专利名称：面料印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及织物印染技术，尤其涉及一种面料印花工艺。
背景技术：
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同。手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16套色，而手工印花可以达到30多个套色。
发明内容
本发明旨在提出一种符合手工印花工艺的面料印花工艺。根据本发明的一实施例，提出一种面料印花工艺，包括预处理步骤，预处理步骤去除面料上的杂物；台板印花步骤，将经过预处理的面料铺设在台板上并在台板上对面料进行印花处理；蒸化固色步骤，将经过印花处理的面料置于蒸箱中，调节蒸箱中蒸汽的压力和温度，对面料进行蒸化，蒸化的时间等于固色时间；洗水柔软步骤，对经过蒸化固色的面料进行水洗，水洗的水流的温度和流速能够调节，水洗去除面料上印花残留的浆料；拉幅定型步骤，对经过洗水柔软的面料进行拉幅定型。在一个实施例中，预处理步骤中去除的面料上的杂物包括浮毛和线头。对于含水溶性纤维的面料，预处理步骤还包括退维处理，退维处理在95度的水中进行。在一个实施例中，台板印花步骤中使用的台板包括斜台板和平台板。在一个实施例中，拉幅定型步骤中，使用木夹夹住面料的边缘。拉幅定型步骤还包括对面料喷水和烘干。本发明的面料印花工艺得到的印花图形精细、色彩艳丽、层次感强烈，并且着色牢固，不容易褪色。
图I揭示了根据本发明的一实施例的面料印花工艺的流程图。
具体实施方式
参考图I所示，本发明揭示了一种面料印花工艺，包括如下的步骤101.预处理步骤，预处理步骤去除面料上的杂物。在一个实施例中，预处理步骤中去除的面料上的杂物包括浮毛和线头。对于含水溶性纤维的面料，预处理步骤101还包括退维处理，退维处理在95度的水中进行。待进行印花加工的面料主要以坯布为主，预处理步骤的作用是洗掉坯布上的浮毛和线头等杂物，让坯布做预先缩水。对于含水溶性纤维的坯布，还需要在预处理步骤中进行退维处理，在95度的水中清洗坯布，溶解水溶性纤维。102.台板印花步骤，将经过预处理的面料铺设在台板上并在台板上对面料进行印花处理。在一个实施例中，台板印花步骤中使用的台板包括斜台板和平台板。比如，在一个具体实现中，采用8条斜台板和3条平台板来进行台板印花步骤。台板印花步骤的基本过程就是将面料铺设在台板上，利用网版、参照花型的位置进行印刷。其中斜台板呈倾斜摆放、 平台板呈水平摆放。斜台板和平台板上均设置有加热装置和喷淋清洗装置。加热装置用于为面料和染料加热，以使得固色程度更好。喷淋清洗装置用于清洗台板上残留的染料。斜台板用于普通材质的面料，平台版主要英语羊毛面料。103.蒸化固色步骤，将经过印花处理的面料置于蒸箱中，调节蒸箱中蒸汽的压力和温度，对面料进行蒸化，蒸化的时间等于固色时间。在步骤102完成台板印花后，需要将花面料需要送到一个大蒸箱里去蒸化固色。蒸化固色步骤中可以对蒸箱的蒸汽的压力和温度进行调整。还可以设置蒸化时间，根据不同的面料和不同的染料，有不同的固色时间。将固色时间设定为蒸化时间，并调整蒸汽的压力和温度，以便达到最好的色牢度要求。104.洗水柔软步骤，对经过蒸化固色的面料进行水洗，水洗的水流的温度和流速能够调节，水洗去除面料上印花残留的浆料。经过蒸化固色处理的面料比较僵硬，并且在固色过程中需要使用浆糊来辅助着色。需要通过洗水柔软步骤来达到柔软的良好手感。洗水柔软步骤中使用的水洗设备的水流的温度和流速能够调节，通过水洗能够洗掉浮色并使得面料的手感柔软。105.拉幅定型步骤，对经过洗水柔软的面料进行拉幅定型。在一个实施例中，拉幅定型步骤中使用木夹夹住面料的边缘。使用木夹可以减少对面料的破坏，尤其不会将真丝或者羊绒类的轻薄面料拉坏。在拉幅定型步骤还可以包括对面料喷水和烘干，比如在拉幅定型前先向面料上喷洒预定温度的水，在完成拉幅后再对面料进行烘干，实现高强度的定型，这种方式特别适合化纤类面料。本发明的面料印花工艺得到的印花图形精细、色彩艳丽、层次感强烈，并且着色牢固，不容易褪色。
权利要求
1.一种面料印花工艺，其特征在于，包括预处理步骤，预处理步骤去除面料上的杂物；台板印花步骤，将经过预处理的面料铺设在台板上并在台板上对面料进行印花处理； 蒸化固色步骤，将经过印花处理的面料置于蒸箱中，调节蒸箱中蒸汽的压力和温度，对面料进行蒸化，蒸化的时间等于固色时间；洗水柔软步骤，对经过蒸化固色的面料进行水洗，所述水洗的水流的温度和流速能够调节，水洗去除面料上印花残留的浆料；拉幅定型步骤，对经过洗水柔软的面料进行拉幅定型。
2.如权利要求I所述的面料印花工艺，其特征在于，预处理步骤中去除的面料上的杂物包括浮毛和线头。
3.如权利要求2所述的面料印花工艺，其特征在于，对于含水溶性纤维的面料，所述预处理步骤还包括退维处理，退维处理在95度的水中进行。
4.如权利要求I所述的面料印花工艺，其特征在于，台板印花步骤中使用的台板包括斜台板和平台板。
5.如权利要求I所述的面料印花工艺，其特征在于，所述拉幅定型步骤中，使用木夹夹住面料的边缘。
6.如权利要求5所述的面料印花工艺，其特征在于，所述拉幅定型步骤还包括对面料喷水和烘干。
全文摘要
本发明揭示了一种面料印花工艺，包括预处理步骤，预处理步骤去除面料上的杂物；台板印花步骤，将经过预处理的面料铺设在台板上并在台板上对面料进行印花处理；蒸化固色步骤，将经过印花处理的面料置于蒸箱中，调节蒸箱中蒸汽的压力和温度，对面料进行蒸化，蒸化的时间等于固色时间；洗水柔软步骤，对经过蒸化固色的面料进行水洗，水洗的水流的温度和流速能够调节，水洗去除面料上印花残留的浆料；拉幅定型步骤，对经过洗水柔软的面料进行拉幅定型。本发明的面料印花工艺得到的印花图形精细、色彩艳丽、层次感强烈，并且着色牢固，不容易褪色。
文档编号B41F23/00GK102602137SQ2012100079
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者林引中 申请人:上海三众印染服饰有限公司