一种生产纤维棉用定型机的制作方法

本发明涉及纤维棉生产设备技术领域，尤其涉及一种生产纤维棉用定型机。

背景技术：

定型为化学纤维生产中的一个工序，目的是使拉伸后的纤维获得应力松弛，有利于提高纤维的结晶度和各种性能的稳定性，降低其沸水收缩率。原理是使纤维在受热的条件下持续一定时间，使构成纤维的大分子获得足够的活动能量，调整其链段所取的“位置”，使纤维结构所具的能量趋于最低。现有的纤维棉生产厂家生产纤维棉时，首行进行发泡，由于发泡之后比较蓬松，故在发泡后要进行定型加工。现有的定型加工方法是：从一组上下空心压辊的一端往里不断注入冷水，发泡纤维棉经过装有冷水的上下压辊之间，温度降低实现定型。由上可知，发泡纤维棉从上下压辊之间经过时，接触面积小，温度降低慢，定型效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产纤维棉用定型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产纤维棉用定型机，包括机体，所述机体的一侧通过L型支架设有进水机构，所述机体远离进水机构的一侧设有鼓风机构，所述机体的一侧设有矩形开口，且矩形开口与进水机构位于不同侧，且矩形开口与鼓风机构位于不同侧，所述机体的内部设有放置仓，所述放置仓由倾斜设置的第一放置仓和水平设置的第二放置仓组成，且第一放置仓和第二放置仓的内部连通，所述第一放置仓穿过矩形开口并向机体外延伸，所述第二放置仓的上端和下端均设有若干开孔，所述第二放置仓远离第一放置仓的一侧设有第一防水缓冲块，所述第一防水缓冲块远离第二放置仓的一侧等距离设有若干固定柱，每个所述固定柱远离第一防水缓冲块的一端均贯穿机体并向外延伸，所述机体相对一侧的内壁上均设有第二防水缓冲块，每个所述第二防水缓冲块的一侧均设有防水密封圈，且每个防水密封圈均与第二放置仓相抵，所述机体的一侧还设有抽风装置，且抽风装置位于矩形开口的上方，所述机体的底端设有排水口，所述机体的顶端通过转轴连接有封闭盖，所述封闭盖上设有一个第一密封垫和两个第二密封垫，且第一密封垫和第二密封垫均位于封闭盖的边缘。

优选地，所述机体的下端对称设有四个支腿。

优选地，所述进水机构由进水主管、进水支管和水箱组成，所述水箱通过L型支架与机体连接，所述水箱远离机体的一侧等距离设有若干进水主管，所述水箱靠近机体的一侧等距离设有若干进水支管，每个所述进水支管远离水箱的一端均贯穿机体并延伸至机体的内部，每个所述进水支管均位于第二放置仓的上方，所述水箱内设有第一制冷器。

优选地，所述鼓风机构由第二制冷器、鼓风机、进风主管、进风支管和扩散管组成，所述第二制冷器位于机体远离进水机构的一侧，所述第二制冷器的一侧等距离设有若干进风支管，每个所述进风支管远离第二制冷器的一端均贯穿机体并延伸至机体的内部，每个所述进风支管上均等距离设有若干扩散管，且每个扩散管均位于机体的内部，每个所述扩散管均位于第二放置仓的下方，所述第二制冷器的上端设有鼓风机，所述鼓风机远离机体的一侧等距离设有若干进风主管。

本发明中，当工作者准备使用该装置进行纤维棉定型时，先将发泡后的纤维棉产品通过第一放置仓置于第二放置仓中，接着将封闭盖关闭，使第一密封垫和第二密封垫与机体接触，随后通过进水主管将水注入水箱内，水在水箱内利用第一冷凝器降温后再通过进水支管将冷水注入机体内，冷水进入机体内后通过第二放置仓上端的开孔进入第二放置仓内，冷水对纤维棉产品进行定型处理后再通过第二放置仓下端的开孔排走，随后再通过排水口将定型处理后的水排出机体，对纤维棉产品进行水定型处理一段时间后，停止往水箱内注水，开始利用鼓风机往机体内鼓风，鼓风机鼓入的风利用第二制冷器冷却后依次通过进风支管和扩散管进入机体内，与此同时，打开抽风装置，进入到机体内的冷风从第二放置仓下端的开孔进入第二放置仓内，对纤维棉产品进行冷风定型处理后，再通过第二放置仓上端的开孔排出，接着通过抽风装置排出机体外。本发明工作效率高，使得发泡纤维棉定型处理时与冷风、冷水接触面积大，温度降低快，定型效果好，且该装置成本低廉，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产纤维棉用定型机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产纤维棉用定型机中放置仓部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种生产纤维棉用定型机中鼓风机构的放大示意图。

图中：1机体、2第二制冷器、3封闭盖、4第一密封垫、5第二密封垫、6第二放置仓、7第一防水缓冲块、8固定柱、9防水密封圈、10第二防水缓冲块、11进水支管、12进水主管、13水箱、14抽风装置、15第一放置仓、16排水口、17支腿、18开孔、19鼓风机、20进风主管、21进风支管、22扩散管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产纤维棉用定型机，包括机体1，机体1的下端对称设有四个支腿17，为了确保整体装置的稳定，机体1的一侧通过L型支架设有进水机构，机体1远离进水机构的一侧设有鼓风机构，机体1的一侧设有矩形开口，且矩形开口与进水机构位于不同侧，且矩形开口与鼓风机构位于不同侧，机体1的内部设有放置仓，放置仓由倾斜设置的第一放置仓15和水平设置的第二放置仓6组成，且第一放置仓15和第二放置仓6的内部连通，第一放置仓15穿过矩形开口并向机体1外延伸，第二放置仓6的上端和下端均设有若干开孔18，第二放置仓6远离第一放置仓15的一侧设有第一防水缓冲块7，第一防水缓冲块7远离第二放置仓6的一侧等距离设有若干固定柱8，每个固定柱8远离第一防水缓冲块7的一端均贯穿机体1并向外延伸，机体1相对一侧的内壁上均设有第二防水缓冲块10，每个第二防水缓冲块10的一侧均设有防水密封圈9，且每个防水密封圈9均与第二放置仓6相抵，机体1的一侧还设有抽风装置14，且抽风装置14位于矩形开口的上方，机体1的底端设有排水口16，机体1的顶端通过转轴连接有封闭盖3，封闭盖3上设有一个第一密封垫4和两个第二密封垫5，且第一密封垫4和第二密封垫5均位于封闭盖3的边缘，进水机构由进水主管12、进水支管11和水箱13组成，水箱13通过L型支架与机体1连接，水箱13远离机体1的一侧等距离设有若干进水主管12，水箱13靠近机体1的一侧等距离设有若干进水支管11，每个进水支管11远离水箱13的一端均贯穿机体1并延伸至机体1的内部，每个进水支管11均位于第二放置仓6的上方，水箱13内设有第一制冷器，鼓风机构由第二制冷器2、鼓风机19、进风主管20、进风支管21和扩散管22组成，第二制冷器2位于机体1远离进水机构的一侧，第二制冷器2的一侧等距离设有若干进风支管21，每个进风支管21远离第二制冷器2的一端均贯穿机体1并延伸至机体1的内部，每个进风支管21上均等距离设有若干扩散管22，且每个扩散管22均位于机体1的内部，扩散管22的设置，为了使冷风均匀的注入机体1内，提高定型的效果，每个扩散管22均位于第二放置仓6的下方，第二制冷器2的上端设有鼓风机19，鼓风机19远离机体1的一侧等距离设有若干进风主管20。

本发明中，当工作者准备使用该装置进行纤维棉定型时，先将发泡后的纤维棉产品通过第一放置仓15置于第二放置仓6中，接着将封闭盖3关闭，使第一密封垫4和第二密封垫5与机体1接触，随后通过进水主管12将水注入水箱13内，水在水箱13内利用第一冷凝器降温后再通过进水支管11将冷水注入机体1内，冷水进入机体1内后通过第二放置仓6上端的开孔18进入第二放置仓6内，冷水对纤维棉产品进行定型处理后再通过第二放置仓6下端的开孔18排走，随后再通过排水口16将定型处理后的水排出机体1，对纤维棉产品进行水定型处理一段时间后，停止往水箱13内注水，开始利用鼓风机19往机体1内鼓风，鼓风机19鼓入的风利用第二制冷器2冷却后依次通过进风支管21和扩散管22进入机体1内，与此同时，打开抽风装置14，进入到机体1内的冷风从第二放置仓6下端的开孔18进入第二放置仓6内，对纤维棉产品进行冷风定型处理后，再通过第二放置仓6上端的开孔18排出，接着通过抽风装置14排出机体1外；支腿17的设置，为了确保整体装置的稳定；扩散管22的设置，为了使冷风均匀的注入机体1内，提高定型的效果；固定柱8的设置，起到固定放置仓的作用；第一密封垫4和第二密封垫5的设置，确保了封闭盖3关闭时密封的效果，提高了整体装置的工作效率；第一防水缓冲块7、防水密封圈9和第二防水缓冲块10的设置，起到保护第二放置仓6的作用，延长了第二放置仓6的使用寿命，节省成本；第一放置仓15采用倾斜设置，确保纤维棉产品可稳定的进入第二放置仓6内，便于操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。