专利名称：一种网板绷网装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机电设备技术领域，涉及一种绷网装置，特别涉及一种网板绷网装置。
背景技术：
丝网或板网紧绷在网框上的工作称为绷网。绷网的质量直接接影响印品质量，高标准的绷网有多个方面的要求，如张力适当、张力均匀和张力稳定，绷好后的网板其张力应不变或少变。因此绷网是丝网印刷中的重要环节。目前工业上大多数金属网板绷网机采用螺杆与手轮配合的方式实现绷网，这种传统类型的金属网板绷网机的绷网拉力虽然能到达到要求，但传统类型的金属网板绷网机绷网张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证，其采用螺杆与手轮配合方式的操作凭工人的手感，因此此种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。另外，较为容易操作的绷网方法为机械绷网，机械绷网是利用机械力量，使网板绷紧于网框上，但金属网板由于其金属材质的特殊性质，不易紧贴在网框上，这会影响下一步的金属网板固定，导致最终网板绷网效果不佳甚至网板报废。有鉴于此，如今迫切需要一种可以提高金属网板与网框贴紧程度的网板绷网装置。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决金属网板不易紧贴在网框上的问题。为达到上述目的，本发明提出了一种网板绷网装置，用以将网板在网框上绷紧，包括网板绷紧机构、网板顶起机构；所述网板绷紧机构用以连接网板的周边，使网板绷紧；所述网板顶起机构用以在网板绷紧机构绷紧网板时顶起网框，使得网板在网框上绷紧。在本发明的一个实施例中，所述网板绷紧机构包括控制系统及若干绷网单元，各绷网单元分布在网板的周边，控制系统控制各绷网单元的动作；所述绷网单元包括动力驱动机构、拉伸机构，所述动力驱动机构连接拉伸机构；所述拉伸机构设有与网板连接的连接机构，通过该连接机构与网板连接。在本发明的一个实施例中，所述拉伸机构设有挂齿，网板的周边设有与挂齿吻合的挂孔；拉伸机构的挂齿与网板的挂孔相连。优选地，所述网板绷网装置还包括压条，压条设有与所述挂齿吻合的通孔；在拉伸机构的挂齿与网板的挂孔配合时，压条将网板周边紧压在拉伸机构上。在本发明的一个实施例中，所述绷网单元还包括弹性机构，所述动力驱动机构通过弹性机构连接拉伸机构；所述动力驱动机构通过控制弹性机构的弹性形变程度来控制其对拉伸机构的拉力。
优选地，所述绷网单元还包括弹性形变获取单元，用以感应所述弹性机构的弹性形变数据；所述弹性形变获取单元与所述控制系统连接，所述控制系统根据所述弹性形变获取单元感应的弹性形变数据，控制所述动力驱动机构提供的动力大小，进而控制动力驱动机构对拉伸机构的拉力。在本发明的一个实施例中，所述绷网单元还包括引导机构；在动力驱动机构的动力下，所述引导机构引导拉伸机构沿设定方向运动。优选地，所述引导机构包括一轨道机构；所述拉伸机构固定在该轨道机构上，弹性机构的弹性形变方向与轨道机构的设置方向一致；该轨道机构包括一导轨、与该导轨配合的导槽；导槽设置在拉伸机构下方，导轨设置在一基台上；或者，导槽设置在基台上，导轨设置在拉伸机构下方。在本发明的一个实施例中，所述网框顶起机构用以将网框固定在一个平面上，其具有调节网框平面位置的功能。优选地，所述网框顶起机构包括若干可调节高度的支撑柱。通过本发明提出的网板绷网装置可以使得在金属网板绷网时，网板能紧贴在网框上，从而便于下一步的网板与网框的结合操作。同时，本发明设有多个绷网单元，分别通过控制系统控制，可以使绷网装置作用在金属网板边缘的拉力均匀一致。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1为本发明的金属网板绷网装置的结构示意 图2为绷网单元的结构示意 图3为一个实施例中压条的结构示意 图4为本发明网框被支撑的示意 图5为本发明的一种绷网示意 图6为本发明绷网装置的剖面示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明的主要创新之处在于，本发明创新地提出了一种网板绷网装置，用以将网板在网框上绷紧，使得在金属网板绷网时，网板能紧贴在网框上，从而便于下一步的网板与网框的结合操作。本发明网板绷网装置包括网板绷紧机构、网板顶起机构；所述网板绷紧机构用以连接网板的周边，使网板绷紧；所述网板顶起机构用以在网板绷紧机构绷紧网板时顶起网框，使得网板在网框上绷紧。请参阅图1、图5，所述网板绷紧机构包括控制系统、基台及若干绷网单元11，各绷网单元11分布在网板12的周边，控制系统控制各绷网单元11的动作。本实施例中，各绷网单元11均匀分布在网板12的周边，各绷网单元11的结构相同；当然，各绷网单元11的结构也可以不同。本实施例中，所述网板12为OLED蒸镀用的金属掩膜板。在本发明的一个实施方式中，每组绷网单元中，各绷网单元12施加的拉力平行或在同一直线上，方向相反；或者，各绷网单元12相对基台的中轴线呈轴对称，或者相对基台的中心呈中心对称。请参阅图5，绷网单元IlaUlb为对立的两个绷网单元；绷网时，绷网单元IlaUlb往两个相反方向进行绷拉，绷拉方向如图5中的箭头所示方向。请参阅图2，所述绷网单元11包括动力驱动机构21、弹性机构23、拉伸机构22，所述动力驱动机构21通过弹性机构23连接拉伸机构22 ;当然，也可以不设置弹性机构23，动力驱动机构21直接与拉伸机构22相连。所述动力驱动机构21通过控制弹性机构23的弹性形变程度来控制其对拉伸机构22的拉力。所述拉伸机构22设有与网板12连接的连接机构，通过该连接机构与网板连接。在本发明的一个实施方式中，所述动力驱动机构21为电机。本实施例中，所述动力驱动机构21为带编码的线性电机，通过电机座固定在一基台上；所述控制系统通过线性电机编码器的反馈信息及时给出相应的指令。优选地，所述绷网单元11还包括弹性形变获取单元，用以感应所述弹性机构23的弹性形变数据；所述弹性形变获取单元与所述控制系统连接，所述控制系统根据所述弹性形变获取单元感应的弹性形变数据，控制所述动力驱动机构21提供的动力大小，进而控制动力驱动机构21对拉伸机构22的拉力。此外，所述绷网单元11还包括引导机构；在动力驱动机构的动力下，所述引导机构引导拉伸机构沿设定方向运动。如图2所示，所述引导机构包括一轨道机构；所述拉伸机构22固定在该轨道机构上，弹性机构23的弹性形变方向与轨道机构的设置方向一致。该轨道机构包括一导轨241、与该导轨241配合的导槽242 ;导槽242设置在拉伸机构22的下方，导轨241设置在基台上；当然，导槽242也可以设置在基台上，导轨241设置在拉伸机构22的下方。请参阅图2，所述拉伸机构22为一拉板，拉板上设有直线排布的半圆柱形挂齿221。同时，所述网板12设有与所述连接机构挂齿221配合的若干边孔，边孔呈半圆形。拉板通过挂钩221与金属网板12的边孔连接，绷网单元11可同时或者单独通过拉板22对金属网板12进行绷拉。优选地，所述网板12的边缘均匀分布若干边孔；各绷网单元11均匀分布在网板12的周边，分别连接对应的边孔。此外，如图2所示，所述绷网单元11还可以包括限位开关，所述限位开关可以为接触式或非接触式行程限位开关；在本实施例中，限位开关采用非接触式的感应开关。限位开关由两个开关主体251及开关触发器252构成，两个开关主体251分别固定在基台上，开关触发器252固定在拉伸机构22上。当拉伸装置启动时，弹性机构23的拉伸作用会使得拉伸机构22有一定的位移，当拉板上的触发器252的特定部位移动至触发开关主体251的设定位置时，动力驱动机构21立即停止动作。且对于拉伸同一物体，弹性机构23的拉升长度与拉伸机构22上的开关触发器252的位移量存在某一确定的关系，即可以通过控制拉伸机构22上的限位开关触发器252的位移量来控制弹性机构23的拉伸长度。所述网板绷网装置还包括若干压条31，压条31的结构如图3所示，压条31设有与所述挂齿221吻合的通孔311 ;在拉伸机构22的挂齿221与网板12的挂孔配合时，压条31将网板12周边紧压在拉伸机构22上。压条31由高密度的金属材料制作而成，本实施例中压条采用不锈钢制得，压条的根数由绷网边数决定。所述网框顶起机构用以将网框固定在一个平面上，其具有调节网框平面位置的功能。优选地，所述网框顶起机构包括若干可调节高度的支撑柱。图4所示为本实施例网框顶起机构支撑网板12的示意图，其中网框顶起机构由若干可调节的支撑柱及周边定位机构构成。图5所示为本实施例的绷网示意图，图6为采用所述绷网装置的绷网剖面示意图。绷网时，金属网板12挂在绷网单元11的挂齿221上，压条31通过与挂齿221配合压在金属网板12上方，所述网框14被支撑在网框顶起机构15上且在被覆盖在拉伸的网板12下；网板61绷紧时，所述压条31的下表面所在平面a (即网板12边缘所在平面)平行且低于所述网框14上表面所在的平面b，本实施中两平面的间距为0.5 1.5mm。此不作为限制本发明的依据，在实际应用中，平面间间距可根据需要进行调整。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
权利要求
1.一种网板绷网装置，其特征在于，所述网板绷网装置用以将网板在网框上绷紧，包括网板绷紧机构、网板顶起机构； 所述网板绷紧机构用以连接网板的周边，使网板绷紧； 所述网板顶起机构用以在网板绷紧机构绷紧网板时顶起网框，使得网板在网框上绷紧。
2.如权利要求1所述的网板绷网装置，其特征在于，所述网板绷紧机构包括控制系统及若干绷网单元，各绷网单元分布在网板的周边，控制系统控制各绷网单元的动作； 所述绷网单元包括动力驱动机构、拉伸机构，所述动力驱动机构连接拉伸机构；所述拉伸机构设有与网板连接的连接机构，通过该连接机构与网板连接。
3.如权利要求2所述的网板绷网装置，其特征在于，所述拉伸机构设有挂齿，网板的周边设有与挂齿吻合的挂孔；拉伸机构的挂齿与网板的挂孔相连。
4.如权利要求3所述的网板绷网装置，其特征在于，所述网板绷网装置还包括压条，压条设有与所述挂齿吻合的通孔；在拉伸机构的挂齿与网板的挂孔配合时，压条将网板周边紧压在拉伸机构上。
5.如权利要求2所述的网板绷网装置，其特征在于，所述绷网单元还包括弹性机构，所述动力驱动机构通过弹性机构连接拉伸机构；所述动力驱动机构通过控制弹性机构的弹性形变程度来控制其对拉伸机构的拉力。
6.如权利要求5所述的网板绷网装置，其特征在于，所述绷网单元还包括弹性形变获取单元，用以感应所述弹性机构的弹性形变数据；所述弹性形变获取单元与所述控制系统连接，所述控制系统根据所述弹性形变获取单元感应的弹性形变数据，控制所述动力驱动机构提供的动力大小，进而控制动力驱动机构对拉伸机构的拉力。
7.如权利要求2所述的网板绷网装置，其特征在于，所述绷网单元还包括引导机构；在动力驱动机构的动力下，所述引导机构引导拉伸机构沿设定方向运动。
8.如权利要求7所述的网板绷网装置，其特征在于，所述引导机构包括一轨道机构；所述拉伸机构固定在该轨道机构上，弹性机构的弹性形变方向与轨道机构的设置方向一致；该轨道机构包括一导轨、与该导轨配合的导槽；导槽设置在拉伸机构下方，导轨设置在一基台上；或者，导槽设置在基台上，导轨设置在拉伸机构下方。
9.如权利要求1所述的网板绷网装置，其特征在于，所述网框顶起机构用以将网框固定在一个平面上，其具有调节网框平面位置的功能。
10.如权利要求9所述的网板绷网装置，其特征在于，所述网框顶起机构包括若干可调节高度的支撑柱。
全文摘要
本发明提出一种网板绷网装置，用以将网板在网框上绷紧，包括网板绷紧机构、网板顶起机构；所述网板绷紧机构用以连接网板的周边，使网板绷紧；所述网板顶起机构用以在网板绷紧机构绷紧网板时顶起网框，使得网板在网框上绷紧。所述网板绷紧机构包括控制系统及若干绷网单元，各绷网单元分布在网板的周边，控制系统控制各绷网单元的动作；所述绷网单元包括动力驱动机构、拉伸机构，所述动力驱动机构连接拉伸机构；所述拉伸机构设有与网板连接的连接机构，通过该连接机构与网板连接。通过本发明提出的网板绷网装置可以使得在金属网板绷网时，网板能紧贴在网框上，从而便于下一步的网板与网框的结合操作。
文档编号B41C1/14GK103203963SQ20121000690
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者魏志凌, 高小平, 郑庆靓 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司