专利名称：一种可推削易变速的弓锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的弓锯床。
现有的滑枕式弓锯床是将锯弓在工件上向后直线拉削来锯切工件的，所以锯齿必须向后放置，以利锯切。由于锯条是与锯弓运动导轨平行的，则在工作时锯齿与工件表面同时接触的齿数多，这样锯齿切入工件较难，且锯弓的负荷大、消耗功率大、工效却较低。原机的锯弓末端所配的切断撞块是一块矩形铁块，装配位置固定后，就必须调整工件放置的高低，才能锯到要求位置。当当进刀量较小，工件将断而未断时，切断撞块与抬刀齿条触碰撞击声很大。原锯床的变速需要通过与电动机相连的齿轮组与牵动锯弓的曲柄盘轮的轴相配来完成的，需要改变锯床运转速度时必须变换不同的齿轮组，则拆装麻烦，费时费工。由此用户要求能提供一种可提高弓锯床的功效，简化操作程序，提高工作效率的新型弓锯床。
本实用新型的目的是要提供一种锯切快、耗能少、变速方便的弓锯床。
本实用新型是这样实施的从附图3、4中所示的原滑枕式弓锯床的传动系统是由电动机获得动力的，它是通过一对齿轮(1)(2)减速后传到轴(I)，通过接合器(7)(8)而获得二种不同的转速。当接合器(7)使齿轮(5)(6)脱开，接合器(8)使(4)(6)脱开，则轴(II)得97转/分的转速；当接合器(7)使齿轮(5)(6)啮合，接合器(8)使(4)(6)脱开，则轴(II)得75转/分的转速。轴(II)获得的二种转速通过曲柄盘(9)联杆(10)而拽动锯弓(11)，使锯弓得到每分钟97次和75次的往复速度。而液压控制系统的动力由轴(II)传来，通过轴(II)上的偏心轮(12)(13)拽动油泵的二个活塞(14)(15)作相互协调的上下运动，而将压力油经过分配旋阀(16)输送到工作液筒(17)中。利用分配旋阀的位置不同，使锯弓获得升、降、锯割时进刀，回程时抬刀等动作。当锯割工作结束后，利用锯弓切断撞块撞击齿条(18)，通过齿轮(19)(20)将分配旋阀回复到升的位置而使得锯弓升起。在上升过程中当止动杆(21)撞到按钮开关(22)时动力即被中断。
参照附
图1、2与附图5、6，本实用新型是通过先将锯条的锯齿方向改成向前方，并使锯条前峰向上抬起0.5°—5°；将抬刀偏心轮(13)的曲柄盘齿轮圆心与偏心轮圆心连线与曲柄盘齿轮圆心与曲柄盘齿轮上的连杆销间连线的夹角从107.5°改至110°，其偏心量从原6毫米改为3毫米，又将加压偏心轮(12)的曲柄盘齿轮圆心与偏心轮圆心的连线与曲柄盘齿轮圆心与曲柄盘齿轮上的连杆销连线间的夹角从342.5°改至35°，其偏心量不变，仍为8.85毫米。由于这些改进，锯弓向前锯切时能不断抬起，使锯齿始终能等量切入工件，这是因为在相同的油压下，锯齿呈圆弧状动作，使锯条与工件同时接触的齿数较少，使锯齿容易切入工件，则切消轻快、效率高。
参照附图7、8，原锯床的锯弓(11)的末端所设的切断撞块(23)为一普通铁块，现改为可活动的撞块，其结构是在撞块位置设一撞块座(29)，它同样可固定在锯弓末端，在与齿条(18)应撞击的部位开一撞块孔，可将撞块(23)插入，与撞块孔相对的座顶部开一固定螺钉(32)圆孔，配一螺钉与撞块(23)相接，使撞块可在座孔内上下滑动，在螺钉上配一弹簧(31)，为使撞块不会旋转，用一防转销(28)插在撞块的销槽(30)内。这种撞块装在弓锯床上，可通过调整撞块的高度，改变锯条的锯断位置，并使活动撞块迅速撞击齿条，抬起锯弓。
参照附图9、10、
图1、2，弓锯床的动力来自电动机，原锯床需要通过齿轮组(1)(2)(3)(4)(5)(6)来带动曲柄盘，使锯床运转的。现改成将原曲柄无齿圆盘换成曲柄齿轮盘，使曲柄齿轮盘(9)配用齿轮(24)，再在齿轮(24)的轴上配一塔轮(25)；在电动机轴上配用一个塔轮(27)，在塔轮(25)(27)上配上多楔带。为了使塔轮变速方便，将电动机的专用法兰盘(39)上设一个固定销(33)，使法兰盘(39)可以固定销(33)为圆心旋转，在电动机法兰盘的另一个固定位置上设一个螺钉(36)与螺钉(36)配套的L形螺母(37)，在靠近锯床直立床身一侧装上电动机移位板(34)，在移位板(34)上开一长槽(35)，供穿电机固定螺钉(36)与L形螺母(37)用，当将L形螺母(37)拧松时，其L形螺母的凸边下移，并被长槽下的止挡板(38)顶住，继续用力拧，电动机必然会以电机法兰盘的固定销(33)为圆心向上移动，则使塔轮上的多楔带松动，则可在塔轮上轻松地移动多楔带至需要位置，再以反方向拧紧L形螺母(37)，电动机下落，涨紧多楔带，最后拧紧L形螺母，电动机即被固定，变速目的完成。
通过上述改进，一种弓锯床以噪声小、操作简便、功率消耗小、工效高的良好性能出现，且锯床的生产成本低，维修方便。
以下结合附图对本实用新型的弓锯床作详细的阐述。
附
图1是改进后弓锯床的传动系统的正视示意图；附图2是改进后弓锯床的传动系统的左视示意图；附图3是原形弓锯床的传动系统正视示意图；附图4是原形弓锯床的传动系统左视示意图；附图5是新机的两个偏心轮的相位变换示意图(A)附图6是原机的两个偏心轮的相位变换示意图(B)；附图7是活动型切断撞块结构正视示意图；附图8是活动型切断撞块结构左视示意图；附图9是电动机变速控制板的结构正视示意图；附
图10是电动机变速控制板的结构左视示意图；参照附图，将锯弓(11)上的锯条的锯齿向前放置，并使锯弓前端抬起0.5°—5°，再将抬刀偏心轮轴心与曲柄盘圆心的连线和曲柄盘圆心与曲柄盘连杆销连线的夹角从107.5°增至110°，其偏心量由原6毫米减为3毫米；将加压偏心轮正中线与曲柄盘连杆销夹角从342.5°减至35°，其偏心量不变。此两偏心轮的相位变化，将调整弓锯床的锯切动作，使锯弓在向前锯切时能不断抬起，使锯条锯齿始终等量切入工件。从而提高了工效、降低了功耗。
为了使锯弓末端的切断撞块(23)能可靠的控制切断工件后迅速抬起锯弓(11)，继而切断动力。可在原切断撞块的位置上装一个活动的撞块装置，其结构是在一个撞块座(29)上开一个对穿的圆孔，此圆孔上部可插入一个固定撞块的螺钉(32)，下部圆孔的直径略大，可从下插入一个圆形撞块(23)，此撞块的顶部有弹簧槽，内置一弹簧(31)，固定螺钉(32)从撞块座顶圆孔插入，穿过弹簧(31)与圆形撞块(23)以螺纹连接，圆形撞块一侧设一定位槽(30)，从撞块座外侧用一个防转销钉(28)穿过座侧进入定位槽(30)内，使撞块只能上、下移动，不会旋转。
在电动机法兰盘(39)的一个固定销(33)作为电动机移动圆心，另一个螺钉(36)与L形螺母(37)作为电机移动部分，在这一可移动的法兰盘(39)位置邻近锯床的直体部位固定一块电动机移位板(34)，板上开一竖槽(35)，供固定螺钉(36)在槽内移动，在固定螺钉(36)上设一L形螺母(37)，长槽(35)下设一止挡板(38)。此L形螺母(37)以逆时针方向转动即可上紧电动机法兰盘(39)，L形螺母(37)以顺时针方向转动即可松动电动机法兰盘(39)，在松动L形螺母时，此螺母的凸边下移，并顶住止挡板(38)，使电动机法兰盘(39)受力并以固定销(33)为圆心向上移动。这样就抬起电机，配在电机轴上的塔轮(27)也被同时抬起，则挂在塔轮(25)(27)上的多楔带也松动，即可将多楔带移至适当位置，即可达到变速目的。多楔带移动完成后，即用扳手以逆时针方向拧动，L形螺母的凸边与止挡板(38)脱开，电动机下落，涨紧多楔带，最后拧紧L形螺母，即可锁紧电动机。
权利要求1.一种可推削易变速的弓锯床，由滑枕、锯弓、锯条、切断撞块、曲柄盘、油泵活塞、偏心轮、传动齿轮等部件构成的，其特在于将锯弓(11)上的锯条的锯齿向前放置，并使锯弓前端抬起0.5°—5°，再将抬刀偏心轮(13)的轴心与曲柄盘齿轮(9)的圆心连线与曲柄盘齿轮(9)圆心与曲柄盘连杆销的连线的夹角从107.5°增至110°，其偏心量由原6毫米减为3毫米；加压偏心轮(12)圆心与曲柄盘齿轮(9)的圆心连线与曲柄盘齿轮圆心与曲柄盘连杆销连线的夹角从342.5°减至35°，其偏心量不变。
2.根据权利要求1的弓锯床，其特征在于其锯弓末端的切断撞块(23)是在一个撞块座(29)上开一个对穿的圆孔，此圆孔上部可插入一个固定螺钉(32)，下部圆孔的直径略大，可从下插入一个圆形撞块(23)，此撞块的顶部有弹簧槽，槽内置一弹簧(31)，固定螺钉(32)从撞块座顶部的圆孔插入，穿过弹簧(31)与圆形撞块(23)以螺纹连接，圆形撞块(23)一侧设一定位槽(30)，从撞块座(29)外侧用一防转销(28)定位。
3.根椐权利要求1的弓锯床，其特征在于锯床的电机法兰盘(39)上设一个固定销(33)，另一个固定位置上设一个固定螺钉(36)，并套上L形固定螺母(37)，在锯床竖身上装一块电机移位板(34)，板上设有长槽(35)，槽下设一止挡板(38)，L形螺母以顺时针方向下移时可被止挡板(38)顶住。
专利摘要一种可推削易变速的弓锯床，是将锯条的锯齿向前，并将锯弓前端抬起0.3°-5°。再将抬刀与加压两个偏心轮的旋转相位及偏心量改变，使弓锯床的后拉锯削变成前推锯削。将锯床的切断撞块改成可以伸缩的活动式撞块，使锯床在切断工件时的停机程序可靠。将锯床的电机变速装置改成多楔带、塔轮变速，用电机移位板、L形螺母、止挡块来简化变速手续，使弓锯床成本降低、简化操作、降低电耗、提高工效。
文档编号B27B19/00GK2238119SQ94226989
公开日1996年10月23日 申请日期1994年3月16日 优先权日1994年3月16日
发明者单宝毅, 陈贵平, 唐维寒, 惠永明 申请人:连云港机床厂