一种家具加工用木材定位装置及其使用方法与流程

文档序号:37984500发布日期:2024-05-13 12:47阅读:35来源:国知局
一种家具加工用木材定位装置及其使用方法与流程

本发明涉及家具加工领域,具体来说,涉及一种家具加工用木材定位装置及其使用方法。


背景技术:

1、家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。而如衣柜、茶几、书架等家具通常会采用木质材料制作,在家具完工之后对其进行擦色与刷漆,可以使家具的表面平整光滑、木纹清晰透明、光泽柔和等等,可大幅提升家具的质感。

2、家具在加工的过程中,需要用到大量的板块,因此通常会将木材切割成片材之后再根据需求加工成需要的板块。在木材的切割过程中,为了避免木材在切割中偏移,需要对木材夹紧定位,而因木材的厚度不同,夹具与木材之间的间距也会随之改变,所以要使木材可以夹持牢固的同时不会压伤木材表面,需要根据木材的厚度随时调整夹具的前进行程,导致木材加工的过程中工作量增大,影响加工的效率。

3、因此,本领域技术人员提供了一种家具加工用木材定位装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种家具加工用木材定位装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、根据发明的一个方面,提供了一种家具加工用木材定位装置。

4、该家具加工用木材定位装置,包括底座和连接在底座侧壁的控制器,所述底座的顶部沿左右方向依次间隔设置有多组壳体,每组壳体均包含有两个并设置在所述底座前后两侧的边缘处,所述壳体远离所述底座边缘处的一侧开设有滑槽并滑动连接有活塞件,所述活塞件远离所述壳体的一侧连接有用于定位木材的推板,所述壳体的外侧壁固定连接有用于推动活塞件线性移动的液压机。

5、通过采用上述技术方案,可以在木材定位的时候通过活塞件内的压力平衡组件自动调节夹持力度,避免活塞件的行程受木材宽度影响而改变的时候夹持力度也会受到改变。

6、进一步的,所述活塞件包括有滑动块,所述滑动块滑动设置在所述滑槽内,所述滑动块远离所述壳体的一侧开设有压力槽,所述滑动块靠近所述壳体的一侧开设有与所述压力槽连通的泄压孔;

7、推杆,所述推杆设置在压力槽内,所述推杆远离所述泄压孔的一侧伸出所述滑动块并与推板连接;

8、压力平衡组件,所述压力平衡组件设置在所述泄压孔内;

9、防回弹组件,所述防回弹组件位于压力槽的一侧用于防止推杆回弹。

10、通过采用上述技术方案,可以利用推杆压缩压力腔增大推板对木材的夹持力度,同时设置的压力平衡组件则可以有效防止夹持力度过大而压伤木材。

11、进一步的,所述压力平衡组件包括有两个泄压塞,所述泄压塞包括首端和尾端,其中首端开设有凹槽,尾端的外侧壁开设有与所述凹槽连通的排气槽,所述首端和尾端的外侧壁边缘处均凸起形成有防脱件;

12、两个所述泄压塞分别为塞体a和塞体b,其中塞体b为塞体a等比缩小一半;

13、所述塞体a滑动设置在所述泄压孔内,所述塞体b滑动设置在塞体a内,所述塞体b的首端贯穿塞体a并伸入到所述压力槽内,位于所述塞体b首端的防脱件与塞体a之间设置有压缩弹簧。

14、通过采用上述技术方案,可以在推杆挤压压力腔的时候防止气体泄漏来增加夹持力度,并且在夹持力度过大的时候泄压防止夹伤木材。

15、进一步的,所述防回弹组件包括导向块,所述滑动块位于所述压力槽的一侧开设有轨道槽,所述轨道槽内以所述压力槽的轴线为基准对称设置有两个导向块;

16、拨块,所述压力槽的一侧开设有与所述轨道槽连通的方槽,所述方槽内设置有拨块,所述拨块位于两个所述导向块中间并与两个所述导向块转动连接;

17、顶杆,所述滑动块的外侧设置有顶杆,所述顶杆的一端插入所述滑动块内并伸入到所述方槽内。

18、通过采用上述技术方案,当木材脱离推板的时候推板失去木材的支撑,随后压力腔内的压力推动推杆迅速复位的时候触碰到拨块,利用拨块将推杆卡住防止其迅速复位发生碰撞。

19、进一步的,两个所述导向块相靠近的一侧外壁凸起形成有用于支撑拨块的支撑件,所述支撑件位于所述导向块远离所述顶杆的一侧边缘处。

20、通过采用上述技术方案,可以对拨块提供支撑,用于保证拨块可以正常与推杆接触。

21、进一步的,所述导向块远离所述压力槽的一侧开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内侧壁与所述轨道槽之间设置有支撑弹簧。

22、通过采用上述技术方案,可以使滑动块带动拨块插入到插槽内。

23、进一步的,所述方槽的宽度大于所述轨道槽的宽度,所述方槽靠近所述顶杆的一侧内壁与远离所述压力槽的一侧内壁交接处设置有斜角。

24、通过采用上述技术方案,可以便于拨块受到推杆推动翘起的时候与斜角接触,增大拨块对推杆的限制力度。

25、进一步的,所述推杆的外侧壁沿轴线方向自前向后依次设置有多个用于插入拨块的插槽。

26、通过采用上述技术方案,可以增加防回弹组件的有效防护范围。

27、进一步的,所述推板包括支撑部和挤压部,所述支撑部的底部与所述底座的顶部之间平行并留存有间隙,所述支撑部的一侧垂直固定连接有挤压部,所述支撑部与所述挤压部与木材接触的一侧均设置有多个转动辊。

28、通过采用上述技术方案,可以使木材被夹持定位之后可以正常的移动,便于木材连续切割加工。

29、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

30、1.通过设置的活塞件,可以使推板夹持不同木材的时候不需要改变液压机的进给行程,同时保持推板对木材的夹持力度,避免夹伤木材,可用于多种不同宽度的木材连续加工,起到减少工作量的效果,大幅提升家具加工时候的木材加工效率。

31、2.通过设置的防回弹组件,可以在木材脱离推板的时候卡住推杆,防止推板迅速回弹发生碰撞,可有效减少活塞件的损伤,降低定位装置的维护频率,起到降低使用成本的效果。

32、3.通过在支撑部和挤压部上设置有转动辊,可以在夹持木材之后木材仍然可以正常进料,使木材连续加工的时候不需要调节位置重新夹持,可有效提升木材的连续加工效率。

33、根据本发明的另一方面,提供了一种家具加工用木材定位方法,用于上述家具加工用木材定位装置。

34、该家具加工用木材定位方法,包括以下步骤:

35、s101,将木材放置在底座上;

36、s102,通过控制器同步启动所有液压机;

37、s103,液压机推动活塞件移动使推板夹持木材;

38、s104,通过压力平衡组件自动调节对木材的夹持力度;

39、s105,切割木材,并在切段完成之后进给木材;

40、s106,当其中一组推板失去木材支撑后回弹;

41、s107,防回弹组件将推杆卡住防止推板回弹发生碰撞;

42、s108,木材加工完毕之后通过控制器驱动液压机拉动活塞件复位。

43、与现有技术相比,本方法具有以下有益效果:

44、与木材定位装置配合使用,有效简化木材的定位步骤,使木材定位装置的使用更加简洁明了,降低操作员的培养成本,可大幅提升木材的加工效率,提升家具的生产速度。

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