7）上安装有与其同心的第一进料辊（71），该第五传动轴（7）与从动齿轮（82）对应的一端延伸出第二耳座（33）安装有与五传动轴（7）同心的主动齿轮（73），该主动齿轮（73）与从动齿轮（82）啮合形成齿轮传动；所述第五传动轴（7）与主动齿轮（73）相对的一端延伸出第二耳座（33）与第三电机（72）的动力输出轴轴向对接，该第三电机（72）安装在第二耳座（33）的侧壁上。

技术总结
本发明涉及胶合板热压机上料相关技术领域，具体涉及一种胶合板热压机的辅助上料机构，它包括底板，该底板的上方设置有第二传动箱，该第二传动箱与底板之间设置有用于将第二传动箱进行抬升的调节组件；所述第二传动箱的两侧均设置有对称设置的两个导向柱连接块，两个导向柱连接块之间设置有丝杆连接块；所述第二传动箱顶部一端设置有储料箱；本发明有益效果为：它采用驱动组件与推料组件结合的方式将储料箱内的胶合板板胚推送至胶合板热压机内，避免了人工上料的进料方式，极大的降低了劳动强度，节省了人力资源，提高了劳动效率，也避免了人工上料时，处于高温状态下的胶合板热压机烫伤工作人员手臂的情况，保证了工作人员的安全。

技术研发人员：胡耀增,周涛,王龙,王坤,张守东,吕吉韬,周吉帅,李尤,匡浩宇
受保护的技术使用者：青岛理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14