一种针刺起绒面料及其针刺工艺的制作方法

本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种针刺起绒面料及其针刺工艺。

背景技术：

绒类面料手感柔软，舒适保暖，是秋冬季面料主要组成部分，目前主要起绒方式依托于拉毛机拉毛，其拉毛需经过拉剪梳三道工序才能完成起绒效果能耗高、投入大，且存在一定的原料损耗；目前针刺起绒用于面料起绒崭露头角，如申请号为20161040053.1提供的“由普通纤维织物加工马海呢的方法”中由针刺、梳毛、再针刺其起绒方式不存在损耗，但其工艺流程同样较复杂，本发明是直接借助无纺布针织机型一次起绒，不需要经过梳毛后再针刺工序，其流程简单，加工方便，产量较高，面料厚实，绒感丰厚，是一种全新的面料起绒工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过粗型号刺针刺出绒毛，再经过细型号刺针修正绒毛效果及布面平整度，其不需要经过叉形刺针顶出纤维再开毛，收毛多道工序，一次针刺起绒，且绒感丰厚，节约能源成本的针刺起绒面料及其针刺工艺。

本发明的技术方案是，提供一种针刺起绒面料，所述针刺起绒面由天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线组成，并且所述针刺起绒面料为单层、双层或多层普通或提花织物。

在本发明一个较佳实施例中，所述天然纤维包括棉、麻、丝及毛，所述化学纤维包括涤纶、锦纶及丙纶，所述合成纤维包括粘胶纤维及晴纶。

在本发明一个较佳实施例中，所述纱线包括长丝和短纤，所述长丝包括全拉伸丝及低弹丝中轻网或无网络节点，所述短纤为任意捻度的针织纱。

在本发明一个较佳实施例中，所述针刺起绒面料的面料针刺前门幅为100-180cm，克重至少为200gsm。

一种应用于针刺起绒面料的针刺工艺，包括如下步骤：

1）：松布上机：将待被刺面朝上，无张力条件下平铺喂入针刺机；

2）：针刺：针刺前后分列排列两种型号针，根据布种和绒度选择刺针型号，所述刺针直径包括0.45mm、0.5mm及0.55mm，先粗后细；根据布种和要求绒度选择针刺频率，所述针刺频率为1200下/min或2000下/min；根据布种和绒度选择针刺深度，所述针刺深度为2-10mm；刺针密度为2-5根/cm²，最终获得成品。

本发明所述为一种针刺起绒面料及其针刺工艺，本发明通过粗型号刺针刺出绒毛，再经过细型号刺针修正绒毛效果及布面平整度，其不需要经过叉形刺针顶出纤维再开毛，收毛多道工序，一次针刺起绒，且绒感丰厚，节约能源成本。

附图说明

图1为本发明一种针刺起绒面料及其针刺工艺一较佳实施例中的刺针刺入面料纤网层的结构示意图；

图2为本发明一种针刺起绒面料及其针刺工艺一较佳实施例中的刺针刺出面料纤网层的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种针刺起绒面料，所述针刺起绒面由天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线组成，并且所述针刺起绒面料为单层、双层或多层普通或提花织物。

所述天然纤维包括棉、麻、丝及毛，所述化学纤维包括涤纶、锦纶及丙纶，所述合成纤维包括粘胶纤维及晴纶。

所述纱线包括长丝和短纤，所述长丝包括全拉伸丝及低弹丝中轻网或无网络节点，所述短纤为任意捻度的针织纱。

所述针刺起绒面料的面料针刺前门幅为100-180cm，克重至少为200gsm。

如图1、图2所示，具体揭示了刺针针刺模拟图。

实施例一

要求面料丰厚挺括，绒毛长短适中，绒感饱满：

第一方面在于前道面料准备阶段：

本实施例面料选用三层结构，面层为450D/864F涤纶低弹丝轻网，中间层为150D/144F低弹丝轻网，底层为300D/96F低弹丝轻网的空气层组织，定型后半成品的门幅为165cm，克重为300gsm。

第二方面在于后道起绒阶段，包括以下步骤：

步骤一，松布上机：将待被刺面450D/864F涤纶低弹丝轻网朝上，无张力条件下平铺喂入针刺机；

步骤二，针刺：先用直径0.55mm的刺针，针刺频率为2000下/min，针刺深度5mm后直接通过直径0.45mm的刺针，针刺频率为2000下/min，针刺深度5mm，织针密度3根/cm^2，，最终获得成品。

实施例二

要求面料硬挺密实，绒毛长而密，无露底：

第一方面在于前道面料准备阶段：

本实施例面料选用三层结构，面层为10S/1涤纶短纤纱，中间层为150D/96F低弹丝轻网，底层为300D/192F低弹丝轻网的双面提花组织，定型后半成品的门幅为155cm，克重为350gsm。

第二方面在于后道起绒阶段，包括以下步骤：

步骤一，松布上机：将待被刺面10S/1涤纶短纤纱朝上，无张力条件下平铺喂入针刺机；

步骤二，针刺：先用直径0.55mm的刺针，针刺频率为1200下/min，针刺深度5mm后直接通过直径0.5mm的刺针，针刺频率为2000下/min，针刺深度8mm，织针密度4根/cm^2，，最终获得成品。

实施例三

要求面料柔软透气，绒毛短有绒感：

第一方面在于前道面料准备阶段：

本实施例面料选用单层结构，由10S/1 90/10的晴毛混纺纱和150D/96F低弹丝轻网组成的粗针单面组织，定型后半成品的门幅为155cm，克重为230gsm。

第二方面在于后道起绒阶段，包括以下步骤：

步骤一，松布上机：将待被刺面10S/1 90/10的晴毛混纺纱朝上，无张力条件下平铺喂入针刺机；

步骤二，针刺：先用直径0.5mm的刺针，针刺频率为2000下/min，针刺深度3mm后直接通过直径0.45mm的刺针，针刺频率为2000下/min，针刺深度4mm，织针密度5根/cm2，，最终获得成品。

综上所述，本发明亦在用针织技术开发一种新型面料起绒工艺，其不同于常规拉毛机勾出纤维起绒，也不同于常规无纺布起绒手段通过U型刺针勾出纤维后刷毛再针刺工艺，其通过2道针刺直接起绒，其工艺简单、损耗较小，且针刺后面料结构紧密，有毛呢感。

本发明所述为一种针刺起绒面料及其针刺工艺，本发明通过粗型号刺针刺出绒毛，再经过细型号刺针修正绒毛效果及布面平整度，其不需要经过叉形刺针顶出纤维再开毛，收毛多道工序，一次针刺起绒，且绒感丰厚，节约能源成本。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。