一种胶合板的涂胶设备的制作方法

本发明属于胶合板涂胶，尤其是涉及一种胶合板的涂胶设备。

背景技术：

1、胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。在胶合板的生产加工过程中，需要通过涂胶设备对单板的表面涂抹胶液，并且根据胶合板的厚度来确定用胶量的百分比，防止胶合板的表面出现气泡。

2、然而，现有的涂胶设备在对胶合板进行涂胶时，往往存在如下技术问题：

3、1、由于胶合板的厚度不同，因此在加工时，需要工作人员手动对胶合板的用胶量进行调整，不仅操作不便，而且对用胶量的调整容易出现误差，导致胶合板的表面出现缺陷；

4、2、在对胶合板上涂抹胶液时，胶液往往排至胶合板上的固定位置，导致胶合板上的胶液并不均匀，进一步造成胶合板的涂胶不均。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够根据胶合板的厚度自动调整用胶量，同时使胶液倾倒时落在胶合板上的不同位置，使得胶液均匀分布的胶合板的涂胶设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种胶合板的涂胶设备，包括：

4、两块支撑板，两块所述支撑板之间滑动连接有底板，所述底板的上方设有放置板，两块所述支撑板上均固定连接有侧板，两块所述侧板之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有储液筒；

5、两块所述侧板中的一块上设有自动倾倒胶液的涂胶机构，所述底板和放置板之间设有调节胶量的控制机构，两块所述侧板之间设有自动补充胶液的补料机构，所述底板的两侧壁上均设有移动底板的驱动机构。

6、优选地，所述涂胶机构包括气缸、第一齿条和第一齿轮，所述气缸固定连接于侧板的侧壁上，所述气缸的输出端上固定连接有第一齿条，所述转杆靠近第一齿条的一侧延伸至侧板外，所述转杆延伸至侧板外的部分设有第一齿轮，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合。

7、优选地，所述控制机构包括固定块、滑槽、移动块、两个弹簧、液压腔、推杆、活塞、连接腔、连接软管、输液通道、若干个固定套筒、若干个控制块和若干个齿块，所述固定块固定连接于底板的上壁，所述滑槽开设于固定块的上方，所述移动块滑动连接于滑槽的内壁，所述移动块通过两个弹簧与滑槽的底壁弹性连接，所述移动块的顶部与放置板固定连接，所述液压腔开设于固定块的内部，所述推杆设于移动块的底部，所述推杆延伸至液压腔内的部分设有活塞，所述活塞密封滑动连接于液压腔的内壁，所述第一齿条的内部开设有连接腔，所述连接腔通过连接软管与液压腔连通，所述第一齿条的一侧设有输液通道，所述输液通道的下方设有若干个固定套筒，每个所述固定套筒内均密封滑动连接有控制块，每个所述控制块的底部均设有齿块。

8、优选地，所述补料机构包括补料框、两块挡料板、两个第一铰接座、升降板、两个第二铰接座、两根连杆、两个滚轮、两个弧形抵接轨道和抽料机构，所述补料框固定连接于两块侧板之间，所述补料框的两侧壁上均贯穿滑动连接有挡料板，两块所述挡料板的上方均设有第一铰接座，所述补料框的上方滑动连接有升降板，所述升降板的两侧均设有第二铰接座，两个所述第一铰接座和两个第二铰接座之间均铰接有连杆，所述升降板的两侧均转动连接有滚轮，所述补料框的两侧均固定连接有弧形抵接轨道，两个所述滚轮分别与两个弧形抵接轨道接触滚动，两块所述侧板的侧壁上均设有抽料机构。

9、优选地，所述抽料机构包括储料筒、补料管、抽料管和抽料块，所述储料筒设于侧板的侧壁上，所述储料筒的上方设有补料管，所述补料管连通储料筒和补料框，所述补料管的上方设有抽料管，所述升降板靠近抽料管的一侧固定连接有抽料块，所述抽料块密封滑动连接于抽料管的内壁。

10、优选地，所述驱动机构包括限位块、限位槽、第二齿条、传动杆、第二齿轮、两个传动轮和传动带，所述底板的侧壁上固定连接限位块，所述支撑板上开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述限位块延伸至支撑板外的部分固定连接有第二齿条，所述支撑板的侧壁上转动连接有传动杆，所述传动杆上通过单向轴承安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述传动杆和转杆上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带。

11、优选地，所述弧形抵接轨道靠近滚轮的一侧为倾斜设置。

12、优选地，所述补料管内位于抽料管两侧的位置均设有单向阀。

13、与现有的技术相比，本胶合板的涂胶设备的优点在于：

14、1、本发明通过设置涂胶机构，在对胶合板进行涂胶时，将胶合板放置于放置板上，随后通过气缸驱动第一齿条平移，即可通过第一齿轮带动转杆往复的转动，使得储液筒往复的将其内的胶液倾倒至胶合板上，无需工作人员手动操作，操作便捷，减少了工作量。

15、2、本发明通过设置控制机构，在胶合板放置在放置板上后，可通过胶合板的重力作用带动移动块下移，进一步使得活塞于液压腔内下移，并将液压腔内的液压油通过连接软管输送至连接腔和输液通道内，在胶合板厚度越大时，使得第一齿条延长的距离更大，第一齿轮转动的角度更大，储液筒内的胶液更多的倾倒至胶合板上，从而根据胶合板的厚度自动调整用胶量，无需工作人员手动对用胶量进行调整，对于用胶量的调整更加精确，防止胶合板的表面出现缺陷。

16、3、本发明通过设置补料机构，在储液筒的开口转动至上方时，使得弧形抵接轨道不再对滚轮进行挤压，从而使得滚轮和升降板下降，并通过第一铰接座、第二铰接座和连杆使得挡料板自动打开补料框，从而自动对储液筒内补充胶液，使得储液筒的开口每次转动至下方时，均能够将足量的胶液倾倒在胶合板上，便于将胶液连续的倾倒至胶合板上，使得胶合板上的胶液分布均匀。

17、4、本发明通过设置驱动机构，在储液筒开口从上方转动向下方，倾倒胶液的过程中，转杆通过传动轮和传动带带动传动杆转动，此时传动杆上的单向轴承使得第二齿轮无法转动，使得底板保持不动状态，而在储液筒从下方转动至上方，补充胶液时，传动杆的转动将通过单向轴承带动第二齿轮转动，进一步通过第二齿轮带动底板和放置板移动一定的距离，使得胶液下一次倾倒时落在胶合板上的不同位置，使得胶合板上的胶液均匀分布，使得胶液后续的涂抹更加均匀。

技术特征：

1.一种胶合板的涂胶设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括气缸(21)、第一齿条(22)和第一齿轮(23)，所述气缸(21)固定连接于侧板(13)的侧壁上，所述气缸(21)的输出端上固定连接有第一齿条(22)，所述转杆(14)靠近第一齿条(22)的一侧延伸至侧板(13)外，所述转杆(14)延伸至侧板(13)外的部分设有第一齿轮(23)，所述第一齿条(22)与第一齿轮(23)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述控制机构(3)包括固定块(31)、滑槽(32)、移动块(33)、两个弹簧(34)、液压腔(35)、推杆(36)、活塞(37)、连接腔(38)、连接软管(39)、输液通道(310)、若干个固定套筒(311)、若干个控制块(312)和若干个齿块(313)，所述固定块(31)固定连接于底板(11)的上壁，所述滑槽(32)开设于固定块(31)的上方，所述移动块(33)滑动连接于滑槽(32)的内壁，所述移动块(33)通过两个弹簧(34)与滑槽(32)的底壁弹性连接，所述移动块(33)的顶部与放置板(12)固定连接，所述液压腔(35)开设于固定块(31)的内部，所述推杆(36)设于移动块(33)的底部，所述推杆(36)延伸至液压腔(35)内的部分设有活塞(37)，所述活塞(37)密封滑动连接于液压腔(35)的内壁，所述第一齿条(22)的内部开设有连接腔(38)，所述连接腔(38)通过连接软管(39)与液压腔(35)连通，所述第一齿条(22)的一侧设有输液通道(310)，所述输液通道(310)的下方设有若干个固定套筒(311)，每个所述固定套筒(311)内均密封滑动连接有控制块(312)，每个所述控制块(312)的底部均设有齿块(313)。

4.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述补料机构(4)包括补料框(41)、两块挡料板(42)、两个第一铰接座(43)、升降板(44)、两个第二铰接座(45)、两根连杆(46)、两个滚轮(47)、两个弧形抵接轨道(48)和抽料机构(49)，所述补料框(41)固定连接于两块侧板(13)之间，所述补料框(41)的两侧壁上均贯穿滑动连接有挡料板(42)，两块所述挡料板(42)的上方均设有第一铰接座(43)，所述补料框(41)的上方滑动连接有升降板(44)，所述升降板(44)的两侧均设有第二铰接座(45)，两个所述第一铰接座(43)和两个第二铰接座(45)之间均铰接有连杆(46)，所述升降板(44)的两侧均转动连接有滚轮(47)，所述补料框(41)的两侧均固定连接有弧形抵接轨道(48)，两个所述滚轮(47)分别与两个弧形抵接轨道(48)接触滚动，两块所述侧板(13)的侧壁上均设有抽料机构(49)。

5.根据权利要求4所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述抽料机构(49)包括储料筒(491)、补料管(492)、抽料管(493)和抽料块(494)，所述储料筒(491)设于侧板(13)的侧壁上，所述储料筒(491)的上方设有补料管(492)，所述补料管(492)连通储料筒(491)和补料框(41)，所述补料管(492)的上方设有抽料管(493)，所述升降板(44)靠近抽料管(493)的一侧固定连接有抽料块(494)，所述抽料块(494)密封滑动连接于抽料管(493)的内壁。

6.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括限位块(51)、限位槽(52)、第二齿条(53)、传动杆(54)、第二齿轮(55)、两个传动轮(56)和传动带(57)，所述底板(11)的侧壁上固定连接限位块(51)，所述支撑板(1)上开设有限位槽(52)，所述限位块(51)滑动连接于限位槽(52)内，所述限位块(51)延伸至支撑板(1)外的部分固定连接有第二齿条(53)，所述支撑板(1)的侧壁上转动连接有传动杆(54)，所述传动杆(54)上通过单向轴承安装有第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)与第二齿条(53)相互啮合，所述传动杆(54)和转杆(14)上均固定连接有传动轮(56)，两个所述传动轮(56)之间套设有传动带(57)。

7.根据权利要求4所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述弧形抵接轨道(48)靠近滚轮(47)的一侧为倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述补料管(492)内位于抽料管(493)两侧的位置均设有单向阀。

技术总结
本发明属于胶合板涂胶技术领域，尤其是涉及一种胶合板的涂胶设备，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间滑动连接有底板，所述底板的上方设有放置板，两块所述支撑板上均固定连接有侧板，两块所述侧板之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有储液筒；两块所述侧板中的一块上设有自动倾倒胶液的涂胶机构，所述底板和放置板之间设有调节胶量的控制机构，两块所述侧板之间设有自动补充胶液的补料机构。本发明通过设置控制机构，在胶合板放置在放置板上后，可通过胶合板的重力作用带动移动块下移，根据胶合板的厚度自动调整用胶量；通过设置驱动机构，使得胶液每次倾倒时落在胶合板上的不同位置，使得胶合板上的胶液均匀分布。

技术研发人员：姚万忠,姚明
受保护的技术使用者：徐州顺予木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12