本技术涉及数控侧孔机,具体涉及一种数控侧孔机的定位机构。
背景技术:
1、现代家具多为模块化家具,木材由于其加工的便捷,并且具有一定强度,大量的应用于我们的生产生活中,木材被广泛用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具,在木材加工过程中,尤其是木板的加工过程,木板上需要开沉孔来安装胀栓和偏心件,并且在安装偏心件的沉孔的侧壁上开侧孔来安装螺栓,侧孔通常采用侧孔机来开孔。
2、现有的侧孔机在使用的过程中,通常根据打孔位置对板材进行固定,再进行打孔操作,但定位时由于容易出现误差,可能会导致板材侧边与打孔结构不相对垂直,同时打孔位置也可能出现偏差,从而导致侧孔偏斜以及打孔位置偏移,影响打孔的精度,导致木板作废,且板材的固定限位结构固定,不能满足不同规格板材的限位打孔,不满足使用要求;且需要连续打孔时,重复拆卸固定板材,操作繁琐,降低了生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,现提出一种数控侧孔机的定位机构,解决了上述背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出以下技术予以实现:
3、一种数控侧孔机的定位机构,包括活动台,活动台一侧设置有挡板和打孔机构,活动台另一侧设置有顶紧机构,活动台右侧滑动连接有推板,挡板顶部通过连接架固定安装有压紧机构,活动台靠近挡板的一侧上表面设置有刻度线,活动台滑动连接在底座顶部。
4、进一步的,挡板和打孔机构分别固定安装在底座上,挡板与活动台侧面滑动连接,顶紧机构包括固定架,固定架固定安装在活动台顶面,固定架靠近挡板的一侧滑动连接有u形板。
5、进一步的,固定架侧面左右两侧分别固定连接有套筒,u形板两端分别设置有限位块,限位块在套筒内运动带动u形板在活动台表面滑动,u形板与固定架之间固定连接有若干弹簧。
6、进一步的,活动台顶部开设有第一滑槽,第一滑槽内转动连接有第一丝杆,第一丝杆右端贯穿活动台且固定连接到第一电机输出端,第一丝杆外部螺纹连接有第一滑块,第一滑块固定连接在推板底部,活动台顶部右侧固定连接有缓冲板,缓冲板与推板平行设置,刻度线零点与推板左侧面齐平。
7、进一步的,底座表面开设有第二滑槽,第二滑槽内转动连接有第二丝杆,第二丝杆右端贯穿底座且固定连接到第二电机输出端,第二丝杆外部螺纹连接有第二滑块,第二滑块固定连接在活动台底部。
8、进一步的,压紧机构包括气缸和压紧板,连接架呈l形,气缸固定连接在连接架平板部分底面,气缸输出端固定连接有压紧板,压紧板底面设置有橡胶层。
9、与现有技术相比,本实用新型带来的综合效果包括:
10、1、本实用新型设置挡板,u形板对板材的前后侧限位,设置推板对板材的左右侧进行限位,推板推动板材在挡板和u形板之间滑动,配合刻度线确定板材的移动距离,从而对打孔位置进行定位,保证打孔位置的精确以及孔的垂直。
11、2、u形板设置为弹性结构,可以对不同大小的板材进行限位导向,同时活动台滑动连接在底座上,可以在不同大小的板材固定限位好之后,移动活动台及板材使板材的左侧端面与打孔机构对齐实现校位,便于对不同大小板材的定位。
1.一种数控侧孔机的定位机构,其特征在于,包括活动台,所述活动台一侧设置有挡板和打孔机构,所述活动台另一侧设置有顶紧机构,所述活动台右侧滑动连接有推板,所述挡板顶部通过连接架固定安装有压紧机构,所述活动台靠近挡板的一侧上表面设置有刻度线,所述活动台滑动连接在底座顶部。
2.根据权利要求1所述的一种数控侧孔机的定位机构,其特征在于,所述挡板和打孔机构分别固定安装在底座上,所述挡板与活动台侧面滑动连接,所述顶紧机构包括固定架,所述固定架固定安装在活动台顶面,所述固定架靠近挡板的一侧滑动连接有u形板。
3.根据权利要求2所述的一种数控侧孔机的定位机构,其特征在于,所述固定架侧面左右两侧分别固定连接有套筒,所述u形板两端分别设置有限位块,所述限位块在套筒内运动带动u形板在活动台表面滑动,所述u形板与固定架之间固定连接有若干弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种数控侧孔机的定位机构,其特征在于,所述活动台顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆右端贯穿活动台且固定连接到第一电机输出端,所述第一丝杆外部螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块固定连接在推板底部,所述活动台顶部右侧固定连接有缓冲板,所述缓冲板与推板平行设置,所述刻度线零点与推板左侧面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种数控侧孔机的定位机构,其特征在于,所述底座表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆右端贯穿底座且固定连接到第二电机输出端,所述第二丝杆外部螺纹连接有第二滑块,所述第二滑块固定连接在活动台底部。
6.根据权利要求1所述的一种数控侧孔机的定位机构,其特征在于,所述压紧机构包括气缸和压紧板,所述连接架呈l形,所述气缸固定连接在连接架平板部分底面,所述气缸输出端固定连接有压紧板,所述压紧板底面设置有橡胶层。