一种原木切割装置的制作方法

本实用及原木切割，具体为一种原木切割装置。

背景技术：

1、目前在原木进行切割时，有时候需要人工将切割好的原木搬走，而在大型的原木切割车间内进行原木切割时，需要人工将其上下料与摆正角度，搬运原木时费时费力，我们设置l型移动柱与夹取装置相结合的装置，减少了工作的强度，提高了工作效率，切割时木屑的粉末会危害工人身体健康，我们设置了自动切割装置，原木的切割全自动化，工人并不会吸收粉末，有利于工人身体健康。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原木切割装置，能够解决工人上原木时工作的强度问题，工人下原木时的工作效率问题，工人切割原木时木屑的粉末对工人身体健康的危害问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木切割装置，所述平台的上表面中间位置固定安装有切割台，平台上表面远离切切割台的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部两侧贯穿转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有l型移动柱，l型移动柱的上底部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有夹取装置，平台的一侧与第一凹槽相对应端固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿平台与螺纹杆的一端固定连接，平台上表面靠近切割台的一端固定安装有切割箱，切割箱的内部与上表面设置有自动切割装置。

5、优选的，所述夹取装置包括u型箱，液压伸缩杆底部固定安装有u型箱，u型箱的左侧固定安装有第二电机，u型箱的底部开始有第二凹槽，第二凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端上对应螺纹连接有活动套，第二电机的输出端贯穿u型箱的一侧与双向螺纹杆一端固定连接。

6、优选的，两个所述活动套底部均固定安装有c型夹板，两个c型夹板呈镜像设置。

7、优选的，所述自动切割装置包括有第三电机，切割箱的内部一端固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定安装有凸型轮，切割箱的顶端对应凸型轮的位置开设有通孔，通孔的内部滑动插接有圆柱，圆柱底部开设有槽，槽的内部转动安装有圆轮，圆轮外表面与凸型轮的外表面相接触。

8、优选的，所述圆柱的顶部活动连接固定板，切割箱的顶端一侧对应固定安装有固定柱，两个固定柱之间通过固定转轴与固定板的中间部位转动连接，固定板远离圆柱一端固定安装有切割片。

9、优选的，所述固定板的圆柱一端底部与切割箱的顶部之间设置有拉簧，拉簧的两端均与固定板和切割箱相抵端固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种原木切割装置，具备以下有益效果：

12、1、该原木切割装置，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动u型箱进行上下移动，可根据原木高低不同进行调节，启动第二电机，第二电机的输出端转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个相对称活动套相互靠近或者远离，带动两个c型夹板跟随活动套同步进行移动，可根据原木大小进行调节，使原木夹起远离地面，启动第一电机，第一电机正向转动带动螺纹杆正向转动，螺纹杆正向转动带动l型移动柱向远离第一电机的一端移动，从而将夹起的原木进行移动，根据切割位置将原木放在切割台上，切割完成后，夹取装置夹取切割后原木，向切割台的末端移动完成下料，启动第一电机，第一电机反向转动带动l型移动柱向靠近第一电机的一端移动，回到上料端，有效的解决了工人上下料与对切割角度人工调整的工作强度问题。

13、2、该原木切割装置，启动第三电机，第三电机转动带动凸型轮转动，凸型轮外表面与圆轮外表面相贴合，从而带动圆轮转动，由于凸型轮外表面有凸起部位，从而带动圆轮向上下移动，圆轮与圆柱底部转动连接，固定板远离切割片的一端活动连接圆柱，固定板的中间位置相对应固定安装固定柱，固定柱与固定板被固定转轴贯穿，从而使固定板、固定柱与固定转轴活动连接，这样能有效防止偏离方向与切割时角度出现偏差，固定板的最右侧固定安装有切割片，固定板底部靠近圆柱的位置固定安装拉簧的顶部，拉簧的底部固定安装在切割箱上表面与拉簧顶部垂直位置，防止切割片重量过高，造成圆轮与凸型轮外表面不相互贴合，造成无法上下移动，由于自动切割装置上半部分与圆轮活动连接的圆柱连接在一起，从而圆轮上下移动带动自动切割装置上半部分同时进行上下移动，无需人工切割，从而有效解决工人吸入粉末的问题。

技术特征：

1.一种原木切割装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面中间位置固定安装有切割台(2)，平台(1)上表面远离切割台(2)的一端开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)的内部两侧贯穿转动安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)上螺纹连接有l型移动柱(7)，l型移动柱(7)的上底部固定安装有液压伸缩杆(8)，液压伸缩杆(8)的底部设置有夹取装置，平台(1)的一侧与第一凹槽(3)相对应端固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端贯穿平台(1)与螺纹杆(5)的一端固定连接，平台(1)上表面靠近切割台(2)的一端固定安装有切割箱(4)，切割箱(4)的内部与上表面设置有自动切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述夹取装置包括u型箱(9)，液压伸缩杆(8)底部固定安装有u型箱(9)，u型箱(9)的左侧固定安装有第二电机(10)，u型箱(9)的底部开始有第二凹槽(11)，第二凹槽(11)的内部转动安装有双向螺纹杆(12)，双向螺纹杆(12)的两端上对应螺纹连接有活动套(13)，第二电机(10)的输出端贯穿u型箱(9)的一侧与双向螺纹杆(12)一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种原木切割装置，其特征在于：两个所述活动套(13)底部均固定安装有c型夹板(14)，两个c型夹板(14)呈镜像设置。

4.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述自动切割装置包括有第三电机(15)，切割箱(4)的内部一端固定安装有第三电机(15)，第三电机(15)的输出端固定安装有凸型轮(16)，切割箱(4)的顶端对应凸型轮(16)的位置开设有通孔，通孔的内部滑动插接有圆柱(19)，圆柱(19)底部开设有槽，槽的内部转动安装有圆轮(18)，圆轮(18)外表面与凸型轮(16)的外表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述圆柱(19)的顶部活动连接固定板(20)，切割箱(4)的顶端一侧对应固定安装有固定柱(21)，两个固定柱(21)之间通过转轴(22)与固定板(20)的中间部位转动连接，固定板(20)远离圆柱(19)一端固定安装有切割片(17)。

6.根据权利要求5所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述固定板(20)的圆柱(19)一端底部与切割箱(4)的顶部之间设置有拉簧(23)，拉簧(23)的两端均与固定板(20)和切割箱(4)相抵端固定连接。

技术总结
本技术涉及原木切割技术领域，且公开了一种原木切割装置，包括平台，所述平台的上表面中间位置固定安装有切割台，平台上表面远离切切割台的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部两侧贯穿转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有L型移动柱，L型移动柱的上底部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有夹取装置，平台上表面靠近切割台的一端固定安装有切割箱，切割箱的内部与上表面设置有自动切割装置，通过设置的夹取装置，帮助工人上原木，减少了工作的强度，提高了工作效率，切割时木屑的粉末会危害工人身体健康，我们设置了自动切割装置，原木的切割全自动化，工人并不会吸入粉末，有利于工人身体健康。

技术研发人员：林慧斐,陈康妮,陈林魁
受保护的技术使用者：汉唐茶具有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/27