一种竹木百叶用木条侧边打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹木加工技术领域，具体涉及一种竹木百叶用木条侧边打磨装置。
【背景技术】
[0002]竹木由于具有环保和可再生的特点，广泛运用于生活各个领域(竹木百叶窗)。现有技术中，对于竹木加工大都采用机械加工方式，提高生产的效率。
[0003]例如申请号为201220392149.5的发明专利公开了一种竹条切边装置，包括有工作台，工作台上前端安装有挡板，工作台的上方有气缸，气缸的活塞杆端部与一压板固定连接，压板的下端朝向工作台上，在正对着挡板的一端下方转动安装有转轴，转轴外固定安装有偏心切割轮，偏心切割轮转动正好切割工作台上伸出的竹条；工作台前端上的挡板前后滑动安装在工作台上。
[0004]申请号为201220581075.X的发明专利公开了一种竹条烘干装置，烘干房，烘干房内设有烘干器，烘干房上方连接有进气管，烘干房为长方形结构，烘干房上端设有循环仓，进气管连接进循环仓内，循环仓外设有通风口。烘干器安装在循环仓下方；通风口外设有一个密封门；密封门为圆形结构。
[0005]申请号为201220428619.9的发明专利公开了一种竹板切边装置，包括有机架，机架上安装有循环传动的横向输送带和纵向输送带，纵向输送带的输入端位于横向输送带输出端的外侧；两个输送带上分别架设有龙门架，每个龙门架的横梁两端分别安装有位置可调的刀架，刀架上分别安装有切刀；每个横梁两端分别设有滑轨，刀架与对应的滑轨滑动配合；切刀的刀刃朝向对应输送带的输入端。
[0006]申请号为201220390913.5的发明专利公开了一种竹条打捆装置，包括有工作台，工作台上一端转动安装有倒U型罩壳，倒U型罩壳的前、后侧分别转动安装有转辊，的转辊外绕有捆绳；工作台上在转辊与倒U型罩壳之间安装有刀座，刀座上安装有用于切割捆绳的刀片；工作台的另一端搭接有一倾斜向下的滑板。
[0007]然而，为了提高木条的美观和满足工艺要求，需要对木条的侧边进行打磨处理，现有的大都采用手工进行打磨处理，导致生产效率低；同时由于木条较软，在进行侧边打磨处理的时候，磨头打磨时木条容易隆起变形，造成木条打磨不均匀，打磨质量差。
【发明内容】
[0008]本发明为了现有解决木条侧边打磨效率低，打磨过程中木条容易隆起变形而导致打磨不均匀的问题，而提供一种竹木百叶用木条侧边打磨装置，具有生产效率高，在打磨的过程中木条不会发生隆起变形的情况，从而提高打磨的质量。
[0009]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0010]一种竹木百叶用木条打磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架的两侧各设有一组上下设置的输送辊，所述输送辊之间的机架上设有放置木条的工作台，所述工作台的上方设有用于打磨木条侧边的打磨片，所述打磨片经驱动电机带动旋转；所述机架上设有一组螺杆，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧下方的螺杆上设有压板，所述压板下方的螺杆上套设有压辊，所述工作台上设有用于沿水平方向夹紧木条的夹紧装置。
[0011]所述夹紧装置包括设置在工作台一侧的侧板，所述侧板的对应方向设置有两个压条，所述压条套设在固定于工作台上的滑筒内，所述滑筒内配设有用于顶压压条的弹簧。
[0012]所述机架上配设有用于吸收木肩的吸风罩。
[0013]所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮。
[0014]所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明的竹木百叶用木条打磨装置，包括机架，所述机架的两侧各设有一组上下设置的输送辊，所述输送辊之间的机架上设有放置木条的工作台，所述工作台的上方设有用于打磨木条侧边的打磨片，所述打磨片经驱动电机带动旋转；所述机架上设有一组螺杆，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧下方的螺杆上设有压板，所述压板下方的螺杆上套设有压辊，所述工作台上设有用于沿水平方向夹紧木条的夹紧装置。木条通过设置在机架两侧输送辊进行输送，并设置有压辊用于竖直方向的夹紧，防止木条沿竖直方向隆起变形，提高打磨的均匀性，提高打磨的质量；同时在水平方向也进行夹紧设置，进一步提高打磨的质量。使得本发明具有生产效率高，打磨均匀的特点。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的主视图结构示意图；
[0018]图2是本发明驱动电机的剖视图结构示意图；
[0019]图3是本发明驱动电机的转子组件的结构示意图；
[0020]图4是本发明驱动电机的定子组件的结构示意图；
[0021 ] 图中标记:1、机架，2、驱动电机，3、工作台，4、输送辊，5、螺杆，6、木条，7、压板，8、弹簧，9、压棍，10、打磨片，11、侧板，12、压条，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0023]本发明的竹木百叶用木条打磨装置，包括机架1，所述机架I的两侧各设有一组上下设置的输送辊4，所述左右两侧输送辊4之间的机架I上设有放置木条6的工作台3，所述工作台3的上方设有用于打磨木条6侧边的打磨片10，所述打磨片10经驱动电机2带动旋转；所述机架I上设有一组螺杆5，本发明还可以设置多组螺杆，所述螺杆5上套设有弹簧8，所述弹簧8下方的螺杆5上设有压板7，所述压板7下方的螺杆5上套设有压辊9，所述工作台3上设有用于沿水平方向夹紧木条6的夹紧装置。木条6通过设置在机架两侧输送辊4进行输送，并设置有压辊9用于竖直方向的夹紧，防止木条沿竖直方向隆起变形，提高打磨的均匀性，提高打磨的质量；同时在水平方向也进行夹紧设置，进一步提高打磨的质量。使得本发明具有生产效率高，打磨均匀的特点。
[0024]本发明压辊的结构还能够在木条运输的过程中转动，防止硬性接触，减少木条表面的损坏，提高打磨的质量。
[0025]作为本发明一种选择的方式，所述夹紧装置包括设置在工作台一侧的侧板11，所述侧板11的对应方向设置有两个压条12，所述压条12套设在固定于工作台3上的滑筒内，所述滑筒内配设有用于顶压压条12的弹簧。通过弹簧和压条来实现木条水平方向的定位，具有结构简单的特点，同时能够满足不同宽度的木条的加工，提高本发明的实用性。
[0026]机架I上配设有用于吸收木肩的吸风罩(附图中没有表示出来)，通过吸风罩能够对打磨片处打磨出的木肩进行清理，防止木肩的堆积，保证木条的正常输送，提高本发明的使用性能。
[0027]作为本发明一种优选的方式，驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的