切削刀头、型材表面的木纹纹理切削装置及木纹加工设备的制作方法

本技术涉及型材表面木纹纹理加工，具体地涉及一种切削刀头、型材表面的木纹纹理切削装置及木纹加工设备。

背景技术：

1、为了适应市场的需要，现有的铝合金型材表面需要进行各种木纹印制，以提高使用铝合金型材制作的各种产品的美观度。目前铝合金型材表面木纹效果的主要处理技术为木纹纸转印技术。此种木纹转印技术存在以下几个方面的缺点：

2、1、木纹转印的铝合金型材表面木纹效果缺乏立体感；

3、2、木纹转印的铝合金型材表面木纹效果没有木纹纹理的真实触感。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服木纹转印的铝合金型材表面木纹效果缺乏立体感、和木纹转印的铝合金型材表面木纹效果没有木纹纹理的真实触感的问题，提供一种切削刀头、型材表面的木纹纹理切削装置及木纹加工设备，使加工后的型材，侧看有实木纹理立体效果，抚摸有实木纹理触感。

2、为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种切削刀头，所述切削刀头包括位于上部的切削部和位于下部的用于连接切削电机的连接部，所述切削部设置为半球形，其球面上设置有多个相互平行的切削齿环，每个所述切削齿环中的凸起齿等间距分布，并且任意两个所述切削齿环中的齿间距相等。

3、本实用新型第二方面提供一种型材表面的木纹纹理切削装置，所述木纹纹理切削装置包括顶部敞口的内框架和外框架，所述内框架内固定安装有刀头朝上的切削机构，所述内框架上部的两侧通过销轴转动连接于所述外框架上，所述内框架的下部还设置有用于驱动所述内框架绕所述销轴往复摆动的摆动机构；

4、所述切削机构包括安装于所述内框架的底板上的切削电机、以及上述的切削刀头。

5、优选的，所述摆动机构包括固定安装于所述外框架外侧的摆动电机、固定安装于所述内框架外侧的齿条、固定安装于所述摆动电机的输出端并且与所述齿条啮合的齿轮，所述齿条设置为圆心与所述销轴的轴线重合的弧形齿条。

6、优选的，木纹纹理切削装置还包括套设于所述切削刀头外的刀头挡板，所述刀头挡板的顶面设置为圆心位于所述销轴的轴线上的弧形面，所述刀头挡板的顶部开设有通孔，以使得所述切削刀头的顶部能够突出所述刀头挡板。

7、优选的，所述刀头挡板由对称设置的左挡板和右挡板组成，所述左挡板和所述右挡板分别固定连接于所述内框架的左内壁和右内壁上。

8、优选的，所述切削电机的下端通过螺钉固定安装于所述内框架的底板上，并且所述切削电机与所述底板之间的设置有垫片，以调节所述切削刀头的高度。

9、优选的，所述外框架和内框架均是由两个侧板和一个底板组成的u型框架，底板和侧板通过螺钉固定连接。

10、本实用新型第三方面提供了一种型材表面的木纹加工设备，所述木纹加工设备包括机架、设置于所述机架两侧用于传输型材的滚轮、用于驱动所述滚轮的传输电机、设置于所述机架上方的工件压紧装置、以及安装于两个所述滚轮之间的上述木纹纹理切削装置，所述工件压紧装置用于抵压型材，以避免在纹理切削过程中型材向上活动。

11、优选的，所述工件压紧装置包括气缸和安装于所述气缸的活塞杆端头上的压轮。

12、优选的，所述木纹加工设备还包括安装于所述机架上的毛刺清除装置，用以清除型材表面切削产生的毛刺，所述毛刺清除装置设置于所述木纹纹理切削装置的下游。

13、优选的，所述木纹加工设备还包括安装于所述机架上的抛光装置，所述抛光装置设置于所述毛刺清除装置的下游。

14、本实用新型的有益效果在于：通过上述技术方案，将木纹纹理切削装置设置于型材下方，待切削的型材匀速从装置上方直线移动，当切削刀头与型材接触时，在切削电机驱动的驱动下，高速旋转的切削刀头会切除型材表现的材料形成凹痕。在切削电机控制切削刀头转动的同时，摆动机构会驱动整个内框架以及内框架的底板上安装的切削机构绕销轴往复摆动，即切削刀头在高速旋转的同时，还复合有绕销轴往复摆动的动作，使得切削刀头上不同的切削齿环可以协同切削型材表面，以形成与原始木纹相似的切削纹路。经过本装置处理过的铝合金型材可再进行粉末喷涂木纹转印，电泳木纹转印，最终效果与真实木质纹理一致，侧看有实木纹理立体效果，抚摸有实木纹理触感，最大限度的使铝合金型材表面呈现实木效果，提高铝合金型材以实木形式应用的范围。

技术特征：

1.一种切削刀头，其特征在于，所述切削刀头(1)包括位于上部的切削部和位于下部的用于连接切削电机(6)的连接部，所述切削部设置为半球形，其球面上设置有多个相互平行的切削齿环(2)，每个所述切削齿环(2)中的凸起齿等间距分布，并且任意两个所述切削齿环(2)中的齿间距相等。

2.一种型材表面的木纹纹理切削装置，其特征在于，所述木纹纹理切削装置(19)包括顶部敞口的内框架(3)和外框架(4)，所述内框架(3)内固定安装有刀头朝上的切削机构，所述内框架(3)上部的两侧通过销轴(5)转动连接于所述外框架(4)上，所述内框架(3)的下部还设置有用于驱动所述内框架(3)绕所述销轴(5)往复摆动的摆动机构；

3.根据权利要求2所述的一种型材表面的木纹纹理切削装置，其特征在于，所述摆动机构包括固定安装于所述外框架(4)外侧的摆动电机(7)、固定安装于所述内框架(3)外侧的齿条(8)、固定安装于所述摆动电机(7)的输出端并且与所述齿条(8)啮合的齿轮(9)，所述齿条(8)设置为圆心与所述销轴(5)的轴线重合的弧形齿条。

4.根据权利要求2所述的一种型材表面的木纹纹理切削装置，其特征在于，木纹纹理切削装置(19)还包括套设于所述切削刀头(1)外的刀头挡板(10)，所述刀头挡板(10)的顶面设置为圆心位于所述销轴(5)的轴线上的弧形面，所述刀头挡板(10)的顶部开设有通孔，以使得所述切削刀头(1)的顶部能够突出所述刀头挡板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种型材表面的木纹纹理切削装置，其特征在于，所述刀头挡板(10)由对称设置的左挡板和右挡板组成，所述左挡板和所述右挡板分别固定连接于所述内框架(3)的左内壁和右内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种型材表面的木纹纹理切削装置，其特征在于，所述切削电机(6)的下端通过螺钉固定安装于所述内框架(3)的底板上，并且所述切削电机(6)与所述底板之间的设置有垫片，以调节所述切削刀头(1)的高度。

7.一种型材表面的木纹加工设备，其特征在于，所述木纹加工设备包括机架(11)、设置于所述机架(11)两侧用于传输型材(15)的滚轮(12)、用于驱动所述滚轮(12)的传输电机、设置于所述机架(11)上方的工件压紧装置(14)、以及安装于两个所述滚轮(12)之间的权利要求2-6中的任意一项所述的木纹纹理切削装置(19)，所述工件压紧装置(14)用于抵压型材(15)，以避免在纹理切削过程中型材(15)向上活动。

8.根据权利要求7所述的一种型材表面的木纹加工设备，其特征在于，所述工件压紧装置(14)包括气缸(16)和安装于所述气缸(16)的活塞杆端头上的压轮(17)。

9.根据权利要求7所述的一种型材表面的木纹加工设备，其特征在于，所述木纹加工设备还包括安装于所述机架(11)上的毛刺清除装置(18)，用以清除型材(15)表面切削产生的毛刺，所述毛刺清除装置(18)设置于所述木纹纹理切削装置(19)的下游。

10.根据权利要求9所述的一种型材表面的木纹加工设备，其特征在于，所述木纹加工设备还包括安装于所述机架(11)上的抛光装置(20)，所述抛光装置(20)设置于所述毛刺清除装置(18)的下游。

技术总结
本技术涉及型材表面木纹纹理加工技术领域，公开了一种切削刀头、型材表面的木纹纹理切削装置及木纹加工设备，所述木纹纹理切削装置包括顶部敞口的内框架和外框架，所述内框架内固定安装有刀头朝上的切削机构，所述内框架上部的两侧通过销轴转动连接于所述外框架上，所述内框架的下部还设置有用于驱动所述内框架绕所述销轴往复摆动的摆动机构；所述切削机构包括安装于所述内框架的底板上的切削电机、以及切削刀头。使加工后的型材，侧看有实木纹理立体效果，抚摸有实木纹理触感。

技术研发人员：张文超
受保护的技术使用者：张文超
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/4