本发明涉及硬化剂，尤其涉一种用于红木家具的高性能硬化剂及其制备方法。
背景技术：
1、相关技术中，硬化剂是一种在红木家具生产过程中使用最为普遍的pu固化剂，使用中要求干燥快、硬度高、光泽高，并且可抛光打磨，但市面上用于红木家具上的硬化剂其干燥较慢、硬度较低，难以满足红木家具生产需求。
2、因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的第一个目的在于提出一种用于红木家具的高性能硬化剂，具有干燥较快、硬度高等优点。
2、上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
3、一种用于红木家具的高性能硬化剂，包括以下组成组分：tdi、多元醇、pu中间体、特种三聚体、脂类溶剂、特种增韧剂、抗氧剂和助剂。
4、在一些实施例中，组成组分按质量百分比为：tdi 30-60％，多元醇10-50％，pu中间体20-40％，特种三聚体10-30％，脂类溶剂5-20％，特种增韧剂0.01-3％，抗氧剂0.01-1％，助剂0.1-3％。
5、在一些实施例中，所述助剂包括催化剂、终止剂、流平剂和消泡剂。
6、在一些实施例中，所述tdi为80-20tdi。
7、在一些实施例中，所述pu中间体为6-10％oh含量的醇酸树脂。
8、本发明的第二个目的在于提出一种用于红木家具的高性能硬化剂的制备方法，其所制备的高性能硬化剂具有干燥较快、硬度高等优点。
9、上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
10、一种用于红木家具的高性能硬化剂的制备方法，包括以下步骤：
11、(1)将tdi、多元醇、pu中间体、脂类溶剂和抗氧剂投入反应釜后加热；
12、(2)当反应釜内的温度达到60℃-65℃时开始计算保温时间；
13、(3)当反应釜内的温度达到80℃-85℃时停止加热，并将反应釜内的温度控制在80℃-85℃；
14、(4)当达到保温时间后，将反应釜内的温度冷却到75℃-80℃，并加入催化剂；
15、(5)待各组成组分充分反应后，进行取样，若取样检测合格则加入终止剂；
16、(6)冷却，并加入特种三聚体、消泡剂和流平剂，然后充分搅均；
17、(7)过滤包装。
18、在一些实施例中，保温时间为2-3小时。
19、与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
20、1、本发明提供一种用于红木家具的高性能硬化剂，具有干燥较快、光泽高、硬度高、抛光效果好等优点。
21、2、本发明提供一种用于红木家具的高性能硬化剂的制备方法，其所制备的高性能硬化剂具有干燥较快、光泽高、硬度高、抛光效果好等优点。
1.一种用于红木家具的高性能硬化剂，其特征在于，包括以下组成组分：tdi、多元醇、pu中间体、特种三聚体、脂类溶剂、特种增韧剂、抗氧剂和助剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于红木家具的高性能硬化剂，其特征在于，组成组分按质量百分比为：tdi30-60％，多元醇10-50％，pu中间体20-40％，特种三聚体10-30％，脂类溶剂5-20％，特种增韧剂0.01-3％，抗氧剂0.01-1％，助剂0.1-3％。
3.根据权利要求2所述的一种用于红木家具的高性能硬化剂，其特征在于，所述助剂包括催化剂、终止剂、流平剂和消泡剂。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于红木家具的高性能硬化剂，其特征在于，所述tdi为80-20tdi。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于红木家具的高性能硬化剂，其特征在于，所述pu中间体为6-10％oh含量的醇酸树脂。
6.一种用于红木家具的高性能硬化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种用于红木家具的高性能硬化剂的制备方法，其特征在于，保温时间为2-3小时。