一种板材组装设备的制作方法

本发明涉及一种门套加工的方法，具体为一种板材组装设备。

背景技术：

1、在木门生产加工的过程中，根据门的造型需求，在门芯外部设计出具有立体感的门套造型，该造型的组装，需要将两块板材在相接面形成一定位置落差的情况下，利用压力将两者压合组装到一起，其接触面积小，组装固定困难，目前尚未有好的解决方法。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板材组装设备。

2、本发明采用的技术方案是：一种板材组装设备，包括

3、 工作台，所述的工作台用于放置待压合板材，工作台在其基础台面上设有向上凸起的台阶，能够使分别放置于基础面和台阶面上的两块待压合板材的嵌合部相对应，并在工作台近侧设置有限位机构；

4、 板材固定机构，所述的板材固定机构安装于工作台上方，能够相对于工作台上下移动，并能够对待压合板材施加压力，将其固定于工作台上；和

5、 推挤组装机构，所述的推挤组装机构能够水平移动，对待压合板材施加侧向压力，使待压合板材的相接处紧密嵌合连接

6、 进一步的，所述的工作台的台阶的宽度小于一组待加工板材中的至少一块板材的宽度，当该待加工板材放置于台阶上时，其嵌合部的一边向外突出于台阶，且其边沿与台阶的边沿之间留有不小于嵌合部的嵌合深度的距离。

7、进一步的，所述的工作台至少一侧设置有板材对齐装置。

8、进一步的，所述的板材固定机构包括，

9、支架，所述的支架设有导向部；

10、压板，所述的压板包括压板一和压板二，分别作用于两块待压合板材，所述的压板一与支架的导向部滑动配合安装；

11、动力系统一，所述的动力系统一包括动力装置一和动力装置二，所述动力装置一安装于支架上，用于控制压板上下移动，以及对待压合板材施加压力；所述的动力装置二安装于压板一上，用于对压板二的高度起到弹性调节的作用。

12、进一步的，所述的压板一和压板二的底面平齐。

13、进一步的，所述的推挤组装机构包括，

14、推板机构，所述的推板机构与所述的工作台面滑动配合安装；

15、动力系统二，所述的动力系统二用于控制推板对待压合板材施加侧向的推力，使待压合板材的嵌装处紧密连接固定。

16、进一步的，还包括位置感应开关，所述位置感应开关设置于工作台上，通过感应到待压合板材受推挤组装机构施加推力后移动的距离，控制动力系统一复位。

17、进一步的，所述的动力系统一和动力系统二的开关设置为双控制开关，即设置有两个开关按钮，两个开关按钮之间的距离设置为需要两只手开启，只有两个开关同时按下时，启动动力系统一和动力系统二，通过利用双手同时打开开关按钮的操作，防止组装设备工作过程中，操作人员将手伸至工作台上造成生产事故。

18、进一步的，所述的一种板材组装设备还设有涂胶机构。所述的涂胶机构包括涂胶工作台和涂胶装置，所述的涂胶装置包括涂胶枪、上胶泵和储胶容器，所述的涂胶枪通过管路连接至上胶泵，上胶泵的进料端与储胶容器连接，涂胶时，打开上胶泵的开关和涂胶枪的阀门即可对待压合板材进行涂胶工作。所述的涂胶工作台设置于工作台上料侧，设置为能够使待压合板材设有嵌装槽的侧边维持向上的结构，防止胶液流出。

19、一种板材组装设备的组装方法，工作步骤为：

20、 1）将待压合板材一组中的至少一块板材放置于涂胶工作台，使其开设有嵌装槽的侧边向上；

21、用涂胶枪将待压合板材的嵌装槽内注入胶液；

22、先将一组待压合板材的其中一块板材放置于工作台的较高台面上，将其一侧边紧贴限位机构，再相应的将另一块板材放置于工作台上，使两块板材涂胶的侧边贴合，此时两块待压合板材的嵌装槽和其中一个槽边分别对应；

23、双手同时按下双控制开关的按钮，启动动力系统一和动力系统二启动，使压板向下移动，并对待压合板材施压，将其固定于工作台，动力系统二使推板机构对待压合板材施加侧向的压力，两块待压合板材完成嵌装组合。

24、进一步的，在上述步骤4）中，动力系统二可以用手动开关复位，也可以提前设置使其自动复位。

25、进一步的，在步骤4）中可以利用位置感应，使其感应待压合板材在受到推板机构的推力后的位置移动，控制动力系统一复位。

26、本发明的有益效果是：1）工作台设置为两阶式台面，可以使两块待压合板材待加工侧的嵌装槽交错，使槽口与槽边相对应，实现两者嵌合；

27、利用动力装置一同时带动两块压板上下移动，可以同时对两块待压合板材加压，防止其窜动，动力装置二设置为弹性结构，最好为气动推杆，可以利用空气能够压缩的特性，使压板在下压的过程中，针对两块待压合板材在水平面上的位置高低落差进行微量调节，能够实现对两块待压合板材同步实施相同压力的功能；并且能够满足不同厚度的使用需求。

28、板材固定机构和推挤组装机构共同作用，实现对两块待压合板材的压合，高效安全，成品率高，且连接牢固；

29、设置行程开关，可以控制其控制动力系统一和动力系统二的线路断开，使推板复位，以等待进行下次推动工作。

30、涂胶机构的设置，涂胶工作台方便对待加工板在压合加工前进行涂胶作业，使待嵌装面涂上胶液后保持向上，涂胶装置能够实现自动上胶，且保证上胶的均匀性。

技术特征：

1.一种板材组装设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的工作台的台阶的宽度小于一组待加工板材中的至少一块板材的宽度，当该待加工板材放置于台阶上时，其嵌合部的一边向外突出于台阶，且其边沿与台阶的边沿之间留有不小于嵌合部的嵌合深度的距离。

3.根据权利要求1所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的板材固定机构包括，

4.根据权利要求3所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的压板一和压板二的底面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的推挤组装机构包括

6.根据权利要求1所述的一种板材组装设备，其特征在于，还包括位置感应开关，所述位置感应开关设置于工作台上，通过感应到待压合板材受推挤组装机构施加推力后移动的距离，控制动力系统一复位。

7.根据权利要求3所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的动力系统一的开关设置为双控制开关，即设置有两个开关按钮。

8.根据权利要求5所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的动力系统二的开关设置为双控制开关，即设置有两个开关按钮。

9.根据权利要求1所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的一种板材组装设备还设有涂胶机构。

10.根据权利要求9所述的一种板材组装设备，其特征在于，所述的涂胶机构包括涂胶工作台和涂胶装置，所述的涂胶装置包括涂胶枪、上胶泵和储胶容器，所述的涂胶枪通过管路连接至上胶泵，上胶泵的进料端与储胶容器连接，涂胶时，打开上胶泵的开关和涂胶枪的阀门即可对待压合板材进行涂胶工作；所述的涂胶工作台设置于工作台上料侧，设置为能够使待压合板材设有嵌装槽的侧边维持向上的结构，防止胶液流出。

技术总结
一种板材组装设备，设置有工作台、板材固定机构和推挤组装机构，其工作台设置为两阶式台面，可以使两块待压合板材待加工侧的嵌装槽交错，使槽口与槽边相对应，实现两者嵌合；利用板材固定机构同时对两块待压合板材加压，防止其窜动，板材固定机构设置为弹性结构，可以针对两块待压合板材在水平面上的位置高低落差进行微量调节，能够实现对两块待压合板材同步实施相同压力的功能；并且能够满足不同厚度的使用需求；推挤组装机构从侧面对待压合板材施加推力，板材固定机构和推挤组装机构共同作用，实现对两块待压合板材的压合，高效安全，成品率高，且连接牢固。

技术研发人员：朱卫波,朱梦杰,朱立鹏
受保护的技术使用者：徐州力腾智能科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/1