专利名称：捻丝机摩擦轮软木条车削工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捻丝机摩擦轮软木条车削工具，属装配用车削工具。
在我国纺织机械制造行业装配捻丝机时，过去一直是手工拿着车削刀，对嵌在摩擦轮上旋转的软木条进行车削，由于是完全的手工操作，要求操作人员的技术水平较高，而且因手的颤抖和个人技术水平的差异等随机因素，使切削出来的软木条，表面既不平整，质量又不稳定。在捻丝机的整机运行中，捻丝机的锭子的传动方式是依靠装在主轴上的摩擦轮转动后，通过嵌在摩擦轮上的软木条紧靠在锭盘上，来带动锭杆旋转的，所以软木条的表面平整与否直接影响锭子的转动质量和拈度，从而也影响了整机的运行可靠和质量。
本实用新型目的在于提供一种机械替代手工，易于操作，加工质量稳定可靠的捻丝机装配用摩擦轮软木条的车削工具。
为达到上述目的，本实用新型提供的车削工具，由有内腔的支座，由腔间的刀架，与刀架连接的车刀、穿过支座和刀架的轴杆，及轴杆上的把手组成。其部件中的轴杆与刀架，可以为螺纹连接，刀架与支座的相对位置可用导向槽和导向销定位。轴杆与穿过支座的相对应轴孔，只能进行以轴杆中心线为轴心的圆周转动，而无轴向移动，也可以是轴杆与刀架固定连接，轴杆的截面和支座上相对应的轴孔为多边形或圆的一部分等轴杆与轴孔不能有相对的转动，仅可以使轴杆有轴向移动。在支座用于连接捻丝机龙筋的伸出端上可开腰形孔，或“U”形开口。使用时将该车削工具固定在捻丝机的龙筋上，通过轴杆的运动，使刀架沿轴向前后移动，对摩擦轮软木条车削。这种车削工具，操作简单易行，使用人员不必具有很高的加工水平，即可以实现手工操作的熟练人员难民以达到的加工质量，且稳定可靠。
以下结合附图对本实用新型的实施方式说明如下
图1是本实用新型的正面视图。
图2是本实用新型的侧面视图。
图3是本实用新型的刀架与车刀连接示意图。
实施例1附
图1、图2、图3中所示的是一种较为简单的方式，其刀架2上开有一凹型槽，刀架2与支座4的相对位置，采用圆柱销5定位和导向，轴杆6的两端穿过支座4部分采用圆柱形，支撑在支座4上，支座4上的开孔与轴杆6的截面为相对应的圆形，刀架4与轴杆用螺纹连接，工作时螺杆在支座轴孔内转动，无轴向的移动，在支座4与捻丝机连接部分的伸出端上开有一与捻丝机龙筋上相对应的腰形孔将车削工具固定到所需的位置，转动轴杆6，使连接在刀架上车刀，沿轴杆前后移动，对捻丝机上的转动的摩擦轮上软木条进行切削。
实施例2在
图1、图2的车削工具中，对刀架2与轴杆6采用固定连接，轴杆6采用多边形截面轴，并视所需切削软木条的宽度，增长轴杆至适合的长度，支座4上用于穿过轴杆的孔为与轴杆6相对应的多边形孔。这样轴杆6在支座孔内不能转动只能沿轴线来回移动，刀架2带着车刀1随轴杆6移动。将车削工具连接在捻丝机龙筋上的所需位置，推动轴杆和抽回轴杆，即可完成对旋转的摩擦软木条切削。
权利要求1.一种捻丝机摩擦轮软木条车削工具，其特征在于由有内腔的支座[4]，内腔间的刀架[2]，与刀架[2]连接的车刀[1]，穿过支座[4]及刀架[2]的轴杆[6]组成。
2.根据权利要求1所述的摩擦轮软木条的车削工具，其特征在于刀架［2］上有一凹槽，支座［4］上相对应的有一导向销［5］。
3.根据权利要求2所述的摩擦轮上软木条的车削工具，其特征在于轴杆［6］与刀架［2］用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的摩擦轮软木条的车削工具，其特征在于刀架［2］固定在轴杆［6］上，轴杆［6］为多棱柱，支座［4］上有与轴杆［6］相对应的轴孔。
专利摘要一种捻丝机摩擦轮软木条车削工具，属装配用车削工具。它由支座，支座内腔间的刀架、与刀架连接的车刀，穿过支座和刀架的轴杆，以及轴杆上的把手组成。该车削工具在装配捻丝机时，固定在捻丝机的龙筋上装锭杆处，利用捻丝机摩擦轮的自身转动，实现对摩擦轮上软木条的切削。该车削工具变手工操作为机构操作，使用简单，省时、省力，且质量稳定，精度高。
文档编号B27G13/00GK2203980SQ94224318
公开日1995年7月26日 申请日期1994年7月20日 优先权日1994年7月20日
发明者张济安 申请人:张济安