本发明涉及竹材加工，尤其涉及一种弧形竹片加工装置。
背景技术：
1、在竹材加工领域，弧形竹片需要经过特定处理以改变其原始弧度，从而满足后续加工利用对形状一致性的要求。
2、现有技术中，竹展平加工装置包括高温饱和蒸汽软化设备、机械展开装置和定型设备。具体方案中，竹筒首先通过高温饱和蒸汽进行软化处理，随后由专用展开装置将其强制展开为平面状，最后通过定型设备在高温下压制定型，形成矩形截面的片状竹材。
3、现有技术由于依赖高温处理和复杂的多步骤设备，导致加工过程中能耗高、成本高，同时展平操作产生的内应力残留在竹材内部，进而引发尺寸稳定性差的问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种弧形竹片加工装置，用以解决现有技术中高能耗、高加工成本以及尺寸稳定性差的缺陷，实现常温状态下加工、提高生产效率、节约成本并改善产品尺寸稳定性。
2、本发明提供一种弧形竹片加工装置，包括：
3、机架；
4、初加工组件，设于所述机架，所述初加工组件用于将所述弧形竹片的竹节去掉，并在其竹黄面依次分区域切割出多个未贯穿的不规则波浪纹，以改变所述弧形竹片的弧度；
5、精加工组件，设于所述机架，所述精加工组件用于多次切削所述弧形竹片的竹黄面和竹青面，并继续对竹黄面全区域进行波浪纹切割，以进一步改变所述弧形竹片的弧度；
6、定厚组件，设于所述机架，所述定厚组件用于将所述精加工组件加工后的所述弧形竹片的竹黄面进行切削和整平，并将所述弧形竹片切割为预定厚度；
7、其中，所述初加工组件、所述精加工组件和所述定厚组件沿所述弧形竹片的行进方向依次设置，且形成有供所述弧形竹片行进的通道。
8、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述初加工组件包括：
9、第一模块化附件平台，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的中间凸起部位进行切割；
10、第二模块化附件平台，设于所述机架，用于输送所述弧形竹片；
11、第三模块化附件平台，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的全区域进行切割；
12、第四模块化附件平台，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的两侧边缘部位进行切割；
13、第五模块化附件平台，设于所述机架，用于输送所述弧形竹片；
14、其中，所述第一模块化附件平台、所述第二模块化附件平台、所述第三模块化附件平台、所述第四模块化附件平台和所述第五模块化附件平台沿所述弧形竹片的行进方向依次设置。
15、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述精加工组件包括：
16、至少一个第一去竹青部件，设于所述机架，用于去除所述弧形竹片的竹青面；
17、至少一个第一去竹黄部件，与所述第一去竹青部件间隔设置，用于去除所述弧形竹片的竹黄面；
18、至少一个第六模块化附件平台，设于所述机架，用于输送所述弧形竹片；
19、至少一个第七模块化附件平台，设于所述第一去竹青部件和所述第一去竹黄部件之间，用于对所述弧形竹片的竹黄面进行全区域切割。
20、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述精加工组件包括：
21、第一去竹青部件，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的竹青面进行初次去除；
22、第一去竹黄部件，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的竹黄面进行初次去除；
23、第二去竹青部件，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的竹青面进行二次去除；
24、第二去竹黄部件，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的竹黄面进行二次去除；
25、至少一个第六模块化附件平台，设于所述机架，用于输送所述弧形竹片；
26、至少一个第七模块化附件平台，设于所述机架，用于对所述弧形竹片的竹黄面进行全区域切割；
27、其中，所述第一去竹青部件、所述第一去竹黄部件、所述第二去竹青部件和所述第二去竹黄部件沿所述弧形竹片的行进方向依次设置。
28、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述第一去竹青部件包括：
29、第一龙门架，设于所述机架；
30、两个第一托板，沿所述第一龙门架的宽度方向间隔设置；
31、浮动板，设于所述第一托板的上方，所述浮动板和所述第一托板配置为所述通道的一部分；
32、至少两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的顶端与所述第一龙门架滑动连接，底端与所述浮动板可拆卸连接；
33、第一弹簧，一一对应地套设于所述第一连接杆，所述第一弹簧的一端与所述第一龙门架抵接，另一端与所述第一连接杆上的挡片抵接；
34、第一滑槽，设于所述第一龙门架，所述第一连接杆一一对应滑动设于所述第一滑槽；
35、第一刀辊，通过第一安装板设于所述第一龙门架，且所述第一刀辊部分位于两个所述第一托板之间。
36、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述第一去竹黄部件和所述第二去竹黄部件均包括：
37、第二龙门架，设于所述机架；
38、第二托板，设于所述第二龙门架；
39、第二刀辊，通过第二安装板设于所述第二龙门架，且位于所述第二托板的上方；
40、多个第二滑槽，呈阵列设于所述第二龙门架；
41、第二连接杆，与所述第二滑槽一一对应设置，所述第二连接杆的顶端与所述第二龙门架滑动连接，底端滑动设于所述第二滑槽；
42、第一浮动辊，沿垂直于所述弧形竹片行进方向设置，且两端均与对应的所述第二连接杆连接；
43、第二弹簧，一一对应地套接于所述第二连接杆，所述第二弹簧的一端与所述第二龙门架抵接，另一端与所述第二连接杆上的挡片抵接。
44、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述第二去竹青部件包括：
45、第三龙门架，设于所述机架；
46、两个第三托板，沿所述第三龙门架的宽度方向间隔设置；
47、多个第三滑槽，呈阵列设于所述第三龙门架；
48、第三连接杆，与所述第三滑槽一一对应设置，所述第三连接杆的顶端与所述第三龙门架滑动连接，底端滑动设于所述第三滑槽；
49、第二浮动辊，垂直于所述弧形竹片行进方向设置，且两端均与对应的所述第三连接杆连接；
50、第三弹簧，一一对应地套接于所述第三连接杆，所述第三弹簧的一端与所述第三龙门架抵接，另一端与所述第三连接杆上的挡片抵接；
51、第三刀辊，通过第三安装板设于所述第三龙门架，所述第三刀辊的最高部位于两个所述第三托板的间隙之间。
52、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述定厚组件包括：
53、至少一个第八模块化附件平台，设于所述机架，所述第八模块化附件平台用于输送所述弧形竹片；
54、定厚部件，设于所述机架，用于将所述精加工组件加工后的所述弧形竹片的竹黄面进行切削和整平。
55、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述定厚部件包括：
56、第四龙门架，设于所述机架；
57、多个第四滑槽，呈阵列设于所述第四龙门架；
58、第四连接杆，与所述第四滑槽一一对应设置，且顶端与所述第四龙门架螺纹连接，底端与所述第四滑槽滑动连接；
59、第四托板，连接于所述第四连接杆；
60、第四刀辊，通过第四安装板设于所述第四龙门架，且位于所述第四托板的上方。
61、根据本发明提供的弧形竹片加工装置，所述第一模块化附件平台、所述第二模块化附件平台、所述第三模块化附件平台、所述第四模块化附件平台、所述第五模块化附件平台、所述第六模块化附件平台、所述第七模块化附件平台、所述第八模块化附件平台均包括：
62、安装架，设于所述机架；
63、下功能辊，设于所述安装架底部；
64、两个导向槽，间隔设于所述安装架；
65、滑块，一一对应地滑动设于所述导向槽；
66、螺杆，一一对应地设于所述导向槽，且与所述滑块滑动连接；
67、上功能辊，设于所述滑块之间；
68、复位件，一一对应地套设于所述螺杆，且一端与所述导向槽的顶壁抵接，另一端与所述滑块抵接。
69、本发明提供的弧形竹片加工装置，通过初加工组件首先去除竹节，在竹片的竹黄面切割出若干个不规则的波浪纹，减少竹片的内部应力，使竹片产生规律性形变，实现弧度调整。随后精加工组件去除竹青面，轻微去除竹黄面，并继续对竹黄面进行全区域波浪纹切割，进一步对弧形竹片的弧度进行调整。定厚组件最后对精加工组件加工后的弧形竹片的竹黄面进行切削和整平，得到各向厚度基本一致的竹片。整个过程在常温下完成，切割出若干个不规则的波浪纹替代了传统高温软化步骤，既消除了内应力又提高了加工效率。