本技术涉及板材生产,具体涉及一种板材生产用切边系统。
背景技术:
1、osb板,又称定向刨花板,刨花定向铺装后通过热压工艺成型,成型的板材需要进行切边以保证各板材尺寸的统一。横向裁切机和纵向裁切机之间需要通过转换输送轨道对板材进行换向,占地面积大,同时现有的切边机两侧均设有一固定的锯片,一旦其中一个锯片出现磨损需要更换维修时,需要整个裁切线停机,影响工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述之不足,而提供一种板材生产用切边系统。
2、本实用新型包括由前向后依次排列的横切机和纵切机,横切机和纵切机均包括切割台和居中定位装置,切割台上设有输送机构,切割台的一端设有切割机构,居中定位装置安装在切割台上方,位于纵切机上的居中定位装置上设有板材转向装置。
3、切割机构包括可转动安装在切割台上的主轴,主轴的两端分别设有锯片安装架,且在锯片安装架上呈上下对称状设有一对锯片,切割台上分别设有驱动主轴转动的主轴控制电机和一对控制锯片转动的锯片驱动电机。
4、锯片安装架的上下两端分别设有锯片安装轴,一对锯片分别安装在对应的锯片安装轴上,锯片安装轴的一端以及锯片驱动电机的输出轴上分别设有相配合的传动齿轮。
5、位于锯片内侧的切割台上设有护板,位于锯片外侧的切割台上设有罩体,罩体与护板拼装呈一个收尘腔体,位于上方的锯片位于收尘腔体内,罩体的底部一端设有排渣口,罩体的顶部一端通过销轴可转动安装在切割台上。
6、锯片安装架和切割台上分别设有相对应的定位孔,锯片安装架和切割台的定位孔之间通过锁紧销连接。
7、居中定位装置包括龙门架,龙门架的底部设有双向电动滑台,且在双向电动滑台的两个滑块上分别设有一对竖向定位滚,板材转向装置安装在对应的龙门架上。
8、板材转向装置包括安装在龙门架上的升降油缸,升降油缸的活塞杆上可转动连接有吸盘,龙门架底部设有驱动吸盘旋转的吸盘驱动油缸。
9、本实用新型优点是:纵切机上通过板材转向装置进行转向,节省占地空间,每一侧的锯片均为上下两个,可以交替使用,当其中一个锯片损坏后可进行快速更换,提高工作效率。
1.一种板材生产用切边系统,其特征在于包括由前向后依次排列的横切机(1)和纵切机(2),横切机(1)和纵切机(2)均包括切割台(5)和居中定位装置(6),切割台(5)上设有输送机构(7),切割台(5)的一端设有切割机构(8),居中定位装置(6)安装在切割台(5)上方,位于纵切机(2)上的居中定位装置(6)上设有板材转向装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产用切边系统,其特征在于切割机构(8)包括可转动安装在切割台(5)上的主轴(10),主轴(10)的两端分别设有锯片安装架(11),且在锯片安装架(11)上呈上下对称状设有一对锯片(12),切割台(5)上分别设有驱动主轴(10)转动的主轴控制电机(13)和一对控制锯片(12)转动的锯片驱动电机(14)。
3.根据权利要求2所述的一种板材生产用切边系统,其特征在于锯片安装架(11)的上下两端分别设有锯片安装轴(15),一对锯片(12)分别安装在对应的锯片安装轴(15)上,锯片安装轴(15)的一端以及锯片驱动电机(14)的输出轴上分别设有相配合的传动齿轮(16)。
4.根据权利要求2所述的一种板材生产用切边系统,其特征在于位于锯片(12)内侧的切割台(5)上设有护板(17),位于锯片(12)外侧的切割台(5)上设有罩体(18),罩体(18)与护板(17)拼装呈一个收尘腔体,位于上方的锯片(12)位于收尘腔体内,罩体(18)的底部一端设有排渣口,罩体(18)的顶部一端通过销轴可转动安装在切割台(5)上。
5.根据权利要求2所述的一种板材生产用切边系统,其特征在于锯片安装架(11)和切割台(5)上分别设有相对应的定位孔,锯片安装架(11)和切割台(5)的定位孔之间通过锁紧销(19)连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材生产用切边系统,其特征在于居中定位装置(6)包括龙门架(30),龙门架(30)的底部设有双向电动滑台(31),且在双向电动滑台(31)的两个滑块上分别设有一对竖向定位滚(32),板材转向装置(9)安装在对应的龙门架(30)上。
7.根据权利要求6所述的一种板材生产用切边系统,其特征在于板材转向装置(9)包括安装在龙门架(30)上的升降油缸(35),升降油缸(35)的活塞杆上可转动连接有吸盘(36),龙门架(30)底部设有驱动吸盘(36)旋转的吸盘驱动油缸(37)。