一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺的制作方法

本发明属于竹材加工，具体涉及一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺。

背景技术：

1、竹子具有强度高，生长速度快，生长周期短，成本低，易持续管理经营等显著特点；竹材可以作为首选材料替代木结构材料作为重要的建筑资源。近年来，由于竹材加工技术的飞速发展，竹产品广泛应用于家具、室内装饰、食品、化妆品、保健品、汽车等众多领域。

2、竹材胶合板是世纪年代中后期由张齐生为首的科研团队开发设计出的。竹材胶合板是竹材经过截断、开片、去节、水煮软化、碾平、精刨成为等厚竹片，然后再经过干燥、涂胶、组还和热压胶合等工艺制成的一种竹材人造板。竹材胶合板具有胶合性能好、强度高、耐老化、耐腐烛等特点。目前主要应用于屋顶、外墙的覆面板、楼面底板等。但是竹材加工的缺点也是显而易见的，竹材具有径小、壁薄、中空等特点，外侧竹青和内侧竹黄以及竹节部位的润湿性差，利用时需要将其去除，加上产品结构的不合理以及加工工艺的不当，竹材的加工率很低，由于我国竹材人造板生产企业大多规模较小，单个企业产品种类单一，同时能够高效利用加工剩余物的竹材刨花板和重组竹等尚未投入大规模的生产，所以大量的竹材加工剩余物无法得到合理利用，造成了竹材资源的严重浪费。并且现今的竹材胶合板厚度不均，粗糙，力学性能和耐火性差，还很难满足室内装饰装修用材料的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，包括如下步骤：

4、（1）高温高压处理：

5、选取厚度为0.2~0.4mm的刨切薄竹片浸入处理液中，浸泡处理后取出置于高温高压锅内进行高温高压处理，完成后取出备用；

6、（2）低温真空干燥处理：

7、将步骤（1）中高温高压处理后的竹片置于真空干燥箱内，在低温条件下进行低温真空干燥处理，完成后取出备用；

8、（3）冷等离子体处理：

9、将干燥后的竹片置于冷等离子处理机中进行冷等离子体处理，完成后取出备用；

10、（4）施胶与组坯：

11、采用三层刨切薄竹片按竹材纹理纵横交叉组成板坯，施胶时仅对中间层刨切薄竹片双面施以胶黏剂；

12、（5）热压：

13、将步骤（4）中所得的板坯置于热压机内进行热压，首先上下压板闭合，固定好竹层板，然后侧板闭合，压力达到预设值后计时器开始计时，到达预设时间后卸掉力，热压结束。

14、进一步地，步骤（1）中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：甘油10~20%、α-甜没药醇5~9%、青蒿5~9%素，余量为纯水。

15、进一步地，步骤（1）中所述的处理液浸泡处理时控制浸泡温度为70~80℃，处理时间为3~5h。

16、进一步地，步骤（1）中所述的高温高压处理时控制温度为100~120℃，压力为0.1~0.2mpa，处理时间为30~50min。

17、进一步地，步骤（2）中所述的低温真空干燥处理时控制处理温度为25~30℃，干燥至含水率为3~5%。

18、进一步地，步骤（3）中所述的冷等离子体处理时的处理功率为80~100w，处理时间为8~12min。

19、进一步地，步骤（4）中所述的胶黏剂中各成分及对应重量百分比为：纳米二氧化硅2~3%、硼酸锌3~4%、氢氧化镁1~3%，余量为酚醛树脂。

20、进一步地，热压处理时测压压力为6~8mpa，热压温度为120~150℃，热压时间为10~20min。

21、相比现有技术具有以下优点：

22、本申请提供了一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，在现有的竹材胶合板制作工艺的基础上进行了很大程度的改进，首先刨切薄竹片进行浸泡处理，提高竹片的表面亲水性，并杀死竹片中可能携带的虫卵或病原菌，改善竹片的品质，紧接着进行高温高压处理，竹片对水溶液的渗透性增强，表面润湿性提高，从而提高了竹材的胶合力和粘接性能。然后在真空条件下进行低温干燥处理，提高竹片的细胞壁的通透性，进一步改善竹片的表面润湿性，干燥之后进行冷等离子处理，一方面，高能电子、离子轰击木材表面产生刻蚀作用，另一方面，活性粒子与表面分子接枝，形成交联结构，凹凸结构的出现对表面活性和比表面积是有利的，进一步为后续的胶合奠定很好的基础，进而提高成品竹材胶合板的耐火性和力学性能。

技术特征：

1.一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：甘油10~20%、α-甜没药醇5~9%、青蒿5~9%素，余量为纯水。

3.根据权利要求1所述一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的处理液浸泡处理时控制浸泡温度为70~80℃，处理时间为3~5h。

4.根据权利要求1所述一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的高温高压处理时控制温度为100~120℃，压力为0.1~0.2mpa，处理时间为30~50min。

5.根据权利要求1所述一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的低温真空干燥处理时控制处理温度为25~30℃，干燥至含水率为3~5%。

6.根据权利要求1所述一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的冷等离子体处理时的处理功率为80~100w，处理时间为8~12min。

7.根据权利要求1所述一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的胶黏剂中各成分及对应重量百分比为：纳米二氧化硅2~3%、硼酸锌3~4%、氢氧化镁1~3%，余量为酚醛树脂。

8.根据权利要求1所述一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，其特征在于，热压处理时测压压力为6~8mpa，热压温度为120~150℃，热压时间为10~20min。

技术总结
本发明公开了一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，属于竹材加工技术领域，包括如下步骤：（1）高温高压处理；（2）低温真空干燥处理；（3）冷等离子体处理；（4）施胶与组坯；（5）热压。本申请提供了一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，在现有的竹材胶合板制作工艺的基础上进行了很大程度的改进，首先通过浸泡、高温高压、低温真空等特殊的加工方式，提高竹片的润湿性，并借助冷等离子体处理，进一步改善竹片的表面加工特性，最终制得耐火性能和力学性能优越的竹材胶合板，提高胶合板的耐火性和力学性能。

技术研发人员：胡超
受保护的技术使用者：安徽富强竹业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15