本发明涉及柔软性好的面料及其起泡工艺，属于面料技术领域。
背景技术：
衣服因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常会出现钻毛现象，不仅影响了整体的外观，而且会给人不舒适的感觉，而现有的防钻毛通常是在面料上涂一层胶黏剂，来填满经纬交织点，以防止毛钻出，这种结构不透气、吸湿性差，长时间穿着造成不适。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供舒适、透气的柔软性好的面料及其起泡工艺。
本发明的目的是这样实现的：
柔软性好的面料：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条；
3）、纺纱工艺：
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81nm，捻度780z捻/米；制得的纱线其为支数80nm的双股纱，合股捻度810s捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
4）、后整理工艺：
后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，teflon三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5）测试起泡性：
步骤一：在70cm通幅面料样品上取60cm×60cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下平衡2小时；
步骤三：把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30cm（横向）×60cm（纵向）正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四：喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五：将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后1小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种面料可以有针对性的制定合理整烫工艺，大大减少服装的返工率，提高服装生产效率，对于面料起泡性严重的，可以退回面料加工企业，由面料加工企业有针对性的进行返工，避免因严重起泡问题而导致服装报废。
具体实施方式
本发明涉及柔软性好的面料及其起泡工艺：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条；
3）、纺纱工艺：
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81nm，捻度780z捻/米；制得的纱线其为支数80nm的双股纱，合股捻度810s捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
4）、后整理工艺：
后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，teflon三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5）测试起泡性：
步骤一：在70cm通幅面料样品上取60cm×60cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下平衡2小时；
步骤三：把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30cm（横向）×60cm（纵向）正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四：喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五：将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后1小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。