防裂型竹筒打孔装置的制作方法

【】本发明涉及竹制品加工的，特别是防裂型竹筒打孔装置的。

背景技术

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背景技术：

1、竹制品是指以竹子为原料进行雕刻和绘画等艺术创作的工艺品。在对竹制品进行加工期间，人们往往需要先于竹筒之上进行钻孔，然后再利用孔洞实现竹筒的拼接。现有的竹筒钻孔装置通常直接采用电机驱动钻头自转以完成钻孔操作，如公告号为cn210758277u的实用新型专利所公开的一种便于收集废料的竹筒酒加工用钻孔设备以及公告号为cn206953202u的实用新型专利所公开的一种全自动竹筒钻孔机。然而，由于竹子自身的特殊的纤维性结构，导致其在被大尺寸钻头以钻设孔径较大的通孔时，很容易出现开裂的现象，进而引起废品率的升高。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出防裂型竹筒打孔装置，整体结构简单，在打孔期间不易出现开裂问题，疵品率较低，开孔效率较高。

2、为实现上述目的，本发明提出了防裂型竹筒打孔装置，包括摩钻机构、驱动机构、支撑架和控制器，所述驱动机构安装在支撑架之上并可驱动摩钻机构上下移动，所述控制器分别与摩钻机构和驱动机构电连接，所述摩钻机构包括基板、主动齿轮、电机、被动齿轮、钻头、齿圈、弹性基座和摩擦头，所述基板的顶面中央可转动式连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿轮轴向下贯穿基板并由安装在基板底面的电机驱动自转，若干个所述被动齿轮分别可转动式连接在基板的顶面外缘且与主动齿轮相啮合，各个所述被动齿轮的齿轮轴分别向下贯穿基板且同轴安装有钻头，所述齿圈可转动式连接在基板的顶面且同时与各个被动齿轮相啮合，若干个所述摩擦头分别通过弹性基座而间接固定在齿圈的底面处且可上下弹动，各个所述摩擦头均位于基板的下方。

3、作为优选，所述基板的顶面中央设有贯穿底面的芯孔，所述主动齿轮的齿轮轴沿着芯孔向下穿过基板，所述基板的顶面设有若干个环绕芯孔设置且贯穿底面的边孔，各个所述被动齿轮的齿轮轴的分别沿着所对应的边孔向下穿过基板，所述基板的顶面且位于各个边孔的外围还设有环槽，所述齿圈的底面从内至外分别同轴设有内凸圈和外凸圈，所述内凸圈可转动式连接在环槽之中，所述外凸圈沿着基板的外围向下延伸且底面通过各个弹性基座分别与各个摩擦头间接连接。

4、作为优选，各个所述弹性基座均包括座桶、活动栓和弹簧，各个所述座桶的顶端分别与外凸圈的底面相固定而底端设有桶体通道，各个所述活动栓的顶端分别向上伸入所对应的桶体通道之中且利用弹簧与所对应的座桶间接连接，各个所述摩擦头分别安装在所对应的活动栓的底端。

5、作为优选，各条所述桶体通道的内壁处分别环绕设有若干条滑槽，各个所述活动栓的栓壁处分别设有若干个与各条滑槽一一对应的滑块，各个所述滑块分别滑动连接在所对应的滑槽之中。

6、作为优选，各条所述滑槽的底端均不延伸至所对应的座桶的底面。

7、作为优选，各个钻头的外壁处分别设有环形凸壁，各个所述环形凸壁分别位于所对应的刀刃的上方。

8、作为优选，还包括可导向摩钻机构竖向移动的导向机构。

9、作为优选，述导向机构包括滑轨和滑台，若干条所述滑轨分别竖向安装在支撑架之上，各条所述滑轨之上分别滑动式连接有若干个滑台，所述基板通过联架分别与各个滑台间接连接。

10、本发明的有益效果：

11、1)通过采用基板、主动齿轮、电机、被动齿轮、钻头、齿圈、弹性基座和摩擦头共同构成摩钻机构，又将摩钻机构与驱动机构、支撑架和控制器相联用，可在启动电机并利用驱动机构驱动摩钻机构向下移动一段距离时，使各个钻头分别在竹筒之上钻设小孔并令各个小孔共同排列形成圆形的点断线，同时使各个摩擦头在圆形的点断线的外围不断摩擦以摩薄竹筒的表面并利用摩擦产生的热量在一定程度上软化竹纤维，从而在利用驱动机构驱动摩钻机构反复上下运动时敲击竹筒以使竹筒沿着圆形的点断线断开并产生大孔，整体结构简单，在打孔期间不易出现开裂问题，疵品率较低，开孔效率较高；

12、2)通过采用座桶、活动栓和弹簧共同构成弹性基座，使各个摩擦头在环绕圆形的点断线逐渐移动的过程中能够随着竹筒表面位置的变化而同步上下弹动，保证各个摩擦头能够顺利对竹筒的表面进行打磨；

13、3)通过在各个钻头的外壁处分别增设位于所对应的刀刃的上方的环形凸壁，可在利用驱动机构驱动摩钻机构反复上下运动时，利用各个环形凸壁作为敲击部件对竹筒进行精确地定点敲击，保证竹筒能够沿着圆形的点断线顺利断开并产生大孔。

14、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：包括摩钻机构(1)、驱动机构(2)、支撑架(3)和控制器，所述驱动机构(2)安装在支撑架(3)之上并可驱动摩钻机构(1)上下移动，所述控制器分别与摩钻机构(1)和驱动机构(2)电连接，所述摩钻机构(1)包括基板(11)、主动齿轮(12)、电机(13)、被动齿轮(14)、钻头(15)、齿圈(16)、弹性基座(17)和摩擦头(18)，所述基板(11)的顶面中央可转动式连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的齿轮轴向下贯穿基板(11)并由安装在基板(11)底面的电机(13)驱动自转，若干个所述被动齿轮(14)分别可转动式连接在基板(11)的顶面外缘且与主动齿轮(12)相啮合，各个所述被动齿轮(14)的齿轮轴分别向下贯穿基板(11)且同轴安装有钻头(15)，所述齿圈(16)可转动式连接在基板(11)的顶面且同时与各个被动齿轮(14)相啮合，若干个所述摩擦头(18)分别通过弹性基座(17)而间接固定在齿圈(16)的底面处且可上下弹动，各个所述摩擦头(18)均位于基板(11)的下方。

2.如权利要求1所述的防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：所述基板(11)的顶面中央设有贯穿底面的芯孔(111)，所述主动齿轮(12)的齿轮轴沿着芯孔(111)向下穿过基板(11)，所述基板(11)的顶面设有若干个环绕芯孔(111)设置且贯穿底面的边孔(112)，各个所述被动齿轮(14)的齿轮轴的分别沿着所对应的边孔(112)向下穿过基板(11)，所述基板(11)的顶面且位于各个边孔(112)的外围还设有环槽(113)，所述齿圈(16)的底面从内至外分别同轴设有内凸圈(161)和外凸圈(162)，所述内凸圈(161)可转动式连接在环槽(113)之中，所述外凸圈(162)沿着基板(11)的外围向下延伸且底面通过各个弹性基座(17)分别与各个摩擦头(18)间接连接。

3.如权利要求2所述的防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：各个所述弹性基座(17)均包括座桶(171)、活动栓(172)和弹簧(173)，各个所述座桶(171)的顶端分别与外凸圈(162)的底面相固定而底端设有桶体通道(1711)，各个所述活动栓(172)的顶端分别向上伸入所对应的桶体通道(1711)之中且利用弹簧(173)与所对应的座桶(171)间接连接，各个所述摩擦头(18)分别安装在所对应的活动栓(172)的底端。

4.如权利要求3所述的防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：各条所述桶体通道(1711)的内壁处分别环绕设有若干条滑槽(1712)，各个所述活动栓(172)的栓壁处分别设有若干个与各条滑槽(1712)一一对应的滑块(1721)，各个所述滑块(1721)分别滑动连接在所对应的滑槽(1712)之中。

5.如权利要求4所述的防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：各条所述滑槽(1712)的底端均不延伸至所对应的座桶(171)的底面。

6.如权利要求1所述的防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：各个钻头(15)的外壁处分别设有环形凸壁(151)，各个所述环形凸壁(151)分别位于所对应的刀刃(152)的上方。

7.如权利要求1至6中任一项所述的防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：还包括可导向摩钻机构(1)竖向移动的导向机构(4)。

8.如权利要求7所述的防裂型竹筒打孔装置，其特征在于：所述导向机构(4)包括滑轨(41)和滑台(42)，若干条所述滑轨(41)分别竖向安装在支撑架(3)之上，各条所述滑轨(41)之上分别滑动式连接有若干个滑台(42)，所述基板(11)通过联架分别与各个滑台(42)间接连接。

技术总结
本发明公开了防裂型竹筒打孔装置，包括摩钻机构、驱动机构、支撑架和控制器，所述摩钻机构包括基板、主动齿轮、电机、被动齿轮、钻头、齿圈、弹性基座和摩擦头，所述基板的顶面中央可转动式连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿轮轴向下贯穿基板并由安装在基板底面的电机驱动自转，若干个所述被动齿轮分别可转动式连接在基板的顶面外缘且与主动齿轮相啮合，各个所述被动齿轮的齿轮轴分别向下贯穿基板且同轴安装有钻头，所述齿圈可转动式连接在基板的顶面且同时与各个被动齿轮相啮合，若干个所述摩擦头分别通过弹性基座而间接固定在齿圈的底面处且可上下弹动，各个所述摩擦头均位于基板的下方，在打孔期间不易出现开裂问题，疵品率较低。

技术研发人员：吴丹,张伟征
受保护的技术使用者：浙江格铭工艺品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15