一种芯料装填设备的制作方法

本技术涉及防火门芯料装填，具体为一种芯料装填设备。

背景技术：

1、防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，防火门内部大多加装防火门芯料辅助防火门达到耐火隔热的效果，市场上的主要防火门芯填充材料为蛭石、硅酸铝棉、岩棉、无机发泡和珍珠岩防火板，为了使防火门稳定运作，从而需要一种防火门芯料装填设备。

2、现有的一种防火门芯料装填设备可参考授权公告号为cn214561693u的中国实用新型专利，其公开了一种木质防火门芯料装填设备，“包括主体，所述主体的顶端设置有装填设备，且装填设备的两侧设置有延伸至主体内部的两组限位框，所述限位框的底端两侧设置有多组复位弹簧。本实用新型通过设置偏心盘、振动板、移动板、复位弹簧和弹簧，电机输出端旋转通过转轴带动偏心盘进行旋转，继而带动偏心盘挤压移动板向靠近限位框一侧移动，通过凸块和小凸块驱使振动板进行升高，推动限位框进行升高，同时弹簧拉动限位框进行复位且产生振动，从而对装填的门板进行振动，驱使装填物充分进入门芯的内部，防止门芯内部出现未装填的空间，继而提高装置对门芯装填的质量。”

3、上述设备在使用时，利用弹簧拉动限位框进行复位且产生振动，从而对装填的门板进行振动，驱使装填物充分进入门芯的内部，防止门芯内部出现未装填的空间，继而提高装置对门芯装填的质量，但上述装置经理用弹簧辅助装置振动，使装填物充分进入门芯内部，无法使门芯在门内部达到较好的装填效果，进而影响装置的稳定使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种芯料装填设备，具备稳定夹持，稳定填充的优点，解决了传统的装置填充不够紧密的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种芯料装填设备，包括固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定装配有l型杆，所述l型杆的内壁固定装配有橡胶垫，所述固定板的侧面固定装配有充气机，所述充气机的出气口固定套接有第一连接管，且第一连接管远离充气机的一端与固定板的底部固定装配，且第一连接管的内壁穿过固定板的内壁与滑槽的内壁相连通。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气机的出气口固定套接有第二连接管，所述第二连接管的内壁与固定板远离限位板的一侧固定装配，且第二连接管的内壁与滑槽的内壁相连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿转动套接有固定套框，所述固定套框的侧面开设有圆槽，所述固定套框的内壁滑动连接有固定杆，且圆槽的内壁通过螺丝与固定杆的侧面固定装配。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的底部固定装配有固定框，所述固定框的内壁固定装配有气囊，所述气囊的侧面固定装配有推板，所述固定杆的内壁固定装配有气泵，且气泵的出气口穿过固定框的内壁与气囊的内壁相连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的底部固定装配有方杆，且方杆的侧面与固定框的内壁滑动连接，所述方杆的底部固定装配有压板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部固定装配有底板，所述底板的底部固定装配有支撑杆。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该芯料装填设备，通过气泵与气囊的配合使用，利用气泵对气囊内部充气，从而使气囊带动推板移动，并利用推板通过方杆带动压板进行移动，直至压板的侧面大小至门内壁大小相一致，之后根据门的大小在固定套框的内部调节固定杆，之后利用电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动固定套框进行移动，并利用压板对门内部芯料稳定下压，相比较传统的装置，本装置便于利用压板对门内部压实，从而使门内部芯料填充更稳定。

10、2、该芯料装填设备，通过充气机与第一连接管的配合使用，利用充气机对第一连接管内部充气，从而使第一连接管推动限位板上移，并根据门框大小，利用充气机对第二连接管充气，并推动限位板下移，从而对门板稳定夹持，相比较传统的装置，本装置对门板的夹持更加稳定。

技术特征：

1.一种芯料装填设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有限位板(3)，所述限位板(3)的顶部固定装配有l型杆(4)，所述l型杆(4)的内壁固定装配有橡胶垫(8)，所述固定板(1)的侧面固定装配有充气机(5)，所述充气机(5)的出气口固定套接有第一连接管(7)，且第一连接管(7)远离充气机(5)的一端与固定板(1)的底部固定装配，且第一连接管(7)的内壁穿过固定板(1)的内壁与滑槽(2)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述充气机(5)的出气口固定套接有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的内壁与固定板(1)远离限位板(3)的一侧固定装配，且第二连接管(6)的内壁与滑槽(2)的内壁相连通。

3.根据权利要求1所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述固定板(1)的内壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外沿转动套接有固定套框(10)，所述固定套框(10)的侧面开设有圆槽(11)，所述固定套框(10)的内壁滑动连接有固定杆(12)，且圆槽(11)的内壁通过螺丝与固定杆(12)的侧面固定装配。

4.根据权利要求3所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述固定杆(12)的底部固定装配有固定框(13)，所述固定框(13)的内壁固定装配有气囊(14)，所述气囊(14)的侧面固定装配有推板(15)，所述固定杆(12)的内壁固定装配有气泵，且气泵的出气口穿过固定框(13)的内壁与气囊(14)的内壁相连通。

5.根据权利要求4所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述推板(15)的底部固定装配有方杆(16)，且方杆(16)的侧面与固定框(13)的内壁滑动连接，所述方杆(16)的底部固定装配有压板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定装配有底板(18)，所述底板(18)的底部固定装配有支撑杆(19)。

技术总结
本技术涉及防火门芯料装填技术领域，且公开了一种芯料装填设备，包括固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定装配有L型杆，所述L型杆的内壁固定装配有橡胶垫。该芯料装填设备，通过气泵与气囊的配合使用，利用气泵对气囊内部充气，从而使气囊带动推板移动，并利用推板通过方杆带动压板进行移动，直至压板的侧面大小至门内壁大小相一致，之后根据门的大小在固定套框的内部调节固定杆，之后利用电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动固定套框进行移动，并利用压板对门内部芯料稳定下压，相比较传统的装置，本装置便于利用压板对门内部压实，从而使门内部芯料填充更稳定。

技术研发人员：许毓华,许毓昌,陈志军
受保护的技术使用者：洛阳华昌门业有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15