电磁剪线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机上的零部件技术领域，尤其涉及一种剪线精度高、速度快的电磁剪线装置。
【背景技术】
[0002]目前先进的工业缝纫机都带有自动剪线装置，以达到省力、省电、省人工，提高工厂的生产效率的目的。一般剪线装置具有动刀和定刀，当缝制结束时，通过驱动装置使动刀运动与定刀相切，自动的将从加工布延伸下来的上线和下线剪断。目前市场上的剪线装置多为气动式驱动，气动驱动的剪线精度低、速度慢、生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电磁剪线装置，所述装置的剪线精度高、速度快，因此提高了企业的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种电磁剪线装置，其特征在于:包括固定底座、剪线推动电磁铁、主推动杆转接臂、转接臂回力弹簧、剪线杆顶头以及转接臂支撑架，所述电磁铁固定在所述底座上，主推动杆转接臂的一端与所述电磁铁的主推动杆的自由端可转动的连接在一起，所述主推动杆转接臂的另一端与转接臂支撑架的一端可转动的连接在一起，所述转接臂支撑架的另一端与所述电磁铁或所述底座固定连接，所述转接臂上固定有弹簧安装柱，所述弹簧的主体套设于所述弹簧安装柱的外侧，所述弹簧的一端与所述主推动杆固定，所述弹簧安装柱的上端设有调节螺母，将所述弹簧被定位在调节螺母与主推动杆转接臂之间的弹簧安装柱上，所述弹簧的另一端与调节螺母固定连接，所述剪线杆顶头与所述转接臂固定连接。
[0005]进一步的技术方案在于:所述电磁铁通过螺丝或螺栓固定在所述底座上。
[0006]进一步的技术方案在于:所述调节螺母上设有两个压力调节凸起，所述弹簧的另一端在弹簧弹力的作用下与其中的一个所述调节凸起直接接触。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:所述剪线装置在整个的运动过程中持续时间非常短，通电环节运动时间为0.05s左右，断电环节响应时间约为0.1s左右，这个反应速度远超市场上常用的气缸式剪线机，提高了整个设备的剪线精度和及时性，提高了剪线性能和生产效率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]其中:1、固定底座2、剪线推动电磁铁3、主推动杆转接臂4、转接臂回力弹簧5、剪线杆顶头6、转接臂支撑架7、主推动杆8、调节螺母9、螺丝或螺栓10、压力调节凸起。
【具体实施方式】
[0011]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]如图1所示，本实用新型公开了一种电磁剪线装置，包括固定底座1、剪线推动电磁铁2、主推动杆转接臂3、转接臂回力弹簧4、剪线杆顶头5以及转接臂支撑架6。所述电磁铁通过螺丝或螺栓9固定在所述底座上，主推动杆转接臂3的一端与所述电磁铁的主推动杆7的自由端可转动的连接在一起;所述主推动杆转接臂的另一端与转接臂支撑架6的一端可转动的连接在一起，所述转接臂支撑架6的另一端与所述电磁铁或所述底座固定连接;所述转接臂上固定有弹簧安装柱，所述弹簧的主体套设于所述弹簧安装柱的外侧，所述弹簧的一端与所述主推动杆7固定，所述弹簧安装柱的上端设有调节螺母8，将所述弹簧被定位在调节螺母8与主推动杆转接臂3之间的弹簧安装柱上，所述调节螺母8上设有两个压力调节凸起10，所述弹簧的另一端在弹簧弹力的作用下与其中的一个所述调节凸起直接接触。所述剪线杆顶头5与所述转接臂固定连接，一般情况下所述剪线杆顶头5与所述转接臂垂直设置，而剪线杆顶头5与剪线杆连接，推动剪线杆上的刀片进行剪线动作。
[0014]所述电磁剪线装置的所有工作都要跟随控制面板的开闭路电源控制，在以下描述的所有动作都是在电箱控制面板控制的接通电源—断开电源的这个循环动作中完成的。
[0015]1、电控箱控制面板控制接通电源后的一系列运动过程
[0016]由于推动电磁铁接通电源后的磁力作用，拉动电磁铁主推动杆向后移动，主推动杆带动主推动杆转接臂在转接臂支撑架的支撑作用下向后运动，此时，由于转接臂支撑架的支撑作用，出现了跷跷板现象，主推动杆转接臂的另一端拖动剪线杆顶头向前移动，此时剪线杆顶头就可以将与之相连接的剪线杆(此处未画出，此剪线杆不属于本装置)向前顶出一段距离，真是这一段向前顶出的距离完成了剪线的动作。至此，电磁剪线装置的通电推动环节完成。
[0017]2、电控箱控制面板控制断开电源后的一系列运动过程
[0018]由于推动电磁铁断开电源后的磁力消失，无法保持强大的磁吸力作用，此时转接臂回力弹簧在弹力作用下，将主推动杆向前拨动，此时由于转接臂支撑架的支撑作用，主推动杆转接臂的另一端会向后移动，同时拖动剪线杆顶头向后移动，此时剪线杆(此处未画出，此剪线杆不属于所述电磁剪线装置)跟随剪线杆顶头向后移动，结束剪线动作，完成收刀动作。至此，电磁剪线装置的断电运动环节结束。
[0019]3、将以上两步动作连续起来控制，就可以完成一次完整的剪线动作，电磁剪线装置在整个的运动过程中持续时间非常短，通电环节运动时间0.05s左右，断电环节响应时间约为0.1s左右，这个反应速度可以远超市场上常用的高性能气缸式剪线机，这样也就能够提高整个设备的剪线精度、及时性，进而解决了设备运行过程中一个非常重要的剪线性能，提高了客户企业的生产效率。
【主权项】
1.一种电磁剪线装置，其特征在于:包括固定底座(I)、剪线推动电磁铁(2)、主推动杆转接臂(3)、转接臂回力弹簧(4)、剪线杆顶头(5)以及转接臂支撑架(6)，所述电磁铁固定在所述底座上，主推动杆转接臂(3)的一端与所述电磁铁的主推动杆(7)的自由端可转动的连接在一起，所述主推动杆转接臂的另一端与转接臂支撑架(6)的一端可转动的连接在一起，所述转接臂支撑架(6)的另一端与所述电磁铁或所述底座固定连接，所述转接臂上固定有弹簧安装柱，所述弹簧的主体套设于所述弹簧安装柱的外侧，所述弹簧的一端与所述主推动杆(7)固定，所述弹簧安装柱的上端设有调节螺母(8)，将所述弹簧被定位在调节螺母(8)与主推动杆转接臂(3)之间的弹簧安装柱上，所述弹簧的另一端与调节螺母固定连接，所述剪线杆顶头(5)与所述转接臂固定连接。2.如权利要求1所述的电磁剪线装置，其特征在于:所述电磁铁通过螺丝或螺栓(9)固定在所述底座上。3.如权利要求1所述的电磁剪线装置，其特征在于:所述调节螺母(8)上设有两个压力调节凸起(10)，所述弹簧的另一端在弹簧弹力的作用下与其中的一个所述调节凸起直接接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁剪线装置，涉及缝纫机上的零部件技术领域。所述剪线装置包括固定底座、剪线推动电磁铁、主推动杆转接臂、转接臂回力弹簧、剪线杆顶头以及转接臂支撑架。所述电磁铁固定在所述底座上，主推动杆转接臂的一端与所述电磁铁的主推动杆的自由端可转动的连接在一起，所述主推动杆转接臂的另一端与转接臂支撑架的一端可转动的连接在一起，所述转接臂支撑架的另一端与所述电磁铁或所述底座固定连接，所述转接臂上固定有弹簧安装柱，所述弹簧的主体套设于所述弹簧安装柱的外侧。所述装置的剪线精度高、速度快，因此提高了企业的生产效率。
【IPC分类】D05B65/00
【公开号】CN205258818
【申请号】CN201521118109
【发明人】黄伟飞
【申请人】东莞市飞杰电脑针车有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月26日