一种单面自清洁毛涤面料的整理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单面自清洁毛涤面料的整理工艺，包括乙醇预处理、配置自清洁泡沫整理液、泡沫整理、预烘焙烘、清洗烘干等步骤。本发明中采用酒精对精纺毛涤面料进行预处理，清除面料表面的表面活性剂、和毛油等杂质，并采用泡沫整理方法将含有纳米级二氧化钛和二氧化硅的整理液刮涂到精纺毛涤面料表面，利用纳米级二氧化钛和二氧化硅附着在纤维表面形成与荷叶相似的结构，所得面料具备单面的拒水拒油的技术效果，同时纳米二氧化钛能发挥光催化作用实现面料的抑菌和自清洁。
【专利说明】
一种单面自清洁毛涤面料的整理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种单面自清洁毛涤面料的整理工
-H-
O
【背景技术】
[0002]中国专利200410066025.8中公开了一种自洁舒适性精毛纺面料的后整理工艺，其中以二氧化硅煅烧后加入三乙醇胺分散剂研磨制得的二氧化硅母液为整理液组分，采用浸乳对面料进行后整理，整理液中的酒精和水作为分散介质，其对应的技术效果为在毛涤面料的表面形成类似荷叶乳突的双疏结构，使油或水无法与材料表面直接接触，从而使织物表面呈现明显的拒水拒油性能。但是，毛涤面料中或多或少会含有表面活性剂或和毛油等杂质组分，上述组分的存在不利于整理液中的纳米级二氧化硅顺利附着到面料纤维的表面;仅通过拒水拒油整理还不能达到自清洁的技术效果。另外，现有技术中面料的自清洁整理多采用浸乳整理，整理液用量多，对于较厚的面料，上述整理还会使面料的手感发硬。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种单面自清洁毛涤面料的整理工艺，整理后的面料兼具单面的拒水拒油和光催化自清洁的能力。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种单面自清洁毛涤面料的整理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:将精纺毛涤面料浸渍于乙醇中，加热至50?60°C，保温3?5h，将面料取出，烘干；
S2:配置自清洁泡沫整理液，自清洁整理液的组成及重量份数为硅溶胶0.1?5份、双子表面活性剂0.1?0.6份、稳泡剂0.05?0.1和余量水，经高速搅拌制成自清洁泡沫整理液；S3:泡沫整理对SI所得面料进行调湿处理，控制回潮率7?9%，单面均匀刮涂自清洁泡沫整理液；
S4:预烘焙烘，将S3所得面料在烘箱中60?80 °C下预热2?5min后，转入115?125 °C下培烘2?4min;
S5:将S4所得织物置于含柔软剂的浴液中浸渍整理，室温下晾干，清洗烘干，制得单面自清洁毛涤面料。
[0005]优选的技术方案为，SI中精纺毛涤面料与乙醇的浴比为1:(20?25)。
[0006]优选的技术方案为，S2中娃溶胶中的二氧化娃含量为50?60%，钛溶胶中二氧化钛的含量为15?20%。
[0007]优选的技术方案为，双子表面活性剂为阴-非Gemini聚醚磺酸盐表面活性剂或长碳链Gemini磷酸酯表面活性剂。
[0008]优选的技术方案为，稳泡剂为选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和烷基醇酰胺中的至少一种。
[0009]本发明的优点和有益效果在于: 本发明中采用酒精对精纺毛涤面料进行预处理，清除面料表面的表面活性剂、和毛油等杂质，并采用泡沫整理方法将含有纳米级二氧化钛和二氧化硅的整理液刮涂到精纺毛涤面料表面，利用纳米级二氧化钛和二氧化硅附着在纤维表面形成与荷叶相似的结构，所得面料具备单面的拒水拒油的技术效果，同时纳米二氧化钛能发挥光催化作用实现面料的抑菌和自清洁。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中单面自清洁毛涤面料的整理工艺包括以下步骤:
S1:将精纺毛涤面料浸渍于乙醇中，加热至50?60°C，保温3?5h，将面料取出，烘干；
S2:配置自清洁泡沫整理液，自清洁整理液的组成及重量份数为硅溶胶0.1?5份、双子表面活性剂0.1?0.6份、稳泡剂0.05?0.1和余量水，经高速搅拌制成自清洁泡沫整理液；S3:泡沫整理对SI所得面料进行调湿处理，控制回潮率7?9%，单面均匀刮涂自清洁泡沫整理液；
S4:预烘焙烘，将S3所得面料在烘箱中60?80 °C下预热2?5min后，转入115?125 °C下培烘2?4min;
S5:将S4所得织物置于含柔软剂的浴液中浸渍整理，室温下晾干，清洗烘干，制得单面自清洁毛涤面料。
[0012]SI中精纺毛涤面料与乙醇的浴比为1:(20?25)。
[0013]S2中硅溶胶中的二氧化硅含量为50?60%，钛溶胶中二氧化钛的含量为15?20%。
[0014]双子表面活性剂为阴-非Gemini聚醚磺酸盐表面活性剂或长碳链Gemini磷酸酯表面活性剂。
[0015]稳泡剂为选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和烷基醇酰胺中的至少一种。
[0016]实施例2
实施例2与实施例1的区别在于:
S1:加热至50?60°C，保温3?5h，将面料取出，烘干；
S2:自清洁整理液的组成及重量份数为硅溶胶0.1?5份、双子表面活性剂0.1?0.6份、稳泡剂0.05?0.1和余量水；
S3:控制回潮率7?9%;
S4:预烘焙烘，将S3所得面料在烘箱中60?80 °C下预热2?5min后，转入115?125 °C下培烘2?4min;
S5:将S4所得织物置于含柔软剂的浴液中浸渍整理，室温下晾干，清洗烘干，制得单面自清洁毛涤面料。
[0017]SI中精纺毛涤面料与乙醇的浴比为1:(20?25)。
[0018]S2中硅溶胶中的二氧化硅含量为50?60%，钛溶胶中二氧化钛的含量为15?20%。
[0019]双子表面活性剂为阴-非Gemini聚醚磺酸盐表面活性剂或长碳链Gemini磷酸酯表面活性剂。
[0020]稳泡剂为选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和烷基醇酰胺中的至少一种。
[0021]实施例3
实施例3与实施例1的区别在于:
S1:加热至50?60°C，保温3?5h，将面料取出，烘干；
S2:自清洁整理液的组成及重量份数为硅溶胶0.1?5份、双子表面活性剂0.1?0.6份、稳泡剂0.05?0.1和余量水；
S3:控制回潮率7?9%;
S4:预烘焙烘，将S3所得面料在烘箱中60?80 °C下预热2?5min后，转入115?125 °C下培烘2?4min;
S5:将S4所得织物置于含柔软剂的浴液中浸渍整理，室温下晾干，清洗烘干，制得单面自清洁毛涤面料。
[0022]SI中精纺毛涤面料与乙醇的浴比为1:(20?25)。
[0023]S2中硅溶胶中的二氧化硅含量为50?60%，钛溶胶中二氧化钛的含量为15?20%。
[0024]双子表面活性剂为阴-非Gemini聚醚磺酸盐表面活性剂或长碳链Gemini磷酸酯表面活性剂。
[0025]稳泡剂为选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和烷基醇酰胺中的至少一种。
[0026]对比例I
对比例采用浸乳整理，浸乳整理中压辊压力为380kPa，车速为14m/min，超喂10%。
[0027]对比例2
对比例2中以常规的烷基苯磺酸盐作为表面活性剂。
[0028]对上述实施例1-4所得面料的表面具有良好的拒水拒油和抑菌自清洁性能，对比例I所得面料与实施例1-4相比，面料挺括，但手感度和手感欠佳，对比例2中的泡沫整理液的泡沫稳定性不够，不利于泡沫整理的顺利进行。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种单面自清洁毛涤面料的整理工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:将精纺毛涤面料浸渍于乙醇中，加热至50?60°C，保温3?5h，将面料取出，烘干； S2:配置自清洁泡沫整理液，自清洁整理液的组成及重量份数为硅溶胶0.1?5份、双子表面活性剂0.1?0.6份、稳泡剂0.05?0.1和余量水，经高速搅拌制成自清洁泡沫整理液； S3:泡沫整理对SI所得面料进行调湿处理，控制回潮率7?9%，单面均匀刮涂自清洁泡沫整理液； S4:预烘焙烘，将S3所得面料在烘箱中60?80°C下预热2?5min后，转入115?125°C下培烘2?4min; S5:将S4所得织物置于含柔软剂的浴液中浸渍整理，室温下晾干，清洗烘干，制得单面自清洁毛涤面料。2.根据权利要求1所述的单面自清洁毛涤面料的整理工艺，其特征在于，SI中精纺毛涤面料与乙醇的浴比为1:(20?25)。3.根据权利要求1所述的单面自清洁毛涤面料的整理工艺，其特征在于，S2中硅溶胶中的二氧化硅含量为50?60%，钛溶胶中二氧化钛的含量为15?20%。4.根据权利要求1所述的单面自清洁毛涤面料的整理工艺，其特征在于，双子表面活性剂为阴-非Gemini聚醚磺酸盐表面活性剂或长碳链Gemini磷酸酯表面活性剂。5.根据权利要求1所述的单面自清洁毛涤面料的整理工艺，其特征在于，稳泡剂为选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和烷基醇酰胺中的至少一种。
【文档编号】D06M15/285GK105970609SQ201610329135
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】任晓, 华敏惠, 陆荣娟, 陶丽敏
【申请人】江苏阳光集团有限公司