一种除醛环保板材生产工艺的制作方法

本发明涉及环保木制地板，尤其涉及一种除醛环保板材生产工艺。

背景技术：

1、在生产制作实木复合地板的过程中，由于使用了一些粘合剂等化学试剂，使得实木复合地板含有大量甲醛。甲醛熔点-92℃，沸点-21℃，液态时的密度为0.815克/厘米3(20℃)，易溶于水和乙醇。甲醛分子中有醛基，是一种重要的有机原料，是无色、具有强烈气味的刺激性气体。各种人造板材(刨花板、纤维板、胶合板等)中由于使用了粘合剂，因而可含有甲醛。新式家具的制作，墙面、地面的装饰铺设，都要使用粘合剂。凡是大量使用粘合剂的地方，总会有甲醛释放。此外，某些化纤地毯、油漆涂料也含有一定量的甲醛。

2、甲醛滥用的主要原因在于其低廉的价格。甲醛产量成逐年递增的趋势，这与纺织工业和建材工业的发展是一致的，这说明在今后的很长一段时间内甲醛还是化工行业的宠儿。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。

3、实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。室内是人类最主要的活动空间，人们每天在室内的生活和工作时间至少在12个小时以上，室内空气对人类的健康有至关重要的影响。由于技术和材料所限，目前在制造室内家俱和装修过程中还无法完全禁止使用含有甲醛组分的原材料，无法从源头上去除甲醛的危害，因此，高效和环境友好的室内甲醛去除材料具有良好的应用前景。由于不能全面限制甲醛使用，消除和降低甲醛危害是当务之急。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何消除和降低现有木制板材中甲醛所带来的危害。

2、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

3、一种除醛环保板材生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

4、板坯加工：

5、选用实木板材、实木拼接板材、密度板材、多层复合板材中的一种根据实际需求制作一定厚度和尺寸的板坯；

6、地板基材制作：

7、将板坯的表面经砂光机砂光并清理后，涂敷三聚氰胺甲醛树脂粘结剂，将成品木皮滚压粘结于板坯表面，得到地板坯料；

8、雾化除醛：

9、将赖氨酸和己二酸二酰肼混合水溶液经超声雾化于密封空间内对地板坯料雾化浸透，雾化期间温度维持于60～70℃之间，后干燥处理，得到地板基板；

10、基板砂光：

11、把加工好的地板基板先开企口线，后经砂带目数分别为120目、150目、240目的砂光机砂光，并经除尘系统清理表面，得到地板基板；

12、基板校正：

13、经校正组件对多块板坯一同完成前端、侧部以及后端的规整处理；

14、表层处理：

15、在地板基板上滚一遍uv腻子填充底，用uv灯干燥到7成干后再滚2轮uv专用底漆，再滚1轮uv有色底漆让地板底色更饱满，用uv灯干燥到8成干，经转印设备用漆料转印出图案，用uv灯干燥到7成干；

16、面层处理：在漆层图案表面做耐磨、耐刮处理。

17、具体地，所述赖氨酸和己二酸二酰肼复配后摩尔比(1～2)：(3～5)，总浓度介于(2.61～0.85)mo l/ml。

18、具体地，所述雾化除醛过程中在赖氨酸和己二酸二酰肼混合水溶液添加硫酸铵，赖氨酸和己二酸二酰肼、硫酸铵复配后摩尔比(1～2)：(3～5)：(0.2～0.5)，总浓度介于(2.65～0.91)mo l/ml。

19、具体地，所述板坯加工处理后的含水率控制在6％～10％，雾化除醛处理后的含水率控制在8％～12％。

20、具体地，所述三聚氰胺甲醛采用无醛树脂粘结剂替代，无醛树脂粘结剂的制备方法：在反应釜中依次加入100份交联改性剂、50～100份水、100～200份脱脂豆粉、50～150份活化改性阻燃剂、5～7份水性增粘剂、0.1～0.2份助剂，在55～110℃条件下搅拌1.5～3h至均匀，即制得无醛树脂粘结剂。

21、具体地，水性增粘剂为松香脂和非松香树脂的混合物，固体含量57％、粘度300mpa·s。

22、具体地，所述成品木皮的制作工艺如下：

23、漂白：

24、在漂白池内部添加漂白药剂，漂白药剂包括每升投入量7～15g的过碳酸钠，每升投入量25～45g/l的n-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物，经输送组件将双色木皮浸没于漂白药剂水溶液内，漂白池内温度60～80℃，用蒸馏水清洗至少两遍；

25、上色：调配染色液，温度增加到60℃，一边升温一边调制，染色液的组成和配比为：酸性红3.5g/l，酸性黄10g/l，酸性蓝3.1g/l,制作好的染色液注入染色池内，升温到90～100℃，浸泡1～2h，取出后干燥处理，得到成品木皮。

26、具体地，所述漂白和上色之间还包括增白工序，增白步骤如下：

27、在增白池内部添加增白药剂，增白药剂包括每升投入量1.5～3.5g的过硫酸钠和每升投入量0.1～0.5g的活化剂，经输送组件将双色木皮浸没于增白药剂水溶液内，漂白池内温度20～35℃，用蒸馏水清洗至少两遍，经烘干设备干燥处理,烘干设备的温度设置在25-35摄氏度之间。

28、具体地，所述活化剂的制备方法，方法步骤如下：

29、先用0.5mo l/l稀盐酸于60℃浸泡活性炭2h，将样品过滤后再缓慢加入1mo l/l的氢氟酸，于60℃浸泡24h后用去离子水洗涤至中性，置于110℃烘箱中烘干，再用10mo l/lhno3在70～90℃下浸泡10h，过滤并用去离子水洗涤至近中性，置于110℃烘箱中烘干10h，取出后在100ml/min氮气氛围下以5～10℃/min的速率升温至800～900℃并恒温30～60min，冷却后得到样品活化剂。

30、具体地，所述漂白后的木材白度为86，对木材的腐蚀率为0.06％，空气中15d能够做到不返黄。

31、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

32、通过在木皮滚压于板坯表面后，复配除醛药剂，经过雾化除醛，利用除醛药剂进行浸透除醛，进而除去板材自身和粘结剂(三聚氰胺树脂或脲醛树脂)中的醛类物质，消除甲醛，通过药剂浸透于板材内部，进行充分除醛，利用伯胺对醛类物质的亲核加成生成难挥发的稳定无毒物质。同时还提供一种新型的无醛粘结树脂来克服粘结剂中醛类物质中的外部引入，同时采用此种胶黏剂制备地板时可提升大大地板热压效率，可从(70+30)s/mm提升至(50～50+25)s/mm。

33、本发明通过过氧化钠和n-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物的水溶液对双色木皮浸没漂白处理，过氧化钠水溶液溶于水后会产生过氧化氢和碳酸钠并为其提供碱性条件，n-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯破坏色素基团生成4-(三乙基铵甲撑)苯甲酸，在碱性条件下与碳酸钠反应完成其钠盐和二氧化碳，钠盐和碳酸钠形成酸碱缓冲液体系，具有较强的缓冲能力，可使活化双氧水漂白体系的漂白性能持续维持在较高水平，在其中可以添加2～3g/l过硫酸钠，利用微量金属离子如铜、铁离子的存在会加速过氧化氢的分解，分解所产生的自由基又进一步导致分解，这种金属离子的催化分解作用可引起纤维的过度损伤，对漂白不利，过硫酸钠水解产物有较好的稳定作用，其作用机理可能是由于它们的结构中都含有氮这类物质也可与二价铁离子等金属离子形成络合物。过硫酸钠和活化剂复配后，通过活化剂促进过硫酸钠与色素基团产物的反应并由活化剂吸附处理，消除色素基团产物中醌氢醌，这个也是发明人在长期实验分析返黄现象本质原理，在发明人快要放弃黑胡桃木修复工艺路线时，偶然间错加过硫酸钠能够抑制返黄现象，通过调整配方并开创性为提高过硫酸钠与色素基团产物反应程度，利用吸附效果完成主动吸附反应产物，进而杜绝返黄现象。利用活化剂活化增白药剂提高硫酸根自由基含量抑制硫酸根生成，进而促进增白效果，活化剂在于500℃在氮气中可以完成在生成。

34、本发明通过在地板基材表面完成砂光后，通过校正组件完成校正工作，使得多块地板基材进行端部和侧部的位置校正且校正后集中处于输送组件的中部，这样就能保证板材表面转印纹理图案仿真效果和多块板材纹理的一致性。

35、同时由于转印设备的漆辊和主压花辊的顶部由油漆管供给uv油漆，且油漆通过端部进行回流到油漆槽内往复供给，这就导致靠近辊端部纹理油漆较少，在转印时如果相对靠近辊端部的纹理较浅，易出现纹理图案中部深两端浅现象，通过相对集中于输送组件的中部能够解决这一问题。同时在校正过程中采用修整驱动气缸(也可采用电动推杆代替)，经连接头和转换体组成的转换驱动结构，带动前端校正板和侧向校正板的同步和非同步工作，其中侧向校正板和后端校正板为同步动作，进而完成多块板材的状态和位置校正，确保集中于中部来进行转印加工，规整后的板材均垂直漆辊布设且端部齐平，转印后的一致性好且纹理保持仿真效果。