一种超细玻璃纤维棉用离心机的制作方法

本发明涉及一种离心机，尤其涉及一种超细玻璃纤维棉用离心机及生产玻璃纤维棉的制备方法。

背景技术：

离心玻璃棉是将一定流股的熔融玻璃液经过离心装置，通过离心，后续的喷吹工艺制得一定尺寸的玻璃纤维。其中离心装置常采用离心机设备，目前，常见的离心机设备包括主轴、导料管、轴承套、燃烧室、离心盘、内火套筒、外火套筒等结构，其中主轴位于机架的中间，导料管设置于主轴一侧，离心盘设置于主轴下端，轴承套与主轴相连接，用于主轴的传动。

超细玻璃棉要求玻璃纤维的直径在2-5μm，采用离心法进行生产时，离心盘高速旋转，与内火套筒、外火套筒之间的配合使用都严重影响着玻璃纤维的质量，为解决现有技术中超细玻璃棉生产不稳定，容易发生玻璃液断续地间歇性从离心盘漏板流出，阻碍玻璃棉批量生产的问题，本发明设计了一种超细棉用离心机。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种超细棉用离心机，特别是一种设置合适尺寸配件，能够生产出直径稳定、不间断生产玻璃棉纤维的离心机，尤其是2-5μm直径的超细玻璃棉纤维。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：本发明所述的一种超细棉用离心机，包括主轴、离心盘、燃烧加热装置、棉伸风管、导料管、冷却水循环结构，其特征在于，所述主轴垂直贯穿在离心机的中心位置，所述主轴上连接轴承套，设置主轴底部与轴承套的水平间隙为2.8mm-3.5mm，所述主轴下端连接离心盘，所述导料管位于所述主轴一侧，直接连通到所述离心盘上，所述导料管中熔融玻璃液透过离心盘漏板上孔进入离心盘，漏板上孔直径为0.01mm-0.09mm；所述燃烧加热装置包括外火喷板、外火结构和内火结构，其中外火喷板上有若干个孔，孔径设置为3.8cm-4.5cm；由外火结构和内火结构组成环型加热装置含有12-15个火头，其中内火结构的最底端与外火结构的最底端之间的水平间隙为9.5mm-10.5mm，垂直间隙为4.5mm-5.5mm；导料管设置在环型加热装置内部， 主轴的一侧，且导料管底部与内火结构最底端间隙为1mm-5mm。

进一步地，所述离心机的主轴下端设置有轴承套，主轴底部与轴承套的水平间隙为2.8mm-3.5mm，中轴连接有离心盘，离心盘内部设置有三把内燃气火枪加热装置，离心盘设置有漏板，使得导料管内部玻璃液顺利流过。

进一步地，离心盘内部设置有三把内燃烧气枪加热装置，呈不同的角度设置，主燃风管设置在离心盘外侧。

进一步地，玻璃棉棉伸孔径设置为0.95mm-1.25mm。

进一步地，环型加热装置含有14个火头。

本发明还涉及利用上述离心机生产离心玻璃棉的生产方法，其特征在于，将熔融的玻璃液经过自上而下设置的导料管，所述导料管在燃烧加热装置加热作用下，通过主轴下端的离心盘表面漏板上孔进入离心盘，在离心盘离心作用和离心盘内部三把燃气枪的加热作用下，玻璃纤维拉伸，甩出离心盘后，在棉伸风管的棉伸作用下，形成2-5微米直径的玻璃棉纤维中。

在本发明中，离心机用于生产2-5μm直径的超细玻璃棉纤维，包括主轴、离心盘；主轴垂直贯穿在离心机的中心位置，其为动力驱动轴。为保证主轴转动的平稳，在主轴上连接轴承套，设置主轴底部与轴承套的水平间隙为2.8mm-3.5mm。导料管位于主轴一侧，直接连通到离心盘上，实现导料管中玻璃液透过离心盘的漏板上孔，进入离心盘，漏板上孔径为0.01mm-0.09mm，优选为0.05mm。

进一步地，为实现对导料管中玻璃液的加热，设置有燃烧加热装置，所述燃烧加热装置包括外火喷板、外火结构和内火结构，其中外火喷板上有若干个孔，孔径设置为3.8cm-4.5cm，相较现有技术，孔径增大，孔的数量可以发生改变，但也可以与现有技术相同，例如选取数量为58-65个，优选60个；由外火结构和内火结构组成环型加热装置含有12-15个火头，优选14个火头，其中内火结构的最底端与外火结构的最底端之间的水平间隙为9.5mm-10.5mm，垂直间隙为4.5mm-5.5mm。

进一步地，主轴下端连接离心盘，离心盘内部设置有三把内燃烧气枪加热装置，呈不同的角度设置，用于离心盘内对玻璃液加热。离心盘附近设置有棉伸风管，用于对玻璃液的拉伸，形成玻璃棉纤维。

采用本发明的离心机生产玻璃纤维的生产过程为：将熔融的玻璃液经过自上而下设置的导料管，所述导料管安装在主轴的一侧，进入主轴下端的离心盘内，玻璃液透过漏板进入离心盘，所述加热装置为三把燃气枪，在离心和加热作用下，玻璃纤维拉伸，甩出离心盘后，在棉伸风管的棉伸作用下，形成2-5微米直径的玻璃棉纤维。

本发明与现有技术相比，其具有以下优点：(1)设置主轴底部与连接主轴的轴承套水平间距设置为2.8mm-3.5mm，加深了轴承套深度，替代了现有技术中采用铜丝等金属丝上端捆绑固定的方法，一方面节约了金属丝的消耗，另一方面从根本上稳定了主轴与离心盘的配合工作。

(2)外火喷板上设置有孔径为3.8cm-4.5cm的孔，相较于现有技术孔径变大，保证在玻璃棉质量一定下生产效率提高产量增加。

(3)通过调整和固定内、外火结构最底端之间的水平、垂直间隙，彻底地解决了超细玻璃棉生产过程中间歇性突然出现断续玻璃液从离心盘漏板流出，阻碍玻璃棉批量生产的问题。

附图说明

图1是本发明离心机内部剖面图

图中 10离心盘 20燃烧加热装置 21内火结构 22外火结构 30棉伸风管 40导料管 50内燃烧气枪加热装置 60主轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

一种超细玻璃纤维棉用离心机，包括主轴60、离心盘10、燃烧加热装置20、棉伸风管30、导料管40、冷却水循环结构，所述主轴60垂直贯穿在离心机的中心位置，所述主轴60上连接轴承套，设置主轴底部与轴承套的水平间隙为3.2mm，所述主轴60下端连接离心盘10，所述导料管40位于所述主轴60一侧，直接连通到所述离心盘10上，所述导料管40中熔融玻璃液透过离心盘10漏板上孔进入离心盘10，漏板上孔直径为0.05mm；所述燃烧加热装置20包括外火喷板、 外火结构22和内火结构21，其中外火喷板上有若干个孔，孔径设置为4.3cm；由外火结构22和内火结构21组成环型加热装置含有14个火头，其中内火结构21的最底端与外火结构22的最底端之间的水平间隙为10mm，垂直间隙为5.2mm；导料管40设置在环型加热装置内部，主轴60的一侧，且导料管40底部与内火结构最底端间隙为3.5mm。离心盘10内部设置有三把内燃烧气枪加热装置50，呈不同的角度设置，棉伸风管30设置在离心盘10外侧。玻璃纤维棉伸孔径设置为1.1mm。

实施例2

采用本发明的离心机生产玻璃纤维的生产过程为：将熔融的玻璃液经过自上而下设置的导料管40，所述导料管40安装在主轴60的一侧，进入主轴60下端的离心盘10内，玻璃液透过漏板进入离心盘10，所述加热装置50为三把燃气枪，在离心和加热作用下，玻璃纤维拉伸，甩出离心盘10后，在棉伸风管30棉伸作用下，形成2.0微米直径的玻璃棉纤维。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。