专利名称：一种木质饰材立体木纹的加工方法
技术领域：
本发明涉及木制品的加工和处理方法，特别涉及对木制品表面木纹的加工和处理方法。
背景技术：
由于将木制品的表面木纹处理成依纹理的形态呈凸凹不平的立体状的木纹可大大提高木制品的艺术观赏价值和市场价格，现已有木制品其表面被处理成立体木纹上市出售。现有使木制品其表面呈现立体木纹的处理方法有喷砂法，如申请号为90107192.7名称为“木窗帘片表面木纹立体化之制造方法及其制品”的专利，火焰吹烧法，如申请号为95109571.4名称为“火焰烧木材制造立体木材雕塑品的方法”的专利，前者存在木纹立体效果不显著的缺点，后者存在手工操作效率低，工艺指标完全靠操作工人的眼力判断控制，难以保证质量和生产成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种木纹立体效果显著，生产成本低，效率高，工艺指标易于控制，质量稳定的木质饰材立体木纹的加工方法。
本发明的技术解决方案是将挑选的年轮好看的木材干燥至含水率6～12％，将其放置到通风干燥的料棚，使其自然回潮定性一段时间后，用锯、刨、切、旋等传统工艺，加工成所需的规格形状的基材，使基材表面尽可能平整光滑，使用炭化装置对基材所选面进行炭化处理，炭化处理的具体做法是，将炭化装置的模板加热至摄氏300～800度，将基材所选面紧贴模板做机械平行运动，使基材所选面表面形成黑色炭化层，再将基材送入冷却定型装置冷却定型，冷却定型后，再将基材送入除炭抛光装置清除所选面表面的积炭和抛光，其具体做法是，用刷毛丝单根直径为0.1～2MM的旋转刷，其转速在1000～6000转/分钟，对基材所选面表面进行刷磨，使基材露出略带光亮的外表。
本发明的技术效果是木纹立体效果显著，生产成本低，效率高，工艺指标易于控制，质量稳定。
具体实施例方式
实施例1将挑选的年轮好看的樟子松木材，用带锯机加工成板材，送入气干窖进行干燥，使其含水率达到8～12％之间；将其放置到通风干燥的料棚，使其自然回潮30～40小时定性后，用四面刨将板材的四个面刨削平整光滑，然后将板材送入炭化装置，对所选面进行炭化处理，炭化处理的具体做法是，将炭化装置的模板加热至摄氏500～600度，将板材所选面紧贴模板以每分钟1～3米的速度，做机械平行运动，使板材所选面表面形成黑色炭化层，再将板材送入冷却定型装置进行冷却定型，然后，再将板材送入除炭抛光装置清除所选面表面的积炭，其具体做法是，用刷毛丝单根直径为0.1～0.5MM的金属旋转刷，其转速在3000～4000转/分钟，对板材所选面表面进行刷磨，使木纹的凸凹差达到2MM，且使板材所选面表面呈现略带光亮的浅棕色外表，然后再对板材所选面表面喷刷透明油漆。
实施例2将挑选的年轮好看的落叶松木材，用带锯机加工成方材，再用刨光单片纵锯将方材切成木片；送入气干窖进行干燥，使其含水率达到6～8％之间；将其放置到通风干燥的料棚，使其自然回潮40～60小时定性后，然后将木片送入炭化装置，对所选面进行炭化处理，炭化处理的具体做法是，将炭化装置的模板加热至摄氏500～600度，将木片所选面紧贴模板以每分钟1～3米的速度，做机械平行运动，使木片所选面表面形成黑色炭化层，再将板材送入冷却定型装置进行冷却定型，然后，再将木片送入除炭抛光装置清除所选面表面的积炭，其具体做法是，用刷毛丝单根直径为0.1～0.5MM的金属旋转刷，其转速在4000～5000转/分钟，对木片所选面表面进行刷磨，使木纹的凸凹差达到1.5MM，且使木片所选面表面呈现略带光亮的木色外表，然后再对木片所选面表面喷刷透明油漆。
权利要求
1.一种木质饰材立体木纹的加工方法，其特征是，将挑选的年轮好看的木材干燥至含水率6～12％，将其放置到通风干燥的料棚，使其自然回潮定性一段时间后，用锯、刨、切、旋等传统工艺，加工成所需的规格形状的基材，使基材表面尽可能平整光滑，使用炭化装置对基材所选面进行炭化处理，炭化处理的具体做法是，将炭化装置的模板加热至摄氏300～800度，将基材所选面紧贴模板做机械平行运动，使基材所选面表面形成黑色炭化层，再将基材送入冷却定型装置冷却定型，冷却定型后，再将基材送入除炭抛光装置清除所选面表面的积炭和抛光，其具体做法是，用刷毛丝单根直径为0.1～2MM的旋转刷，其转速在1000～6000转/分钟，对基材所选面表面进行刷磨，使基材露出略带光亮的外表。
2.如权利要求1所述的一种木质饰材立体木纹的加工方法，其特征是，将挑选的年轮好看的樟子松木材，用带锯机加工成板材，送入气干窖进行干燥，使其含水率达到8～12％之间；将其放置到通风干燥的料棚，使其自然回潮30～40小时定性后，用四面刨将板材的四个面刨削平整光滑，然后将板材送入炭化装置，对所选面进行炭化处理，炭化处理的具体做法是，将炭化装置的模板加热至摄氏500～600度，将板材所选面紧贴模板以每分钟1～3米的速度，做机械平行运动，使板材所选面表面形成黑色炭化层，再将板材送入冷却定型装置进行冷却定型，然后，再将板材送入除炭抛光装置清除所选面表面的积炭，其具体做法是，用刷毛丝单根直径为0.1～0.5MM的金属旋转刷，其转速在3000～4000转/分钟，对板材所选面表面进行刷磨，使木纹的凸凹差达到2MM，且使板材所选面表面呈现略带光亮的浅棕色外表，然后再对板材所选面表面喷刷透明油漆。
3.如权利要求1所述的一种木质饰材立体木纹的加工方法，其特征是，将挑选的年轮好看的落叶松木材，用带锯机加工成方材，再用刨光单片纵锯将方材切成木片；送入气干窖进行干燥，使其含水率达到6～8％之间；将其放置到通风干燥的料棚，使其自然回潮40～60小时定性后，然后将木片送入炭化装置，对所选面进行炭化处理，炭化处理的具体做法是，将炭化装置的模板加热至摄氏500～600度，将木片所选面紧贴模板以每分钟1～3米的速度，做机械平行运动，使木片所选面表面形成黑色炭化层，再将板材送入冷却定型装置进行冷却定型，然后，再将木片送入除炭抛光装置清除所选面表面的积炭，其具体做法是，用刷毛丝单根直径为0.1～0.5MM的金属旋转刷，其转速在4000～5000转/分钟，对木片所选面表面进行刷磨，使木纹的凸凹差达到1.5MM，且使木片所选面表面呈现略带光亮的木色外表，然后再对木片所选面表面喷刷透明油漆。
全文摘要
一种木质饰材立体木纹的加工方法，它是将挑选的年轮好看的木材干燥至含水率6～12％，将其放置到通风干燥的料棚，使其自然回潮定性一段时间后，加工成所需的规格形状的基材，使用炭化装置对所基材选面进行炭化处理，使基材所选面表面形成黑色炭化层，再将基材送入冷却定型装置冷却定型，冷却定型后，再将基材送入除炭抛光装置清除所选面表面的积炭和抛光，使基材露出略带光亮的外表。用该方法处理的饰材表面其木纹立体效果显著，生产成本低，效率高，工艺指标易于控制，质量稳定。
文档编号B44C1/00GK1853886SQ20051000994
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日
发明者崔商国, 王安臣, 文英勇 申请人:崔商国