一种码头机自动夹持装置的制作方法

本技术涉及码头机领域，具体是一种码头机自动夹持装置。

背景技术：

1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

2、在对实木门进行加工时，需要对木材进行铣型，铣型时需根据尺寸要求将木料等进行开槽、造型等，然后将其进行砂光、钻孔、组装，现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有的木材铣型设备铣型时需根据尺寸要求将木料等进行开槽、造型等，然后将其进行砂光、钻孔、组装，现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，本实用新型提出一种码头机自动夹持装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种码头机自动夹持装置，包括外壳，所述外壳的一侧安装有壳体，所述的内部安装有立柱，所述外壳的内部设置有移动组件，避免了现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，减少了设备成本提高加工效率。

3、优选的，所述移动组件包括设置在外壳内部的滑台，所述滑台的顶端安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有放置框，所述放置框安装在第一连接板的顶端，所述第一连接板的另一侧设置有固定组件，方便使木材移动各个铣型件的底端，依次铣型。

4、优选的，所述固定组件包括设置在第一连接板另一侧夹持台，所述夹持台与第一连接板固定连接，所述夹持台的顶端设置有第二连接板，所述第二连接板对称设置有两个，所述第二连接板与夹持台之间通过设置有滑动组件，所述第二连接板的一侧固定安装有第三连接板，所述第三连接板远离第二连接板的一侧设置有第四连接板，所述第三连接板与第四连接板之间设置有升降组件，所述第四连接板的顶端固定连接有按压板，所述按压板的底端设置有木材，通过升降组件的配合带动按压板向下移动，对木材进行按压固定。

5、优选的，所述滑动组件包括设置在第二连接板与夹持台之间的滑轨，所述滑轨固定安装在夹持台的顶端，所述夹持台的一侧安装有驱动件，所述驱动件的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与第三连接板连接，通过驱动件的启动带动连接杆转动带动第三连接板移动，第三连接板移动带动第二连接板移动，便于调整固定组件的位置，适应不同长度的木材加工，提高了装置的适应性。

6、优选的，所述升降组件包括设置在第三连接板与第四连接板之间的气缸，所述气缸安装在第三连接板的底端，所述气缸的顶端与第四连接板连接，所述第三连接板设置为l形，第四连接板带动按压板向上移动，使按压板与木材脱离，便于工人在加工完成后将木材取出。

7、本实用新型的有益之处在于：

8、1.本实用新型通过设置的移动组件与固定组件相互配合，在需要对木材铣型时，可以通过人工将木材放置在第二连接板与按压板之间，通过按压板对木材进行固定，再通过plc启动驱动电机，控制第一连接板在滑台的顶端滑动至内部进行铣型，避免了现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，减少了设备成本提高加工效率；

9、2.本实用新型通过设置的移动组件，在需要对木材铣型时，能够通过plc控制驱动电机启动，带动第一连接板在滑台的顶端上滑动，使固定组件带动木材在外壳的内部中移动，方便使木材移动各个铣型件的底端，依次铣型。

技术特征：

1.一种码头机自动夹持装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧安装有壳体(2)，所述外壳(1)的内部安装有立柱(3)，所述外壳(1)的内部设置有移动组件；

2.根据权利要求1所述的一种码头机自动夹持装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在第二连接板(10)与夹持台(8)之间的滑轨(9)，所述滑轨(9)固定安装在夹持台(8)的顶端，所述夹持台(8)的一侧安装有驱动件(16)，所述驱动件(16)的一端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外壁与第三连接板(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种码头机自动夹持装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在第三连接板(14)与第四连接板(17)之间的气缸(13)，所述气缸(13)安装在第三连接板(14)的底端，所述气缸(13)的顶端与第四连接板(17)连接，所述第三连接板(14)设置为l形。

技术总结
本技术属于码头机领域，具体的说是一种码头机自动夹持装置包括外壳，外壳的一侧安装有壳体，的内部安装有立柱，外壳的内部设置有移动组件，通过设置的移动组件与固定组件相互配合，在需要对木材铣型时，可以通过人工将木材放置在第二连接板与按压板之间，通过按压板对木材进行固定，再通过PLC启动驱动电机，控制第一连接板在滑台的顶端滑动至内部进行铣型，避免了现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，减少了设备成本提高加工效率。

技术研发人员：王怀杰
受保护的技术使用者：苏州时开纽数控装备有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/13