专利名称：压花箔的制作方法
技术领域：
本发明涉及压花箔以及相应的用于表面结构和物品，特别是板，例如由木质纤维制成的板的压花的载体箔。本发明还涉及挤压设备以及包括所述压花箔的使用的制造方法。通过结构，实现例如在将压痕赋予由天然木质构成的面板的情况下，由此得知实木拼花地板的品质。另外，这种结构可以用于降低反射特性并且增加表面的坚固性，因为后者比高光泽表面更不易于划伤。
通过压花箔，将结构施用到例如人造革或用于地板的层压面板的表面中。在现有技术中已知的压花箔也称为结构施用纸并且其中在工作面板、窗台的生产以及家具工业的领域中使用。然而，显然根据现有技术的结构施用纸不是十分热稳定，个别不是十分导热。根据现有技术的结构施用纸包含单位面积质量为60至250g/m2的纸并且仅具有低导热性。由于该缺点，必须慢慢进行挤压，这最终增加生产成本。
因此，迄今为止，在使用双带层压设备的连续生产中或者在层压面板上的短循环挤压中尝试通过常规的结构施用纸施用结构，但成功较少。这更加适用于以直接涂覆法制造的层压板。在直接涂覆中，将装潢纸和耐磨层，覆盖层以及板直接挤压在一起。在另一种情况中，首先制造最上层并且将其与板胶合。
已知的用于层压材料生产的连续方法使用旋转式金属挤压带，所述挤压带具有结构化的表面，例如具有珠状或网屏结构，在用层压面板挤压到该层压面板的上层例如覆盖层的过程中具有压花效果。然而，这种程序具有多个缺点。其中，由于破损原因不得不经常换带，从而以不利的方式中断挤压程序。另外，结构不十分均匀，有错并且以这种方式处理的层压面板的表面在这种处理以后常常失去光泽。
对于上述缺点，从而本发明的目的是提供能够将物品特别是层压面板进行相对提高的结构压花的方法、压花箔以及各自的载体箔。该目的通过以下得到实现具有权利要求1的特征的普通载体箔，根据权利要求6的各自的压花箔，根据权利要求10的挤压设备以及分别根据权利要求9和12的各自的方法。有利的实施方案由从属权利要求产生。
本发明的载体箔充当用于压花箔的载体箔。压花箔适合将结构的压花施用到物品的表面上。所述物品是例如通常的木质纤维面板，层压面板，工作面板，窗台，特别是家具领域中的面板等。本发明的载体箔包含纸。以这种方式，其中因为在木质纤维面板工业中已经存在用于处理纸的设备，一方面可以将箔制造得特别简单并且具有成本效益。另外，所述施用纸具有不损伤分别压花的挤压设备例如挤压带等的优点。另外，所述纸保护物品表面免受压花设备在该物品表面上的不适宜的作用。例如，层压面板的表面光泽得到保持，因为金属压带机不直接作用在最上层上，在大多数情况下最上层是所谓的覆盖层。
在另一个有利的实施方案中，载体箔包含一种或多种金属添加剂。以这种方式实现一方面，特别是在压花程序中提高箔的刚性。另一方面，金属添加剂提高载体箔的导热性。以这种方式可以更好地除去在压花过程中产生的热量。另外，载体箔可以变得相对更耐热。
通过本发明的载体箔，可以将结构施用到使用双带层压设备的连续生产或在层压面板上的短循环挤压中。另外，以直接涂覆程序制造的层压面板可以直接配置有结构。在直接涂覆过程中，将装潢纸和耐磨层、覆盖层和面板直接挤压到一起。用于将使用的树脂固化必需的热量对载体箔没有损害。由于相对良好的导热性，还可以有利地除去准时发生的过热和与其有关的裂纹的形成。可以以分散体的形式将金属添加剂分别施用到压花箔和纸上并且在辊压程序中将其分别挤压到所述箔和所述纸中。
在本发明的压花箔的另一个实施方案中，该压花箔包含铝添加剂。例如，将铝以平均具有500nm至500μm的颗粒尺寸的最细粒子的形式施用到箔上。铝的施用证明对提高导热性是特别适合的。将导热性适宜地提高。这可以缩短挤压时间，即在双压带机上的速率更高。
在一个实施方案中，使用商品名A1uminiumslurry 8009/191的材料。后者具有16.2重量％的铝含量，几μm的颗粒尺寸，32.8重量％的固体含量，144s的粘度(Ford，4mm)，1.12g/cm3的密度和8.5的pH。
在另一个实施方案中，载体箔包含丙烯酸酯。通过所述丙烯酸酯，增加载体箔的机械稳定性。可以将所述丙烯酸酯以分散体的形式分别施用到载体箔和纸上并且可以在辊压程序中分别挤压到所述箔和所述纸上。由于高机械稳定性，载体箔可以多次经过压花程序。发现在用于层压面板的直接涂覆程序中，载体箔可以在没有显著劣化的情况下经过挤压程序至多三十次。理论上，对于载体箔，应该可以经过至多六十次，其中可以降低生产成本。另外，可以在不损害后者的足够的稳定性的情况下降低箔的强度。以这种方式，有利地增加后者的导热性并且降低生产成本。以这种方式，可以充分地减少用作载体箔的纸的每单位面积的质量。
根据另一个有利的实施方案，使用热稳定的丙烯酸酯。如果后者可以在185℃的温度操作的挤压中使用，则以本发明的理解，丙烯酸酯是热稳定的。在德国的Indulor Chemie GmbH/Ankum的丙烯酸酯混合物“Induprint PAC 907”证明是适合的。根据生产商的信息，这是一种基于羧基化的甲基丙烯酸甲酯的分散体。根据DIN ISO 1625，后者具有39-41％的固体含量，小于100mPa·s的在200℃的粘度(DIN 53019-1 Contraves-Rheometer STV，MSA3)，4.0至5.0的pH(DIN ISO 976)以及50-60mg KOH/g的分散体的酸值(DIN ISO 2114)。
在一个有利的实施方案中，箔和纸分别包含小于60g/m2，特别是约30g/m2的单位面积质量。以这种方式，可以充分降低生产成本。
本发明还涉及压花箔。本发明的压花箔包含根据上述实施方案的载体箔，即还具有上述有利的效果。另外，提供施用到载体箔上的表面结构，所述表面结构适合在用物品表面挤压的过程中将所述结构的负印痕挤压到物品表面中。所述物品可以是工作面板、窗台以及在家具工业的领域中使用的面板。例如，它是层压面板，即在其中心包含含有酚醛树脂的纤维素织物和在其表面包含蜜胺树脂浸渍纸的面板。可以形成表面结构使得后者的负印痕适合仿制木材纹理的表面不均匀性或裂纹的形成。另外，所述表面结构可以包含线形、珠形或网屏形不均匀性的不规则图案。本领域技术人员根据对板的视觉和物理上的要求调整结构的构造。所述压花箔适合在用板的表面挤压的过程中将其结构的负印痕压印到板的表面特别是其覆盖层中。
所述压花箔具有如下优点使用它，在压花过程中的维护特别低。另外，它的使用可以充分地促进使用压带机的挤压。与使用压带机的金属结构化的带处理的表面相比，通过本发明的压花箔制造的结构特别均匀并且不出错。另外，与压带机的连续旋转式结构化的带相比，压花箔使用次数更少，确保负印痕不变的效果。另外，使用的纸具有不损害压花设备，例如挤压带等的优点。另外，所述纸保护物品表面免受压花设备在该物品表面上的不适宜作用。例如，在层压面板中表面光泽得到保持，因为金属压带机不直接作用在最上层上，在大多数情况下最上层是所谓覆盖层。
根据另一个实施方案，包含施用到载体箔上的另外的层的表面结构。例如，将漆施用到载体箔上，其中将需要的结构饰以浮雕以在后面的阶段将其本身变成压花。在这点上，使用在现有技术中已知的常规方法。
优选使用可商购的电子束固化漆，因为它们证明是适合的。
本发明还涉及用于制造载体箔的方法，其中将丙烯酸酯和/或金属颗粒的分散体挤压到载体箔中。将金属颗粒和丙烯酸酯以分散体的形式分别施用到压花箔和纸上并且例如，在辊压程序中将其分别挤压到所述箔和所述纸上。通过金属颗粒实现一方面提高箔的刚性，特别是在压花程序中。另一方面，金属添加剂提高载体箔的导热性。例如，将具有1-160μm的颗粒尺寸的铝施用到箔上。
在一个实施方案中，使用具有商品名Aluminiumslurry8009/191的材料。后者具有16.2％的铝含量，几μm的颗粒尺寸，32.8％的固体含量，144s的粘度(Ford，4mm)，1.12g/cm3的密度和8.5的pH。通过所述丙烯酸酯，提高载体箔的机械稳定性。将所述丙烯酸酯以分散体的形式分别施用到载体箔和纸上并且在辊压程序中分别挤压到所述箔和所述纸上。由于高机械稳定性，载体箔可以多次经过压花程序。在一个实施方案中，可以制备丙烯酸酯和金属颗粒，特别是铝的普通分散体。
在30g/m2的原纸中，施用的分散体的含量典型地占5-60g/m2，例如15g/m2。然后，最终质量是例如45g/m2。使用几bar例如0.5-5bar，典型地1.5bar的压区压力，将所述分散体挤压到所述纸中。
本发明还涉及用于将表面结构的压花施用到物品上的挤压设备。根据本发明，存在提供用于将挤压压力施加到挤压设备中安置的物品上的装置。
另外，在上述实施方案的一个中，将压花箔至少部分安置在所述装置和物品之间。例如，所述物品是木质纤维面板，通过本发明的设备配置有表面结构。使用根据上述实施方案的压花箔的挤压设备具有如下优点通过它们的使用，可以以特别低维护的方式进行挤压程序。另外，所述使用可以改善压花效果使得表面结构特别均匀。另外，在属于压花箔的载体箔中安置金属添加剂，特别是铝颗粒。后者提高压花箔的导热性。在挤压过程中生成分别产生的热量以固化使用的树脂，使其可以从面板上更好地被除去。通过载体箔中的丙烯酸酯，载体箔具有相对高的机械稳定性和热稳定性。可以将载体箔使用几次，由此可以降低生产成本。另外，可以降低箔的强度而不损害后者的足够的稳定性。以这种方式，另外有利地增加后者的导热性并且降低生产成本。
在另一个优选的实施方案中，用于施加挤压压力的装置包括压带机，例如双压带机。所述物品是木质纤维面板。在一个实施方案中，所述压花箔至少部分覆盖面板的表面，紧密地配合到一个旋转带上。压带机的旋转带直接或者通过挤压衬垫作用到压花箔上并且挤压后者以在木质纤维面板的表面上形成表面结构。与压带机组合的上述箔具有通过压带机将箔和面板同步加工的优点。只有通过旋转的压花箔有利地确定面板的图案构造。在其中配置有压花结构的带中，旋转带的长度对确定经过的面板得到的结构不利。另外，由于本发明的压花箔的使用，其中因为后者可以多次使用，可以明显降低生产成本。
本发明还涉及用于制造至少部分包含树脂的具有表面结构的面板，特别是层压面板的方法，其中在上述实施方案的一个中用压花箔挤压面板以在面板表面中生成负印痕并且在挤压以后，从面板上除去压花箔。根据上述实施方案的压花箔的使用具有如下优点通过它们的使用，可以以特别低维护的方式进行挤压程序。如果在压花箔中提供另外的金属添加剂，特别是铝颗粒，则后者提高压花箔的导热性。在挤压过程中生成分别产生的热量以固化使用的树脂，可以以这种方式有利地将其从面板上除去。
在另外的实施方案中，通过压带机进行挤压。与压带机组合的上述箔具有通过压带机将箔和面板同步加工的优点。只有通过除去箔有利地确定面板的图案构造。在其中配置有压花结构的带中，旋转带的长度对确定经过的面板得到的结构不利。特别在使用双带层压设备的连续生产中，可以有利地使用本发明的压花箔。这特别适用于通过它制造层压面板的直接涂覆程序。在直接涂覆中，将装潢纸和耐磨层，覆盖层和面板直接挤压到一起。
在使用双带层压设备的生产中，例如将压花箔从一个转鼓退卷并且通过另一个转鼓再次卷起。安置在中间的是双带层压设备。将压花箔输送到双壁层压设备以及其它元件，即装潢纸、反作用纸以及面板。如果在双带层压设备中将压花箔连同挤压装置使用，则压花箔保护挤压带免受损坏，例如通过通常施用到层压材料上的耐磨层的损坏。因此，不必经常维护金属带。还以这种方式降低成本。
权利要求
1.用于将层压面板进行压花的压花箔的载体箔，其中所述载体箔包含纸。
2.根据前述权利要求的载体箔，所述载体箔包含一种或多种金属添加剂。
3.根据前述权利要求的载体箔，其中所述金属是铝。
4.根据前述权利要求之一的载体箔，所述载体箔包含丙烯酸酯。
5.根据前述权利要求之一的载体箔，其中所述丙烯酸酯是热稳定的。
6.根据前述权利要求之一的载体箔，其中所述箔包含小于60g/m2、特别是约30g/m2的单位面积质量。
7.使用根据前述权利要求之一的载体箔的压花箔，所述压花箔具有施用到所述载体箔上的表面结构，所述表面结构在用物品的表面挤压的过程中适合将其结构的负印痕压印到所述物品的表面中。
8.根据前述权利要求之一的压花箔，其中施用到所述载体箔上的另外的层包含所述表面结构。
9.用于制造根据权利要求1至5之一的载体箔的方法，其中将分散体挤压到包含丙烯酸酯和/或金属颗粒的载体箔中。
10.用于将表面结构的压花施用到物品上的挤压设备，所述设备包含用于将压力施加到在所述挤压设备中安置的物品上的装置，其中将根据权利要求6或7的压花箔至少部分安置在所述装置和所述物品之间。
11.根据前述权利要求的挤压设备，其中用于施加压力的所述装置包含压带机和在木质纤维板中的物品。
12.根据权利要求7或8之一所述的压花箔用于制造具有表面结构的木质纤维板，特别是层压面板的应用。
13.根据前述权利要求的应用，其中通过压带机实现所述挤压。
全文摘要
本发明涉及压花膜，另外涉及相关的用于施用表面结构的载体膜，特别是涉及纤维板。本发明还涉及压力机和使用所述压花膜的制造方法。本发明的压花膜的优点是在挤压处理过程中它的使用是低维护的并且得到特别均匀的表面结构。在另外的一个实施方案中，所述压花箔含有一种或多种金属添加剂，特别是铝颗粒。这提高所述膜的强度，特别是在挤压处理过程中并且提高所述压花箔的导热性。在挤压处理过程中产生或导致的热量用于将使用的树脂固化，从而可以将其从面板上更有效地驱除。在另一个实施方案中，所述压花膜包含丙烯酸酯，这增加所述膜的机械稳定性。可以将所述丙烯酸酯以分散体的形式施用到所述载体膜或纸上并且在辊压处理中挤压到所述膜或纸上。高的机械稳定性允许膜多次经过压花操作，从而降低生产成本。另外，可以在对需要的稳定性没有任何有害的影响的情况下降低所述膜的厚度。所述降低还增加所述膜的导热性，再次降低生产成本。
文档编号B44B5/00GK1984784SQ200480043530
公开日2007年6月20日 申请日期2004年7月8日 优先权日2004年7月8日
发明者迪特尔·德林 申请人:克劳诺斯潘技术有限公司