专利名称：改质彩纹木及其制造方法
技术领域：
本发明系有关一种改质彩纹木及其制造方法。
近来随着经济高度成长及科技发展，虽然有各种替代木材的仿木材质产出，但人类对木材之喜爱程度却未因此而减少。但由于需求量大而大量砍伐，优质木材已供不应求且因物稀因而价格日趋上扬，而目前市场供应则取向于取材自生长速度较快之热带阔叶木来满足市场之需求。虽然生长于热带阔叶木例如橡胶木、白杨木、松木等木材仍可大量供应，但因其材质松软，普遍存在有不耐水、易蛀、强度低、韧度差及木纹淡弱等缺点，而无法成为高级木料。
于此情况下，本发明人致力于研发某种改质木材，以原只能用于一般粗级家具之材质松软、保存期限短之橡胶木、白杨木等木材为原材料，设法加以改良其组织结构，如强度、韧度与木纹方面，结果发现包括将原木材予以切削成薄片、染色、干燥、压板及加工成型等步骤之本发明方法制得之改质木材(后文中称此木材为改质彩纹木)具有改良之强度、韧度及硬度及具耐水、防蛀效果，更将浅淡之天然木纹明显化，因而完成本发明。
本发明的目的系提供一种具有改良强度、韧度及硬度及具耐水、防蛀效果且具明显木纹的改质彩纹木。
本发明的另一目的系提供一种制造该改质彩纹木的方法。
本发明的技术方案是一种改质彩纹木的制造方法，其特征在于该方法包括下列步骤(1)将原木切削成木材薄片；(2)将该切削之木材薄片在加温加压及硷性条件下予以膨润并染色；(3)于连续式热风烘箱中将染色后的木材薄片烘干；(4)适当选择厚薄大小及数量的该染色烘干之木材薄片，予以拼装上胶并压热粘著成彩纹合板材；及(5)依设计图样，以木工机械成型，得所需改质彩纹木。
所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于该方法又包括在染色步骤之后及烘干步骤之前，使木材薄片施 以防火处理之步骤。
所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该染色步骤系在pH值8～9，温度为80～100℃及压力为3～6kg/cm2之条件下进行。
所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该染色步骤中又加入渗透剂。
所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该步骤(3)之烘干系在50～100℃之烘箱中进行。
所述改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该步骤(4)中之压热粘著系在1～30kg/cm2之压力下，以高周波机器或热压机器，于高温下使树脂胶于短时间内固化成型而得彩纹合板材。
所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该热压粘著步骤中，于每两片木材薄片之间粘合一层强力合成纤维长纤维聚酯或长纤尼龙、布、纸、金属或人造强化膜。
一种改质彩纹木，其特征在于，它是下述方法制造的(1)将原木切削成木材薄片；(2)将该切削之木材薄片在加温加压及硷性条件下予以膨润并染色；(3)于连续式热风烘箱中将染色后的木材薄片烘干；(4)适当选择厚薄大小及数量的该染色烘干之木材薄片，予以拼装上胶并压热粘著成彩纹合板材；及(5)依设计图样，以木工机械成型，得所需改质彩纹木。
本发明的效果是本发明藉热压粘著步骤，可视需要于每两片木材薄片之间粘合一层强力合成纤维长纤维聚酯、长纤尼龙、布、纸、金属或人造强化膜等材质，而可进一步增加成品之强度及有效粘著度。
该热压步骤中所用之压力条件，可将原松软木材之组织紧密化，再辅以树脂固定成型后，所得材质具有改良之强度、韧度、抗水性、防蛀性及耐久性等。
至于本发明方法中之成型步骤，可依设计绘图样，以木工机械成型，而得具有适用于各种家具、建材、装璜等可利用原木之用途之改质彩纹木。
据此，依据本发明方法制得之彩纹木具有改良之强度及韧度，并具有改良之木纹变化及丰富之美感，因而可扩大木材之实用范围。
图1为依本发明方法制得之一具体例之正视图。
图2为图1的具体例之侧视图。
本发明详细说明如下
本发明系有关一种具有改良强度、韧度及硬度且具耐水防蛀效果及明显木纹之改质彩纹木。
本发明又有关一种制造改质彩纹木的方法，该方法包括下列步骤(1)将原木切削成木材薄片；(2)将该切削之木材薄片在加温加压及硷性条件下予以膨润并染色；(3)于连续式热风烘箱中将染色后之木材薄片烘干；(4)适当选择厚薄大小及数量之该染色烘干之木材薄片，予以拼装上胶并压热粘著成彩纹合板材；及(5)依设计图样，以木工机械成型，得所需改质彩纹木。
本发明之制造改质彩纹木之方法，若需要，亦可在染色步骤之后及烘干步骤之前，使木材薄片施以防火处理而得防火木材薄片。
本发明上述方法中步骤(1)之原木切削系以定长机(Cross Cutting Machine)截取所需原木尺寸，再以剥机(Pe1ling Machine)作圆周切削，而得固定厚度之料板(Materia1 board)，再以切片机(Horizonta1 Cutting Machine)将料板冲切成木材薄片。
所冲切之木材薄片厚度视所欲设计之彩纹木木纹密度而定。
本发明方法中，步骤(2)之染色膨润步骤，系将步骤(1)所得之木材薄片置入染色缸中，于加温加压及硷性条件下，将木材组织膨润，借助渗透剂将水溶性色料导入木纹中，并藉硷之作用，将色料由水溶液中转入木质纤维素中并促成染色。染色系利用色料在密度不同的木材组织里渗透分布而将木纹明显化，因此仍保存木材之自然风格。
染色中所用之色料可为例如黑色染料如色度指数编号(Color Index No.)酸性黑色染料(Acid Black)210，198及直接黑色染料(Direct Black)20等，咖啡色如色度指数编号酸性棕色染色(Acid Brown)198及75等。
所用渗透剂例如非离子性月桂酸磺化醇类等，所用浓度可为1.0～1.6wt/升。
所用之硷可为氯化钠或硫酸盐，所用浓度可为5～10wt％。
染色中之pH值系藉苏打调整至pH8～9，温度可为例如80～100C，及压力可为例如3～6kg/cm2。
本发明方法中，步骤(3)之烘干是在50～100℃之烘箱中进行。
本发明方法中，步骤(4)之上胶步骤所用之胶依成品用途而定，可为各种胶，例如尿素-三聚氰胺-甲醛树脂复合胶，尿素-甲醛树脂复合胶等。再者，若依特殊需求，可于胶中混入各种金属粉、石材粉等，而得到具金属或石材外观之木材本质之特殊效果。亦可于胶中添加紫外线吸收剂，可使所得成品使用于需日晒之建筑。
上胶后之诸木材薄片藉油压拼板机(Hydraulic Type Board Joining Machine)在1～30kg/cm2之压力下，以高周波机器(High-Frequency Wood Laminating Machine)，于适当高温下使树脂胶于短时间内固化成型而得合板材。
本发明藉热压粘著步骤，可视需要于每两片木材薄片之间粘合一层强力合成纤维长纤维聚酯、长纤尼龙、布、纸、金属或人造强化膜等材质，而可进一步增加成品之强度及有效粘著度。
该热压步骤中所用之压力条件，可将原松软木材之组织紧密化，再辅以树脂固定成型后，所得材质具有改良之强度、韧度、抗水性、防蛀性及耐久性等。
至于本发明方法中之成型步骤，可依设计绘图样，以木工机械成型，而得具有适用于各种家具、建材、装璜等可利用原木之用途之改质彩纹木。
据此，依据本发明方法制得之彩纹木具有改良之强度及韧度，并具有改良之木纹变化及丰富之美感，因而可扩大木材之实用范围。
权利要求
1.一种改质彩纹木的制造方法，其特征在于该方法包括下列步骤(1)将原木切削成木材薄片；(2)将该切削之木材薄片在加温加压及硷性条件下予以膨润并染色；(3)于连续式热风烘箱中将染色后的木材薄片烘干；(4)适当选择厚薄大小及数量的该染色烘干之木材薄片，予以拼装上胶并压热粘著成彩纹合板材；及(5)依设计图样，以木工机械成型，得所需改质彩纹木。
2.根据权利要求1所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于该方法又包括在染色步骤之后及烘干步骤之前，使木材薄片施 以防火处理之步骤。
3.根据权利要求1所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该染色步骤系在pH值8～9，温度为80～100℃及压力为3～6kg/cm2之条件下进行。
4.根据权利要求3所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该染色步骤中又加入渗透剂。
5.根据权利要求1所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该步骤(3)之烘干系在50～100℃之烘箱中进行。
6.根据权利要求1所述改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该步骤(4)中之压热粘著系在1～30kg/cm2之压力下，以高周波机器或热压机器，于高温下使树脂胶于短时间内固化成型而得彩纹合板材。
7.根据权利要求6所述的改质彩纹木的制造方法，其特征在于其中该热压粘著步骤中，于每两片木材薄片之间粘合一层强力合成纤维长纤维聚酯或长纤尼龙、布、纸、金属或人造强化膜。
8.一种改质彩纹木，其特征在于，它是下述方法制造的(1)将原木切削成木材薄片；(2)将该切削之木材薄片在加温加压及硷性条件下予以膨润并染色；(3)于连续式热风烘箱中将染色后的木材薄片烘干；(4)适当选择厚薄大小及数量的该染色烘干之木材薄片，予以拼装上胶并压热粘著成彩纹合板材；及(5)依设计图样，以木工机械成型，得所需改质彩纹木。
全文摘要
本发明系有关一种改质彩纹木及其制造方法，该方法包括将原木切削成薄片，经染色、烘干、选料裁片、上胶、经压热粘着片材成合板，依需要规格再以机械加工成型。依据本发明方法制得之彩纹木具有改良的强度、韧度及硬度，并具有改良之木纹变化及丰富之美感，因而可扩大木材之实用范围。
文档编号B27D1/00GK1154894SQ96100328
公开日1997年7月23日 申请日期1996年1月15日 优先权日1996年1月15日
发明者陈德贵 申请人:陈德贵