一种链锯链条的链片的制作方法

本技术属于链条用具，涉及一种链锯链条的链片。

背景技术：

1、链锯链条是由相同或间隔相同的传动片通过链片和铆钉铆接以运动副形式串接起来的组合件，链锯链条在使用过程中受力较大，铆钉会转动导致与链片铆钉孔侧部不断摩擦产生磨损，会导致铆接松动产生断链，影响了其使用寿命需要经常更换，增加使用成本。

2、如中国专利公开了一种锯链连接片及锯链[申请号：201620067280.2]，包括本体，所述本体的表面开设至少一油槽。

3、上述方案中的锯链连接片本体的表面开设有油槽，该油槽能够收容一定的润滑油，从而起到锯链传动的润滑作用，能够增加锯链的使用寿命，但是仍无法有效解决铆接松动断链的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种链锯链条的链片。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种链锯链条的链片，包括链片本体，所述的链片本体上设有两个铆钉孔，所述的铆钉孔内设有至少两个沿内壁圆周方向上分布的防转凸起，任意周向相邻两个防转凸起之间形成防转凹槽。

4、链锯链条运行受力时，铆钉会有转动趋势，铆钉上的卡槽具有转动趋势时与铆钉孔的防转凸起之间产生膨胀力用于限制铆钉的转动，起到防止铆钉自转的作用，避免铆钉上卡体和铆钉孔上防转凹槽产生摩擦造成磨损，可以有效避免由于铆接松动出现断链的问题。

5、在上述的链锯链条的链片中，所述的防转凸起呈弧形。

6、弧形的防转凸起与铆钉卡槽接触面积大，防转凸起与卡槽之间的膨胀力大，铆钉的防转作用佳。

7、在上述的链锯链条的链片中，所述的防转凸起两端与铆钉孔内壁之间分别设置有弧形过度。

8、铆钉上设有与弧形过度相配合的弧形过渡面，弧形过度和弧形过渡面配合使用能够对铆钉起到径向限位作用，防止铆钉径向松动减少磨损。

9、在上述的链锯链条的链片中，所述的弧形过度与防转凸起端部之间设有弧形外倒角。

10、铆钉上设有与弧形外倒角相配合的弧形内倒角，弧形外倒角和弧形内倒角配合使用能够更好地限制铆钉的自转。

11、在上述的链锯链条的链片中，所述的防转凸起两侧与铆钉孔两端之间分别设有斜面。

12、铆钉上设有与斜面相配合的第二斜面，斜面与第二斜面配合使用能够方便链片本体与铆钉的铆接。

13、在上述的链锯链条的链片中，所述的铆钉孔内设有两个沿内壁圆周方向上分布的防转凸起，且一个铆钉孔内的防转凸起与另一个铆钉孔内的防转凸起互相错位分布。

14、链锯链条高速转动时，链片本体受力是多方位的，两个铆钉孔内的防转凸起互相错位分布有助于铆钉多方位的防转限位。

15、在上述的链锯链条的链片中，所述的铆钉孔内设有两个沿内壁圆周方向上分布的防转凸起，且两个铆钉孔内的防转凸起沿链片本体中心对称，两个防转凸起中心连线倾斜于链片本体中心垂直线。

16、两个铆钉孔内的防转凸起沿链片本体中心对称设置，防转凸起的受力形式好有利于铆钉的防转。

17、在上述的链锯链条的链片中，所述的链片本体呈矩形状，在链片本体四个角上分别设有让位内倒角。

18、链锯链条运行时，让位内倒角能够在相邻链片本体之间起到让位作用，还能降低材料成本。

19、在上述的链锯链条的链片中，所述的链片本体内侧面上设有位于两个铆钉孔之间的条形凹陷，所述的链片本体外侧面上设有与条形凹陷对应的条形凸起。

20、条形凹陷可以减少链片本体与传动片的接触面积，减小摩擦，条形凸起起到防护作用。

21、在上述的链锯链条的链片中，所述的链片本体中部侧边上设有切割让位槽。

22、链锯链条运行时，切割让位槽对传动片起到让位作用减小与传动片的接触面积降低摩擦，还能降低材料成本。

23、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、链片本体与铆钉铆接牢固，铆钉受力不会产生转动产生磨损，铆接不会松动出现断链问题。2、铆钉不会出现径向松动产生磨损影响其精度。3、链片本体与传动片之间的接触面积减小，两者之间的摩擦减小。

技术特征：

1.一种链锯链条的链片，包括链片本体(1)，所述的链片本体(1)上设有两个铆钉孔(2)，其特征在于，所述的铆钉孔(2)内设有至少两个沿内壁圆周方向上分布的防转凸起(3)，任意周向相邻两个防转凸起(3)之间形成防转凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的防转凸起(3)呈弧形。

3.根据权利要求2所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的防转凸起(3)两端与铆钉孔(2)内壁之间分别设置有弧形过度(5)。

4.根据权利要求3所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的弧形过度(5)与防转凸起(3)端部之间设有弧形外倒角(6)。

5.根据权利要求4所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的防转凸起(3)两侧与铆钉孔(2)两端之间分别设有斜面(7)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的铆钉孔(2)内设有两个沿内壁圆周方向上分布的防转凸起(3)，且一个铆钉孔(2)内的防转凸起与另一个铆钉孔(2)内的防转凸起(3)互相错位分布。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的铆钉孔(2)内设有两个沿内壁圆周方向上分布的防转凸起(3)，且两个铆钉孔(2)内的防转凸起(3)沿链片本体(1)中心对称，两个防转凸起(3)中心连线倾斜于链片本体(1)中心垂直线。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的链片本体(1)呈矩形状，在链片本体(1)四个角上分别设有让位内倒角(8)。

9.根据权利要求8所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的链片本体(1)内侧面上设有位于两个铆钉孔(2)之间的条形凹陷(9)，所述的链片本体(1)外侧面上设有与条形凹陷(9)对应的条形凸起(10)。

10.根据权利要求9所述的链锯链条的链片，其特征在于，所述的链片本体(1)中部侧边上设有切割让位槽(11)。

技术总结
本技术提供了一种链锯链条的链片，属于链条用具技术领域。它包括链片本体，所述的链片本体上设有两个铆钉孔，所述的铆钉孔内设有至少两个沿内壁圆周方向上分布的防转凸起，任意周向相邻两个防转凸起之间形成防转凹槽。链片本体与铆钉铆接牢固，铆钉受力不会产生转动产生磨损，铆接不会松动出现断链问题；铆钉不会出现径向松动产生磨损影响其精度；链片本体与传动片之间的接触面积减小，两者之间的摩擦减小。

技术研发人员：吴佳成,祝龙飞,姚浩
受保护的技术使用者：杭州方诚工具制造有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13